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1、会计学1燃气蒸汽联合循环发电工程介绍燃气蒸汽联合循环发电工程介绍（一）、培训的主要内容：（一）、培训的主要内容：（一）、培训的主要内容：（一）、培训的主要内容：n n1 1、CCPPCCPP原理及工艺流程的讲述；原理及工艺流程的讲述；n n2 2、氮气置换煤气、空气置换氮气操作；、氮气置换煤气、空气置换氮气操作；n n3 3、燃机开机前的检查及启动操作；、燃机开机前的检查及启动操作；n n4 4、COGCOG启动操作及日常的点检；启动操作及日常的点检；n n5 5、COGCOG倒换操作；倒换操作；n n6 6、煤气净化装置的启动及再生、点检；、煤气净化装置的启动及再生、点检；n n7 7、燃机
2、、燃机BFGBFG压缩机的在线清洗操作；压缩机的在线清洗操作；n n8 8、燃机空气压缩机在线、离线操作；、燃机空气压缩机在线、离线操作；n n9 9、燃机润滑油滤网倒换操作；、燃机润滑油滤网倒换操作；n n1010、燃机润滑油箱、煤压机油雾分离器压力调整操作；、燃机润滑油箱、煤压机油雾分离器压力调整操作；n n1111、提高燃机出力的方法；、提高燃机出力的方法；n n1212、燃机简单的英文及控制逻辑讲述；、燃机简单的英文及控制逻辑讲述；n n1313、燃机内部结构的图片展示；、燃机内部结构的图片展示；n n1414、燃机停机的事故案例记录分析；、燃机停机的事故案例记录分析；n n1515、
3、燃机点检的项目及注意事项。、燃机点检的项目及注意事项。第1页/共18页CCPPCCPP工程简介及工艺参数的讲述工程简介及工艺参数的讲述工程简介及工艺参数的讲述工程简介及工艺参数的讲述n n联合循环发电工程总投资联合循环发电工程总投资3.673.67亿元亿元,总占地面积总占地面积7550m27550m2，总工期，总工期1818个个月（月（0707年年3 3月底）。月底）。n n燃机主体设备（总重量燃机主体设备（总重量530t530t）从三菱引进，引进费用）从三菱引进，引进费用30.34730.347亿日元亿日元(3345.99(3345.99万美元万美元)。（杭汽配套。（杭汽配套13361336
4、万元）万元）n n0505年年9 9月月2020日，与三菱签技术协议，项目正式启动。日，与三菱签技术协议，项目正式启动。0606年年3 3月月1818日土建日土建打桩开工，打桩开工，8 8月月2828日余热锅炉安装开始，计划日余热锅炉安装开始，计划0707年年2 2月（内部计划）月（内部计划）底并网发电。底并网发电。n n主体设计单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司主体设计单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司n n主要施工单位：燃机岛（燃气轮机轴系统）：中航世新安装有限公主要施工单位：燃机岛（燃气轮机轴系统）：中航世新安装有限公司；汽轮发电机组：南京汽轮发电机公司；其它部分（工程项目的司；
5、汽轮发电机组：南京汽轮发电机公司；其它部分（工程项目的大部分）：黑龙江火电第三工程公司；土建：涟钢建设公司大部分）：黑龙江火电第三工程公司；土建：涟钢建设公司n n总图布置在发电一二期工程之北，冷轧污水处理之南：厂区占地范总图布置在发电一二期工程之北，冷轧污水处理之南：厂区占地范围约围约7550m27550m2；平土标高为；平土标高为123.00m123.00m。工程用地比较紧张，局部布置过。工程用地比较紧张，局部布置过于拥挤。循环水冷却塔距东面厂外主变压器、煤气加压站距南面锅于拥挤。循环水冷却塔距东面厂外主变压器、煤气加压站距南面锅炉较近不满足总图规范要求；炉较近不满足总图规范要求；3#3#
