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1、JB4730-2005承压设备无损检测标准宣贯提纲标准修订背景请参阅标准释义引言部分通用要求(见释义第1章)1、标准适用范围的扩展(标准更名原因)1.1规定了RT、UT、MT、PT、ET五种方法的一般要求和使用原则 1.2适用于锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的原材料及零部件和这些设备的制造、安装、使用中的检验2、通用要求内容及编写目的 2.1内容 有范围、规范性引用文件、术语和定义、使用原则、一般要求、附录A六个部分 2.2它归纳了无损检测技术方面一些基本原则、内容和管理方面的共性内容，使标准结构更紧凑、各分篇内容更简练 2.3便于非无损检测专业人员，如承压设备的设计与管理人员快速了解和应
2、用本标准 3、使用原则的考虑 3.1 依据各检测方法的优点和局限性 3.2 根据被检对象的材质(有色金属或黑色金属，是否铁磁性，是否导电性等)、结构(对接还是角接或T型接、薄件或厚件)、制造方法(焊接、锻造、铸造)、工作介质、使用条件、和失效模式(疲劳、腐蚀、高温)，可能产生缺陷的种类、形状、部位和方向耒适宜选择。3.3 依据有关法规、标准的规定4、增加了应用无损检测新技术的规定，正式应用要完成三方面的工作：工艺鉴定评审、人员资格鉴定、应用标准的制定(标准案例)。射线检测部分 特点1、体现了先进(如照相技术等级规定、胶片系统分类、黑度及K值规定、Se75射线源应用等)，体系及技术注意了与国际接
3、规、并依据欧洲参照美国2、使用方便：对有些概念简化处理如灵敏度直接用线径或其编号表达、透照厚度不考虑接头形式和焊缝余高，简化为公称厚度或多个公称厚度之和，透照次数以查表而得，弃用扩大评定区而直接充许放宽园形缺陷点数的规定等；3、概念明确：如小径管100%检测的概念和透照次数、曝光量的推荐值与焦距关系、胶片类别与照相技术等级关系；4、宽严适度：根据实践经验和现实情况，在坚持原则前提下，对一些技术问题作了实事求是的规定。如射线最小透照厚度的放宽、充许有条件的对D4.0底片进行评定、充许采用较低等级参数、对返修后果不利接头园形缺陷点数的放宽、对深孔的评定等。一、范围适用范围较94标准大大扩展，原标准
4、 中的：“射线透照质量分级”改为“射线照相技术”分级1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用检测中对熔化焊对接接头（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。2、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金透照厚度2400mm、铜及铜合金280mm（5.1.1）、铝及铝合金透照厚度280mm（5.2.1）钛合金250mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材，T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。（通用要求中使用原则4.2
5、.2）3、注意：如承压设备的支承件或结构件对接接头也采用该标准时应在检测报告中注明参照同时应有委托方的确认。二、规范性引用文件原94标准引用文件不完整，现引用了必要的最新版本标准1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款（2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。例如3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T 79031999的有关规定。2、应用：（1）除JB/T4730外，所列10个标准也是我们编制检测通用工艺和管理规定的主要依据。（2）凡是注明日期的文件今后的修订版不适用本部分，但鼓励采用这些文件新的版本，但双方要达成一致意见，确认是否可使用。3、注意：（1）凡从事射线检测的单
