第五节钢的淬火优秀PPT.ppt
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1、第五节钢的淬火第五节钢的淬火第一页,本课件共有29页 第五节第五节 钢的淬火钢的淬火 淬火:淬火:将钢加热到 、线以上,保温完全奥化,再以大于临界速度Vk的速度冷却,使钢产生马氏体(M)转变的工艺过程。t目的:使钢马氏体化,提硬、耐磨“强化处理”。第二页,本课件共有29页 一、一、淬火工艺淬火工艺t加热、保温温度的选择:加热、保温温度的选择:淬火加热温度可按铁碳平衡图选择。见图6-24图示 亚,共析钢 以上,3050;过析钢 以上,3050。亚,共析钢选择加热温度不可低低于 ,否则,淬火后易出现铁素体F,减低硬度;过共析钢加热温度T,不可高高过Acm,否则,淬火后易得粗片马氏体M,脆性大。第三
2、页,本课件共有29页第四页,本课件共有29页 冷却速度选择:冷却速度选择:实际冷却速度 V应大于 Vk临界冷却速度。理想冷却速度应该在C曲线鼻尖处快冷,鼻尖上下缓冷。特别是300200温度区间不希望快冷,否则将产生热应力、组织应力,使工件易变形,开裂。第五页,本课件共有29页淬火介质淬火介质 常用淬火介质为:水、油,其冷却特性如下:水 钢温度 钢温度 550650 200300 水温 18,26,50,74 1850 74 冷却速度 600S,500S,100S,30S,270S,200S,水在650400的温度区间内冷速很大,对C曲线鼻尖靠左(过冷奥r不稳定)的碳钢有利。第六页,本课件共有2
3、9页 油 一般全用矿物油,如机油、柴油、变压器油等。钢温 650550 300200 冷却速度 100170S 1730S,油冷,对碳钢鼻尖处冷却速度不够。对于钢在 300200的区间内的冷却有利,可减少工件变 形、开裂。对C曲线鼻尖靠右的合金钢有利。第七页,本课件共有29页 二、淬火方法:二、淬火方法:(整体淬火的方法)单液淬火:单液淬火:钢加热奥r化后,在同一种介质中(水或油)冷却到室温的淬火方式,见图626a。例如:碳钢的水淬,合金钢的油淬。t此种方法适用于:小尺寸、形状简单的零件。其优点是操作简 单对操作者技术要求低,易实现机械化。t注意:淬火时零件表面与心部冷却速度的差异。第八页,本
4、课件共有29页第九页,本课件共有29页 双液淬火双液淬火:为防止形状复杂、尺寸过大的工件,在马变范围内变形、开裂,可在A1Ms线以上区间采用水冷;接近Ms线时,再使用油冷的淬火方法。见图626b示。t技术要点:应恰当的控制在水中的时间,操作技术要求高。第十页,本课件共有29页 分级淬火:分级淬火:(盐、碱浴)把在加热、保温温度的钢件直接放入温度稍高于Ms线的盐、碱熔液中保温一定时间,使工件表面与心部温度均匀、一致,然后拿出空气冷却,使之发生马变的淬火方法,见图626c。优点:优点:可大大减少热应力和组织应力,减少开裂,变形。应用:应用:只适于小尺寸工件。因盐碱浴冷却能力低。“热容量小”。第十一
5、页,本课件共有29页第十二页,本课件共有29页 等温淬火等温淬火:操作过程同分级淬火,只是在盐浴中的时间应足够长,使过冷奥r充分转变为下B氏体的淬火方法。t 应用:形状复杂,尺寸要求准确,高强、韧性的工具,模具,弹簧等的淬火。见图626d。第十三页,本课件共有29页 局部淬火:局部淬火:对需要局部淬硬的工件采用。工艺:见图627。整体加热+局部在介质中冷却。但要避免不淬火部位的变形、开裂。局部加热+局部冷却。第十四页,本课件共有29页 冷处理:冷处理:把淬火钢冷却到室温,再继续用干冰或冷冻机等冷却到零下-70-80。目的:进一步促使淬火后零件中剩余的残余奥r继续 M变,以提高硬度,稳定尺寸。适
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