6、机与机与2#2#机之间的间距较小，主机与机之间的间距较小，主机与污水池相隔较近，检修场地较小。污水池相隔较近，检修场地较小。n n （原二期工程本该上燃机的，由于当一期投运后，还有较多的煤（原二期工程本该上燃机的，由于当一期投运后，还有较多的煤气气 ，搞燃机时间来不及。搞了二期后，三期的总图布置就相当困难，搞燃机时间来不及。搞了二期后，三期的总图布置就相当困难了。）了。）第2页/共18页n n项目主要经济技术指标：项目主要经济技术指标：n n（1 1）工程静态投资）工程静态投资 ：40879.2840879.28万元（单位投资：万元（单位投资：81768176元元/Kw/Kw）n n（2 2）
7、年利用小时数）年利用小时数 7200h 7200h （8760h/a8760h/a）（）（8000h/a8000h/a）n n（3 3）燃气轮机发电功率）燃气轮机发电功率 28.5MW 28.5MW （沙钢（沙钢28.MW28.MW）n n（4 4）蒸汽轮机发电功率）蒸汽轮机发电功率 22.63MW 22.63MW （沙钢（沙钢20.MW20.MW）n n（5 5）年供电量）年供电量 3.515108kWh/a3.515108kWh/an n（5 5）燃料消耗量：）燃料消耗量：BFG 126500 Nm3/hBFG 126500 Nm3/hn n COG 1660 Nm3/h COG 1660
8、 Nm3/hn n（6 6）联合循环发电热效率）联合循环发电热效率 40.21%40.21%（38%38%）n n（7 7）发电标准煤耗）发电标准煤耗 305g/kWh305g/kWhn n（8 8）供电标准煤耗）供电标准煤耗 319g/kWh319g/kWhn n（9 9）利用高炉煤气余热年节约标煤）利用高炉煤气余热年节约标煤 10.5410.54万吨万吨/a/an n（9 9）厂用电率）厂用电率 4.5%4.5%n n 第3页/共18页n n本联合循环发电工程对公辅能源介质的一些要求本联合循环发电工程对公辅能源介质的一些要求n n对高炉煤气质量的要求比较高对高炉煤气质量的要求比较高:n n
9、对热值的要求对热值的要求:设计点的热值为设计点的热值为3141kj/Nm3-dry3141kj/Nm3-dry。对热值。对热值的稳定性要求是很高的。热值高时加的稳定性要求是很高的。热值高时加N2N2调节调节,热值低时加热值低时加焦炉煤气进行调整焦炉煤气进行调整;当当BFGBFG的热值为的热值为3393 kj/Nm3-dry3393 kj/Nm3-dry需加需加N2N2量量10000Nm3/h,10000Nm3/h,当当BFGBFG的热值为的热值为3732 kj/Nm3-dry3732 kj/Nm3-dry需加需加N2N2量量22400Nm3/h,22400Nm3/h,当当BFGBFG的热值为的
10、热值为3053 kj/Nm3-dry3053 kj/Nm3-dry时需时需加焦炉煤气量加焦炉煤气量1400 Nm3/h,1400 Nm3/h,n n最大需要的焦炉煤气量为最大需要的焦炉煤气量为5000 Nm3/h,5000 Nm3/h,n n对煤气压力的要求对煤气压力的要求:n n对对BFGBFG的压力要求的压力要求:设计基准为设计基准为8kpa,8kpa,最小值为最小值为5kpa,5kpa,考虑考虑到这个数不太符合实际到这个数不太符合实际,在第三次设计联络会在第三次设计联络会,我们提出我们提出当压力低到当压力低到3kpa3kpa时时,燃机能稳定运行燃机能稳定运行,三菱认为是可以的。三菱认为是