6、位或部门应有这10个标准的原件（2）当某些条款与JB/T4730不相符时，以JB/T4730规定的内容为准，例如附录F专用像质计的标识。（GB标准除外）三、一般要求明确了幅射防护培训取证要求，视力要求引用了GB11533标准、有关要求更正确完整。1、理解：规定了取放射工作人员证的对象2、应用：（1）对已取得国家质检总局或要取得国家质检总局所颁发的无损检测资质单位的射线检测人员均应有放射工作人员证（2）对其他单位（制造、安装和检验）现场操作人员应有放射工作人员证3、注意：从事评片人员每年的视力检查情况应存档。四、射线胶片明确了按射线照相技术级别选用胶片，体现了胶片在技术体现了胶片在技术中的基础作
7、用。中的基础作用。纠正了原标准中不清晰和按爆光时间选用的错误规定；新增加了对裂纹敏感性材料射线照相时应选择T2类或更高类别的胶片。1、理解：（1）按胶片系统进行分类，不是按胶片的感光速度分类。所谓胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。（2）检测的技术级别与胶片的类别有关(按级别选用)。2、应用：选择的原则（1）A级和AB级检测技术不得低于T3类、B级检测技术不得低于T2类（2）采用射线允许采用T3类胶片，但灵敏度应满足要求。3、注意：（1）当对公称厚度或透照厚度较薄的工件进行射线照相时应采用高类别的胶片。（2）对可焊性差的材料或Rm540MPa高强钢(裂纹敏感性材料)、射线或高能X射线照相时应
8、选择T2类或更高类别的胶片(见通则中4.2.4)。胶片系统主要特性指标见附录A五、观片灯对观片灯提出了全面的性能要求不再仅限于最大亮度，并修改了观片灯亮度指标和透过底片亮度的指标。1、理解：（1）观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等(JB/T7903)（2）观片灯亮度和照度的关系，即140000lx45000cd/m22、应用：当底片评定范围内的黑度2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5D4时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m23、注意：生产观片灯的厂家所提供的亮度指标应用cd/m2表示。六、黑度计(
9、新增条款)1、理解：黑度计可测最大黑度4.5(在一定情况下底片的黑度允许大于4)，并对黑度计规定了测量误差和校验期2、应用：黑度计属于自校验仪器，不是强制校验设备，而标准黑度片是要强制检验的。黑度计的校验应有记录并有校验者和审核者签字，保存到下一校验周期。3、注意：校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。(黑度计定期校验方法见附录B)七、增感屏更全面具体，删除了有关荧光增感的内容，并增加了射线和高能X射线照相用增感屏和使用真空包装胶片的规定 1、理解：（1）X射线照相，能量在500KV以下增感屏的材料应是铅，铅屏的厚度不涉及技
10、术级别只与射线能量有关（2）如采用Se-75或Ir-192，增感屏的厚度与技术级别有关。（3）如采用Co60或高能X射线（4MeV以下）选择增感屏所用的材料和厚度均与技术级别有关。2、应用：（1）前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同（2）如采用Se-75和Ir-192射线照相，AB级或B级检测技术，前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。3、注意：AB级或B级检测技术使用前屏0.03mm真空包装胶片时，另有附加铅屏的规定。（仅限于Se-75和Ir-192射线照相）八、像质计 像质计材料增加了镍、铜，丝径增加到0.050mm，删除了射线透照等效系数表、不采用对不同金属像质计用吸收系数换算确定灵敏度的
11、方法。1、理解：（1）取消了象质指数“Z”的概念，直接用线径或线号表示底片的灵敏度。（2）原JB4730标准选用的是R10等比系列像质計最细线的编号为16号，线径为0.100mm,这一线径已不能满足JB/T4730厚度的下限（2mm）AB级和B级的要求，因此JB/T4730标准引出HB 76842000增加了小于0.100mm的线，即17号，0.080mm、18号，0.063mm,19号，0.050mm.组成了4组像质计：17、612、1016、1319。2、应用：（1）应根据检测技术级别、透照方式和像质计摆放的位置及公称厚度（T）透照厚度（W）确定像质计灵敏度（2）以低原子序数材料制作的像质
