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1、水泥稳定级配碎石基层施工方案 1、对路基进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求，补测遗失或松动的测桩，在路基顶面恢复道路中线，每 10m 设一中桩，并在两侧路面边缘外 0.5m 处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红蓝铅笔标出基层边缘的设计高程。2、路肩土施工，在水泥稳定黄沙底基层施工前，必须先将两侧路肩土铺筑完成，路肩土测量放线沿路线前进方向每 20m 设一桩（弯道处 10m 设一桩），测桩顶面标高应高于摊铺层标高 20cm，以便于测量。路肩土采用人工修筑方法，人工用脚踏实，如在雨季施工时，沿道路方向每 30m 开挖一道横向排水沟以防积水。3、水泥优先选用初凝时间 3-4h
2、、终凝时间在 6h 以上的 32.5 级水泥，不宜使用高强度水泥、快硬水泥、早强水泥。由于本工程设计道路较宽、较长，为缩短水泥稳定基层的延迟时间，采取分段施工的方法摊铺。每一施工段之间设置 2m 宽台阶，三层结构层之间设置 2m 台阶进行施工。4、摊铺时宜全幅摊铺，分幅摊铺时宜采用两台摊铺机前后相距5-8m 同步摊铺。摊铺前应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加5-7cm 为垫木总厚度。摊铺水泥稳定黄沙时，松铺系数初步定在1.3-1.5之间，水泥稳定级配碎石松铺系数在 1.25-1.35 之间，具体以试验段确定松铺系数为准,龙山路 K1+018.801-K1+200 作为试验段，用水平仪控制摊
3、铺机启动时熨平板的标高。5、开始摊铺前 3-6m 长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合要求时立即调整直至合格。摊铺机前进 10m 左右，随车人员应检测一次摊铺面的标高、坡度，在摊铺机行驶过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定碎石要保持饱满状态。6、运送水泥稳定级配碎石的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁倒车时后轮撞击摊铺机，运料车辆应在距摊铺机 10cm 左右处停车，由摊铺推顶车辆后轮，再起料斗。7、下基层及上基层摊铺时，应与底基层及下基层摊铺端部预留2m 宽搭接茬，以便下端施工时有足够的搭接宽度。8、水泥稳定碎石摊铺时间间隔不得超过 2h，超过 2h 应即时整平、碾压、设工作缝。工作缝只能留横
4、缝。横缝处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的断面。纵向接缝处碾压时，预留 1m 宽范围暂不碾压，待另半幅摊铺完成后整体碾压。9、当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压。摊铺长度达 20m 时即可上碾，先用 12-18t 压路机静压 2 遍，再用 25t 振动压路机振动碾压 3-4 遍，最后用 18t 压路机或轮胎压路机碾压直至达到规定的压实度，表面无轮迹并使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压 6-8 遍。10、直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。总之，应由低处向高处逐步碾压，相临碾压的重叠宽度不小于 30cm，碾压速度在 2-3km/h 左右。11、每层基层摊铺完毕后，不允许继续摊铺上基层，必须经过 7天养护后方可摊铺上层水泥稳定级配砂石。养护采用洒水养护，每天上午、下午各洒水一遍，用水量为 4-5kg/，洒水要均匀、洒足，特别是边侧一定要洒到位。养护期间，禁止一切车辆进入现场通行。