11、可以的。（要注意）（要注意）3.3.要求焦炉煤气质量达到下列标准：要求焦炉煤气质量达到下列标准：n n焦油含量：焦油含量：1.0mg/Nm3 1.0mg/Nm3 油雾：油雾：0.5ppm wt0.5ppm wtn n萘含量：萘含量：1mg/Nm3 H2S1mg/Nm3 H2S含量：含量：1mg/Nm31mg/Nm3n n苯含量：苯含量：0.1ppm v0.1ppm v 第4页/共18页n n对煤气成分的要求:对煤气的含尘量要求1mg/Nm3，采用收尘效率为90%的湿法静电除尘设备，对煤气进行除尘处理。对煤气中的一些微量金属和其它有害成分的含量也作出了严格限量规定。超过限量影响燃机叶片及其热通道
12、的使用寿命。三菱要求我方将煤气取样或将高炉的配比送日本分析。我们认为煤气中的那些东西，即使准确的检测出，也没有有效的方法将它除去。只能采取定期检查的办法第5页/共18页n n二对焦炉煤气的要求：二对焦炉煤气的要求：n n1.1.对焦炉煤气量的要求：对焦炉煤气量的要求：n n最大需要的焦炉煤气量为最大需要的焦炉煤气量为5000 Nm3/h,5000 Nm3/h,机组正常机组正常运行时值班用量（常明火）为运行时值班用量（常明火）为1660Nm3/h1660Nm3/h，在，在BFGBFG热值正常的情况下启动燃机只需中压热值正常的情况下启动燃机只需中压（2.0MPa2.0MPa）焦炉煤气）焦炉煤气23
13、21 Nm3/h,2321 Nm3/h,当当BFGBFG的热值的热值处于最低值时启动燃机处于最低值时启动燃机,则还需低压焦炉煤气则还需低压焦炉煤气2600 2600 Nm3/hNm3/h用于高炉煤气增热用于高炉煤气增热n n2.2.对焦炉煤气压力的要求对焦炉煤气压力的要求n n 用于增热的焦炉煤气的压力用于增热的焦炉煤气的压力 15kpa15kpan n 用于常明火的焦炉煤气的压力用于常明火的焦炉煤气的压力 1.5Mpa1.5Mpa对压力的对压力的稳定性要求比较高，在压缩机的出口设置了一个稳定性要求比较高，在压缩机的出口设置了一个4m34m3和和20m320m3稳压罐。稳压罐。第6页/共18页
14、n n 三.对空气的要求n n燃机所需空气量为：5180 Nm3/min，对空气的质量要求非常严，要求过滤效率99.97%，过滤精度0.3m。为此，系统设置了一个8000Nm3/min的三级过滤器。三菱极力推荐从日本引进。通过招标，通过反复研究分析，我们还是选择了价格最低的国产设备。第7页/共18页n n对N2的要求n n1.低压N2:0.5 Mpa,常温,主要用于管道吹扫,和高炉煤气热值的调整,最大需用24000 Nm3/h,n n2.中压N2:1.8 Mpa,主要用煤气压缩机的密封,用量不大。设置了一个10M3储气罐。第8页/共18页n n燃气轮机发电机组型号、参数和主要技术规格燃气轮机发
15、电机组型号、参数和主要技术规格燃气轮机发电机组型号、参数和主要技术规格燃气轮机发电机组型号、参数和主要技术规格n n(1).(1).燃气轮机机组燃气轮机机组n n 型号：型号：M251SM251S型型 型式：重型、轴向排气、室外布置型式：重型、轴向排气、室外布置n n 套数：套数：1 1套套 制造厂商：日本三菱重工高砂制作所制造制造厂商：日本三菱重工高砂制作所制造n n 燃料：主燃料：燃料：主燃料：BFG BFG n n值班燃料：值班燃料：COG COG 热值控制燃料：热值控制燃料：COGCOGn n 输出功率（发电机终端）：输出功率（发电机终端）：28500kW28500kWn n 额定状态
16、：大气干球温度：额定状态：大气干球温度：15oC 15oC n n湿度：湿度：70%70%大气压力：大气压力：1013hPa abs1013hPa absn nBFGBFG供给压力（主供给管）：供给压力（主供给管）：800mmAq800mmAq（g g）n nBFGBFG供给温度（主供给管）：供给温度（主供给管）：25oC25oCn nBFGBFG低热值：低热值：3393kJ/Nm3-dry 3393kJ/Nm3-dry n nCOGCOG低热值：低热值：17189kJ/Nm3-dry17189kJ/Nm3-dryn n 进口总压力损失：进口总压力损失：150mmAq 150mmAq 出口总压