12、计可以用于高原子序数材料制成的工件照相。即铁（Fe）像质计可以用于镍（Ni）、铜（Cu）材料的照相，但不能用于钛（Ti）、铝（AI）材料的照相。3、注意：专用像质计的型式和规格见附录F。九、表面要求和射线检测时机表面要求相同，对检测时机作出明确规定、并强调了具有延迟裂纹倾向材料的检测问题。1、理解：（1）焊缝的外观检查一般由焊工检查员进行。（2）“除非另有规定”系指设计图纸的规定、制造方的规定或焊缝返修后焊接工艺的规定。（3）有延迟裂纹倾向的材料一般指各种低合金高强钢。(如s450Mpa或b540Mpa的低合金高强钢，一些低合金耐热钢和一些马氏体不锈钢。)2、应用：（1）射线检测工艺卡中应明确
13、检测时机（2）当底片上存在不影响评定的伪缺陷时应在底片评定原始记录中注明。3、注意：所谓适当修整是指打磨或较浅补焊。十、射线检测技术等级选择(新增条款)规定了不同技术级别适用场合、选用原则、应用前提和要求，既解决了现场实际问题又保证了检测质量1、理解：（1）承压类设备的制造、安装、在用的检测技术级别一般不应低于AB级，特殊情况下底片灵敏度达到 了AB 级以上，则可以认可为按AB 级以上照相技术进行了检测（2）承压设备在用检测中特殊情况下可以采用A级检测技术（3）检测方技术负责人系指无损检测单位的技术负责人，如是制造、安装单位或检验单位，检测方技术负责人是指该单位的总工程师或分管技术的领导（4）
14、有效措施一般包括：高类别胶片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散乱射线等措施。2、应用：（1）技术负责人要确认是否确实存在“结构、环境、射线设备等方面的限制”。前提条件（2）技术负责人一般应在专用工艺或工艺卡批准栏中签字。操作要求3、注意：底片灵敏度必须达到相应技术级别的规定。对在用设备如采用A级检测技术应补充其他检测方法进行检测。返修焊缝应采用AB级或达到AB级灵敏度十一、幅射防护删除了94标准中错误条款和非标准内容(幅射防护剂量限值规定)，引用了我国新幅射防护标准的内容。1、理解：（1）现场进行射线检测或进行射线检测时对辐射防护提出了不同的要求。（2）在两个标准都提出了辐射照
15、射量的新名词比释动能和空气比释动能率，比释动能是指不带电粒子与物质相互作用，在单位质量的物质中释放出来的所有带电粒子的初始动能的总和。2、应用：（1）空气比释动能率用仪器可以测出（2）控制区、管理区、监督区范围的确定均根据空气比释动能率量值进行划分的。3、注意：尽管两个标准的某些条款内容相同或相近，但在使用中不能相互代替。十二、透照布置、透照方向、一次透照长度将其分为透照方式、透照方向、一次透照长度、小管的透照布置和透照次数分别叙述比较清晰，明确了单壁透照优先的选用原则。对低、中灵敏度照相的一定范围的环向焊接接头K值控制有所放宽，环向焊接接头的透照次数无须计算可查图表。1、理解：（1）单壁透照
16、最有利于发现缺陷，但并不是最便捷的透照方法。（2）对在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式要有正确的理解，不能实施时主要针对工况条件和检验检测单位的资源条件而言，不是指最佳的透照方式。（3）一次透照长度与检测技术级别有关。2、应用：透照方式不能任意选取，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。（在用设备）3、注意：其他方式透照环向对接接头时，有不能实施的部位即阴影区。典型的透照方式见附录C。整条环向焊接接头的透照次数可参阅附录 D。十三、小径管环向焊接接头的透照布置明确了小径管(外直径Do 100mm)倾斜透照和垂直透照选择实施条件、100%检测的透照次数和透照一次的前提。1、理解：（1）双
17、壁双影椭圆成像的实施原则，即T（壁厚）8mm、g（焊缝宽度）Do/4（2）椭圆成像有困难一般是指焦距不满足要求。（3）小径管的透照次数与管外径和壁厚(T/Do)有关，与检测技术级别无关（4）规定小径管的透照次数的主要目的是控制透照厚度比（5）结构：一般系指排管或盘管2、应用：（1）为控制影像的开口宽度应采用偏心距法（2）扩大缺陷可检出范围的有效措施一般包括：双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板3、注意：当Do 20mm、T 8mm、g Do/4重点检查根部裂纹或未焊透时应采用垂直透照十四、射线能量修改了充许最高透照电压的规定、改变了小厚度范围不适当过严的规定，A 级,AB级技术的Ir-19
18、2源的最小透照厚度可降至10mm，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。关于关于4.2.1条款1、理解：（1）不同材料、不同透照厚度允许采用的最高射线管电压与检测技术级别无关（2）控制射线管电压的目的是保证底片的对比度，避免影响小缺陷的检出率。（3）截面厚度变化大（以AB级T3类胶片为基准，如较厚部位黑度为2.0，而较薄部位的黑度大于4.0）2、应用：（1）在能穿透工件的前提下，应尽量选择较低的KV值（2）对截面厚度变化大的承压设备，充许适当提高管电压、利用中心指示器使射线束中心对准较厚部位、采用双胶片技术、补偿技术3、注意：选择能量时必须考虑穿透厚度。关于关于4.2.2条款条款射线源和高能
19、射线源和高能射线适用的透照厚度范围射线适用的透照厚度范围1、理解：（1）鼓励和提倡采用源在内中心透照方式尽可能实现单壁透照，同时也有利于横向裂纹的检出（2）其他透照方式包括：双壁双影、双壁单影、内透法FR、FR（3）经合同各方同意的主要目的是 对放宽最小透照厚度要慎重（4）其他透照方式放宽最小透照厚度与技术级别有关（仅限于A级AB级）2、应用：（1）采用Ir-192源中心透照中心透照时最小透照厚度可为10mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm时，即使合同各方同意也不能实施。采用其他透照方式当透照厚度小20mm时，应经合同各方同意。如最小透照厚度小于10mm时，即使合同各方同意也不
20、能实施。（2）采用Se-75源中心透照中心透照时最小透照厚度可为5mm，且不用合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm时，即使合同各方同意也不能实施。采用其他透照方式当透照厚度小10mm时，应经合同各方同意。如最小透照厚度小于5mm时，即使合同各方同意也不能实施。（3）有效补偿措施包括：高类别的胶片、适当提高底片黑度、提高增感屏的厚度、散射线的屏蔽。3、注意：（1）最小透照厚度以公称厚度计算。（2）合同各方同意：一般指在施工方案上或工艺文件上有甲方签字认可，并存档。十五、射线源至工件表面的最小距离表示符号进行了变更，修正了94标准中图5-4的错误、原图5-2以计算式方式给出。1、理解：（1）确定
21、射线源至工件表面的最小距离与检测技术级别有关。（2）鼓励和提倡采用内透法特别是中心内透法。体现了采用单壁透照的原则。减少透照厚度，有利与检验缺陷；减少照射角，有利裂纹检出。2、应用：（1）由诺模图中可直接得出射线源至工件表面最小距离（2）工件表面至胶片的距离应根据透照方式确定，同时应考虑焊缝余高和垫板（双壁单影、单壁单影）的厚度3、注意：由诺模图中给出的数据是射线源焦点至工件表面的最小距离。有效焦点尺寸按附录E规定计算。十六、曝光量 纠正了原标准中曝光量推荐值规定的不确定性、并对射线曝光时间作出限止1、理解：（1）曝光量的大小与焦距有关 （2）曝光量的选择与检测技术级别有关 （3）采用射线源透
22、照时，在某一时段焦距是在不断变化，为保证底片质量，从而确定了总的曝光时间2、应用：以AB级为例：当焦距700mm时，曝光量应大于或等于15mAmin、当焦距大于700mm时，曝光量应大于15mAmin、当焦距小于700mm时，曝光量可小于或等于15mAmin、焦距改变时按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。3、注意：对小口径薄壁管采用射线源透照时，强度不宜太大十七、曝光曲线单列一条，并增加了校验要求1、理解：（1）曝光曲线是针对X射线机（2）每台X射线机必须有曝光曲线且不能混用（3）射线设备重要部件是指X射线管和高压包2、应用：（1）曝光曲线横坐标上的厚度应是穿透厚度（2）当实际拍片的条件与