17、力损失：出口总压力损失：350mmAq350mmAqn n 燃气透平负荷：燃气透平负荷：100%100%（基准燃烧）（基准燃烧）n n 发电机终端功率因素：发电机终端功率因素：0.850.85n n 冷却水温度：冷却水温度：40 oC40 oCn n 排出口流量：排出口流量：547000 kg/h 547000 kg/h 排出口温度：排出口温度：571 oC571 oCn n排气组份：排气组份：O2CO2H2ON2Ar10.7%19.7%1.6%67.1%0.9%O2CO2H2ON2Ar10.7%19.7%1.6%67.1%0.9%（最贵的一台（最贵的一台设备，约设备，约90009000万元）
18、万元）第9页/共18页n n(2)空气压缩机n n型式：轴流式 级数：19级n n导叶类型：进口导叶角度可调n n转速：5015 r/min 压缩比（ISO条件）：11n n吸入流量（15oC）：102.5 kg/sn n出口压力（15oC）：11ata（1.115 MPa）n n转子材质：锻钢 动叶、静叶、进口导叶材质：铬合金钢n n汽缸：水平中分式，碳钢第10页/共18页n n(3)(3)燃烧室燃烧室n n 燃烧器类型：燃烧器类型：管式管式 燃烧器数量：燃烧器数量：8 8个环向布个环向布置置n n 每个燃烧器燃料喷咀数：每个燃烧器燃料喷咀数：1 1个个n n 值班燃料：值班燃料：COGCO
19、Gn n 点火器类型：点火器类型：火花塞火花塞n n 火焰探测器数量及类型：火焰探测器数量及类型：4 4个个UVUV探测器探测器n n 燃烧室材质：燃烧室材质：镍基合金镍基合金n n(4)(4)燃气透平燃气透平n n 型式：型式：轴流，反动式轴流，反动式 级数：级数：3 3 级级 n n 转子：转子：中空空冷型，锻钢中空空冷型，锻钢n n 导叶材质：导叶材质：高铬合金钢高铬合金钢 动叶材质：动叶材质：高镍合高镍合金钢金钢n n 气缸：气缸：水平中分式，碳钢水平中分式，碳钢第11页/共18页n n主齿轮箱（变速器）主齿轮箱（变速器）n n燃气轮机压气机进气端通过主齿轮箱与发电机、煤气压燃气轮机压
20、气机进气端通过主齿轮箱与发电机、煤气压缩机等附件相连。发电机外端与机组启动装置连接。缩机等附件相连。发电机外端与机组启动装置连接。n n主齿轮箱类型：主齿轮箱类型：水平，平行，双旋型水平，平行，双旋型n n速度：速度：3000/5015/6462 r/min3000/5015/6462 r/minn n（重（重45t45t，约，约850850万元）万元）n n煤气（煤气（BFGBFG）压缩机）压缩机 n n 型式：型式：单缸轴流式单缸轴流式 级数：级数：2020级级n n 导叶类型：导叶类型：入口侧入口侧5 5 级导叶角度可调级导叶角度可调n n 驱动器：驱动器：燃气透平燃气透平n n 转速：
21、转速：6462 r/min6462 r/minn n 壳体型式：壳体型式：水平中分水平中分n n 进气条件：流量：进气条件：流量：134500Nm3/h-dry134500Nm3/h-dryn n 煤气类型：煤气类型：BFG BFG 压力：压力：800mmAq800mmAq（g g）n n 温度：温度：25 oC25 oCn n 出气状态：压力：出气状态：压力：11.8ata11.8ata（1.1956 MPa1.1956 MPa）温度：）温度：350 oC350 oCn n（重（重28t28t，约，约16801680万元）万元）第12页/共18页n n燃机发电机（杭汽配套，济南生建电机）n