23、制作曝光曲线的条件不一致时，必须对曝光曲线作相应的修正。3、注意：曝光曲线的校验日期（至少每年一次）十八、无用射线和散射线屏蔽明确了何时进行背散射防护检查、增加了检查方法和防护措施。1、理解：（1）金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等是屏蔽和控制散射线的主要器件（2）屏蔽和控制散射线与检测技术级别无关（3）背散射检查的前提条件（初次制定的检测工艺或当在使用中检测工艺的条件、环境发生改变）2、应用：对不是初次制定的检测工艺或在使用中检测工艺的条件、环境未发生变化时，不用每次都进行背散射检查3、注意：在薄工件或不用增感屏时，有时会出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，仍是符合防护要求的十九、像质计
24、的使用对像质计使用作出了系统而清晰的规定、内容有所增加，金属丝影象的观察区发生变化。1、理解：（1）在像质计摆放原则中对1/4处是一个相对概念（2）根据透照方式的不同规定了像质计应的摆放位置（3）规定了允许减少的三种情况（环形焊缝中心周向曝光：3；连续多张一次曝光：3；球心全景曝光：332）（4）小径管即可以选用通用线型像质计也可以选用专用线型像质计（4）像质计的观察一般在母材上而不是在焊缝上。（考虑深槽焊）（5）像质计放置在胶片侧须放“F”标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上（像质计的标记是指像质计上的标准号）2、应用：（1）只有在单壁透照，象质计放在胶片测时才进行对比试验
25、，其他方式均不用做对比试验。（2）像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧仅限于小径管双壁双影时使用（3）“F”标记一般应放置在像质计标识的右上角。（4）当焊缝宽度较大时应加长金属丝的长度，或适当移动像质计的位置。（5）当象质计放在胶片测时，应在检验报告像质计灵敏度一栏中注明注意：（1）双壁双影最大透照厚度上限；A级为54mm、AB为54mm、B级为56mm（表6）（2）小径管使用专用像质计时要看到2根二十、标记按标记的组成、构成、使用要求重新组织规定内容，补充了标记本身制作要求。1、理解：（1）未对返修标记,扩大检测比例的扩大检测标记作出统一规定。（2）搭接标记可以用“”表示也可以用其他符号表示
26、（如1、2、或A、B、C）（3）根据射线源、工件、胶片的相互位置按附录G规定放置搭接标记。2、应用：（1）应在工艺文件中对返修标记、扩大检测标记以及搭接标记的符号作出明确规定。（2）小径管双壁双影或垂直透照不用搭接标记。（3）除中心100透照或连续多张一次曝光外，否则每张底片上均应有中心标记。（20mm以下小径管除外）3、注意：不是100透照的焊接接头也要放置搭接标记。（有效区段标记）所有标记影象不应重叠、不应干扰有效评定范围内的影象。二十一、胶片处理 去除了原标准中多余的内容，明确了胶片处理条件应符合胶片制造商要求。1、理解：（1）手工冲洗方式处理是指槽洗不是盘洗（2）推荐采用自动冲洗方式处
27、理的目的是尽量防止采用增加或减少显影时间来控制底片的黑度。2、应用：在工艺文件中要明确胶片处理的方式和处理的条件。3、注意：采用自动洗片机时要经常清洗防止产生划伤。二十二、评片要求增加了评片人员对评片前暗适应的规定，修正了对透过底片亮度的要求。1、理解：增加评片暗适应过程规定的目的是：光强的突然变化会使人的视觉灵敏度下降从而造成评片时的漏检2、应用：（1）评片室不能全黑，一般要等于或略低于透过底片光的亮度。（2）观片灯的亮度必须可以调节（3）观片灯应有足够的照明区一般是30080mm（4）要用照度计测定透过底片后，可见光的强度是否达到标准的要求。3、注意：对低合金高强钢要特别注意热影响区的观察
28、。二十三、底片质量底片的黑度范围有较大变化，还补充了一些新规定(如充许降低黑度的规定、多胶片法黑度的规定及D4.0底片评定的规定)。1、理解：（1）底片评定范围内的黑度与技术级别有关（2）只有当用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大(较薄部位的黑度为4.0时，较厚部位的黑度尚未达到2.0)的工件时，黑度才可降低而且与技术级别有关（AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0）（3）双胶片技术一般是指两张感光速度不同的胶片也可以是两张感光速度相同的胶片2、应用：（1）评片时每张底片均应测定其黑度值（2）黑度一般测三点即两搭接标记的焊缝上各测一点，焊缝中心靠近焊缝母材部位测一点。（3）小
29、径管无论是双壁双影或垂直透照黑度均可降至1.5（X射线、AB级）3、注意：（1）AB级、B级不能采用双片观察（2）小径管只有在黑度大于1.5以上的区域是有效评定范围（X射线、AB级）（3）当底片评定范围内的黑度大于4时需有计量检定报告证明底片评定范围内的亮度能够满4.10.3的要求时，才允许进行评定。二十四、底片的象质计灵敏度有较大变化：用三张表给出不同灵敏度要求，观察区有所变化，灵敏度依据有所变化(不计焊缝余高及垫板厚度)1、理解：底片的像质计灵敏度不仅与检测技术级别有关，而且还与透照方式、公称厚度(受检工件名义厚度)、透照厚度(射线方向上材料的公称厚度或多个公称厚度之和，不含焊缝余高及垫板
30、厚度)有关。2、应用：（1）除单壁透照像质计放在胶片侧外，其他形式的底片像质计灵敏度均可从表中查出（2）底片评定范围以外的伪缺陷不属于底片质量不合格的依据。3、注意：（1）当对接接头两边的公称厚度不等时以较薄为准。（2）底片的像质计灵敏度不能按穿透厚度计算，可按透照厚度计算。二十五、承压设备熔化焊对接承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级焊接接头射线检测质量分级一、一、5.1、5.1.1条条1、理解：（1）必须是对接接头（2）适用范围和厚度（碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、厚度2 mm400mm、铜和铜合金 2 mm80mm。2、应用：凡不在本标准规定的范围之内，均不能按本标
31、准进行质量分级。3、注意：厚度是指母材的公称厚度。二、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5.1、5.1.5.2条1、理解：（1）特种设备对接接头内的缺陷分为5种即裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷。（2）以对接接头中存在缺陷的性质、数量和密集程度进行质量分级与技术级别无关。2、应用：（1）圆形缺陷评定区的尺寸要根据公称厚度确定。（2）在确定圆形缺陷严重部位的数量时，评定区应与焊缝平行。（3）圆形缺陷的长径大于T/2时应注明其尺寸3、注意：必须与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷才能划入评定区内三、5.1.5.3、5.1.5.4、5.1.5.5条1、理解：（1）明确了圆形缺陷放宽的原
32、则（2）致密性要求高的对接焊接接头是指一旦泄漏将会发生起火、爆炸或严重污染环境的焊接接头。（3）制造方底片评定人员：（包括检验检测，设备制造或安装单位的评片人员）2、应用：（1）圆形缺陷的放宽不能是普遍现象只能是个别现象，如果对圆形缺陷放宽应在检测报告的附件中说明圆形缺陷的实际点数，以及放宽的理由和依据。（2）只有对薄板焊接接头评定时当圆形缺陷的黑度明显大于母材的黑度时才能定义为深孔（并在报告中注明）3、注意：监检人员以及第三方抽检一般不考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。四、5.1.5.6条1、理解：（1）条形评定区的宽度与母材的公称厚度有关（T25mm.4mm、100mm T25mm.6m
33、m、T100mm.8mm（2）对条形缺陷的累计长度规定了最小值（3）T为公称厚度2、应用：（1）当测定条形缺陷的累计长度时，条形评定区应与焊缝平行（)应用条形评定区的目的是确定当底片上有多处条形缺陷时，根据间距大小确定是否为一组或两组（3）凡在同一直线的条状缺陷应根据间距的情况是否按单个条状缺陷处理.（相邻缺陷的间距大于较短缺陷时除外）图1、23、注意：当母材公称厚度不等时取薄板的厚度值。五、5.1.5.7条1、理解：只有在圆形缺陷评定区内存在条状缺陷时才进行综合评级。2、应用：对缺陷进行综合级，应在检测报告备注栏中注明3、注意：综合评级后只要大于级者均为级二十六、承压设备管子及压力管承压设备