22、n型式：全封闭，水/空冷，同步，室外式n n型号：WY16Z-037LLT 套数：1套n n额定功率：28500KW 额定电压：10.5KVn n额定电流：1844A 额定转速：3000 r/minn n额定频率：50 HZ 功率因素：0.85n n励磁机型式：无刷励磁 防护等级：IP54 室外型第13页/共18页n n燃气轮机润滑油系统燃气轮机润滑油系统燃气轮机润滑油系统燃气轮机润滑油系统n n机组成套配置润滑油站一套，为压气机、燃气透平、发机组成套配置润滑油站一套，为压气机、燃气透平、发电机、煤气压缩机、启动装置、盘车装置、主齿轮箱等电机、煤气压缩机、启动装置、盘车装置、主齿轮箱等提供润滑
23、油。其主要组成如下：提供润滑油。其主要组成如下：n n1)1)螺杆式主油泵螺杆式主油泵1 1台，流量台，流量4200 l/min,4200 l/min,压力压力0.64MPa.g0.64MPa.g，由，由辅助传动齿轮轴驱动。辅助传动齿轮轴驱动。n n2)2)离心式交流电动润滑油泵离心式交流电动润滑油泵1 1台台,流量流量4200 l/min,4200 l/min,压力压力0.64 0.64 MPa.gMPa.g，3000r/min3000r/min，电动机驱动，交流，电动机驱动，交流380V 380V，90kW90kW。n n3)3)离心式直流电动事故润滑油泵离心式直流电动事故润滑油泵1 1台
24、，流量台，流量2400 l/min,2400 l/min,压压力力0.15MPa.g0.15MPa.g，1800 r/min1800 r/min，电动机驱动，电动机驱动,直流直流220V 220V，15kW15kW。n n4)4)润滑油箱润滑油箱1 1个，个，26m326m3；电加热器，交流；电加热器，交流7.5kW7.5kW。n n5)5)润滑油过滤器润滑油过滤器1 1台，过滤精度台，过滤精度200200目。目。n n6)6)油冷却器油冷却器1 1台，板式，流量（油台，板式，流量（油/水）水）252/200 m3/h252/200 m3/h；油温（进口油温（进口/出口）：出口）：70/50
25、oC70/50 oC；水温（进口；水温（进口/出口）：出口）：40/46oC40/46oC；压力损失（油；压力损失（油/水）：水）：32/11 kPa32/11 kPa。第14页/共18页n n燃气轮机控制油系统燃气轮机控制油系统燃气轮机控制油系统燃气轮机控制油系统n n机组成套配置设控制油站一座，为煤气压缩机可机组成套配置设控制油站一座，为煤气压缩机可调静叶执行器、煤气旁通流量控制阀、煤气旁通调静叶执行器、煤气旁通流量控制阀、煤气旁通压力控制阀及超速跳闸煤气快速切断阀等提供液压力控制阀及超速跳闸煤气快速切断阀等提供液压控制动力油。油箱和管道材质均为不锈钢。控压控制动力油。油箱和管道材质均为不
26、锈钢。控制油站主要组成如下：制油站主要组成如下：n n1)1)主控制油泵主控制油泵1 1台，活塞式，流量台，活塞式，流量150 l/min,150 l/min,压力压力9.8Mpag9.8Mpag。由辅助传动齿轮传动，。由辅助传动齿轮传动，1500 r/min1500 r/min。n n2)2)电动交流铺助控制油泵电动交流铺助控制油泵1 1台，叶片式，流量台，叶片式，流量170 170 l/min,l/min,压力压力9.8Mpag9.8Mpag。电动机驱动。电动机驱动,55kW,55kW，380V380V，1500 r/min1500 r/min。n n3)3)控制油箱控制油箱1 1个，材质