34、管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级检测质量分级一、6.1、6.1.1条1、理解：（1）必须是环向对接接头（2）接头的壁厚应大于或等于2mm（3）对管子的外径没设上限2、应用：承压设备管子及压力管道系指无纵向焊缝的管道。对于采用钢板卷管制作压力管道纵向焊缝的评定应按5.1条的规定进行3、注意：螺旋管焊缝的质量评级应由合同各方商定。二、二、6.1.2条缺陷类型缺陷类型1、理解：把根部内凹、根部咬边外观缺陷也纳入评级范围之列。2、应用：要正确判断根部咬边和外咬边，外咬边缺陷不能作为评级的依据3、注意：根部内凹和根部咬边均按累计长度计算，对断续根部内凹和根
35、部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算。（不包括间距长度，也没有间距的概念）6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定陷的分级评定1、理解：（、理解：（1）不加垫板的单面焊允许未焊透（）不加垫板的单面焊允许未焊透（2）对小）对小径管和径管和D0100mm管所允许未焊透最大深度的规定是管所允许未焊透最大深度的规定是一致的，而对长度的规定有较大的差异，即小径管未一致的，而对长度的规定有较大的差异，即小径管未规定单个未焊透允许的最大长度。对大口径管的质量规定单个未焊透允许的最大长度。对大口径管的质量要求高于小径管要求高于小径管2、应用：对管外径、应用：对管外径D
36、o100mm的管子未焊透深度应采用的管子未焊透深度应采用一般试块（沟槽试块）进行测定，小径管未焊透深度一般试块（沟槽试块）进行测定，小径管未焊透深度可采用附录可采用附录H专用对比试块（专用对比试块（A或或B型）进行测定型）进行测定3、注意：（、注意：（1）未焊透与内凹的区别（）未焊透与内凹的区别（2）断续未焊透，）断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算以未焊透本身的长度累计计算6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定1、理解：把根部内凹和根部咬边视为同一类型、理解：把根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定缺陷进行分级评定2、应用：根部内凹和根部咬边深度的测定与未、应用：根部内凹和根部咬
37、边深度的测定与未焊透测定的方法相同焊透测定的方法相同3、注意：对小径管测定时，对比试块应置于管、注意：对小径管测定时，对比试块应置于管的源侧表面的源侧表面,靠近被测根部内凹和根部咬边缺靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位陷附近部位6.1.9 综合评级1、理解：在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应、理解：在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。（不是圆形缺陷评定区）进行综合评级。（不是圆形缺陷评定区）2、应用：例如、应用：例如1：在条形缺陷评定区内未焊透评：在条形缺陷评定区内未焊透评级、内级、内凹评凹评级、条形缺陷级、条形缺陷级，综合评级后该底片的最终级级，综合评级后该底片的
38、最终级别为别为级级例如例如2：在条形缺陷评定区内未焊透：在条形缺陷评定区内未焊透评级、内凹评评级、内凹评级、级、条形缺陷条形缺陷级综合评级后该底片的最终级别为级综合评级后该底片的最终级别为级级3、注意：综合评级也应在报告中注明、注意：综合评级也应在报告中注明5.2、6.2 适用铝设备及铝管，缺陷增加一类夹铜，且、级中不充许存在。铝焊接接头评级对4以上气孔比94版严。5.3、6.3 适用钛设备及钛管7 射线检测报告射线检测报告1、理解：标准中规定的九条是最基本的内容，、理解：标准中规定的九条是最基本的内容，这些内容在报告中必须包括。对检验检测单位，这些内容在报告中必须包括。对检验检测单位，检测报告中还应有工艺卡和原始记录的编号检测报告中还应有工艺卡和原始记录的编号2、应用：凡是检验检测单位编制的检测报告均、应用：凡是检验检测单位编制的检测报告均应包括上述内容，对特种设备制造、安装单位应包括上述内容，对特种设备制造、安装单位还应按照相关规定执行。还应按照相关规定执行。3、注意：对甲方或使用方指定用的检测报告应、注意：对甲方或使用方指定用的检测报告应在合同中注明。在合同中注明。