27、不锈钢，正常操作时容积个，材质不锈钢，正常操作时容积740 l740 l。n n4)4)油冷却器油冷却器1 1台，管壳式。流量（控制油台，管壳式。流量（控制油/润滑油）润滑油）350/1000 l/min350/1000 l/min；控制油温度（进口；控制油温度（进口/出口）：出口）：70 70/65 oC/65 oC；润滑油温度（进口；润滑油温度（进口/出口）：出口）：60/62oC60/62oC。第15页/共18页n n粗精两段串联塔式全干法净化工艺流程粗精两段串联塔式全干法净化工艺流程粗精两段串联塔式全干法净化工艺流程粗精两段串联塔式全干法净化工艺流程n n 总体工艺示意图总体工艺示意图
28、冷轧焦炉煤气粗脱（焦油、萘、冷轧焦炉煤气粗脱（焦油、萘、冷轧焦炉煤气粗脱（焦油、萘、冷轧焦炉煤气粗脱（焦油、萘、苯）精脱（苯、硫）产品气苯）精脱（苯、硫）产品气苯）精脱（苯、硫）产品气苯）精脱（苯、硫）产品气n n 流程概述：流程概述：n n冷轧厂过来的焦炉煤气是经过净化后的焦炉煤气，冷轧厂过来的焦炉煤气是经过净化后的焦炉煤气，其中其中H2SH2S、萘、焦油、油雾的含量较低，这样就、萘、焦油、油雾的含量较低，这样就减轻了后处理的负荷。根据净化煤气产品指标，减轻了后处理的负荷。根据净化煤气产品指标，本装置采用本装置采用“粗精两段串联塔式全干法净化粗精两段串联塔式全干法净化”工工艺，在脱除焦炉煤气
29、中艺，在脱除焦炉煤气中H2SH2S的同时除去焦油、萘、的同时除去焦油、萘、NH3NH3、苯和、苯和HCNHCN等杂质，得到合格的净化煤气。等杂质，得到合格的净化煤气。本焦炉煤气净化装置工艺由两个部分组成，第一本焦炉煤气净化装置工艺由两个部分组成，第一部分采用干法粗脱技术部分采用干法粗脱技术(变温吸附变温吸附TSA)TSA)脱出原料脱出原料煤气中的焦油、油雾、萘、硫杂质，第二部分采煤气中的焦油、油雾、萘、硫杂质，第二部分采用精脱用精脱(变温吸附变温吸附TSA)TSA)技术脱除焦炉煤气中的苯技术脱除焦炉煤气中的苯和残余的杂质，产出的合格产品气。和残余的杂质，产出的合格产品气。第16页/共18页n
30、n焦炉煤气压缩机焦炉煤气压缩机焦炉煤气压缩机焦炉煤气压缩机n n四川大川压缩机有限责任公司四川大川压缩机有限责任公司四川大川压缩机有限责任公司四川大川压缩机有限责任公司n nMW-42/24MW-42/24型压缩机采用卧式四列对称平衡型结构，气缸型压缩机采用卧式四列对称平衡型结构，气缸填料无油润滑、水冷结构。三级压缩，一级双缸占两列，填料无油润滑、水冷结构。三级压缩，一级双缸占两列，二、三级单缸各占一列，各级均为双作用气缸，按美国二、三级单缸各占一列，各级均为双作用气缸，按美国API618API618的规定一列一缸布置，运转平稳、噪音低、功耗的规定一列一缸布置，运转平稳、噪音低、功耗小，装拆维
31、护方便。小，装拆维护方便。n n压缩机采用平面布置，满足用户对场地的要求。压缩机采用平面布置，满足用户对场地的要求。n n驱动电机为增安型三相异步电动机，电机型号：驱动电机为增安型三相异步电动机，电机型号：YAKK710-14YAKK710-14，400KW400KW，428rpm428rpm，10KV10KV。电机轴伸通过。电机轴伸通过刚性联轴器与压缩机曲轴直接相连。刚性联轴器与压缩机曲轴直接相连。n n该机控制系统采用先进的该机控制系统采用先进的PLCPLC控制，自动监控温度、压控制，自动监控温度、压力等参数，为确保压缩机的长周期安全运转，本机备有力等参数，为确保压缩机的长周期安全运转，本机备有完善的安全保护和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，完善的安全保护和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出声光报警及自动停机。能自动发出声光报警及自动停机。第17页/共18页