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1、 1 中国建筑 项目管理表格 三级技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 共 页 第 页 单位工程名称 路基工程 分项工程名称 钢筋 施工部位 盖板涵洞 工程量 3 座 分包单位 负责人 交底内容 1、工程概况 K14 处为钢筋混凝土暗盖板涵，其跨径 2.0m，孔数为 1 孔，净空 1.5米。与道路成 60 度夹角。涵洞进、出口形式均为八字墙，涵长 45.43m。K1 处为钢筋混凝土明盖板涵，其跨径 6.0m，孔数为 1 孔，净空 3.0 米。与道路成 50 度夹角。涵洞进、出口形式均为八字墙，涵长 41.77m。K1 处为钢筋混凝土盖板涵，其跨径 4.0m，孔数为
2、1 孔，净空 2.5 米。与道路成 65 度夹角。2、操作方法 2.1、施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用。(3)人员（钢筋工、电焊工等人员），设备（断筋机、电焊机、调直机、滚焊机等）进场才可施工。(4)架设电力线路，并根据现场实际情况配置变压器和发电机。(5)钢筋笼图纸学习，理解。2.2、材质要求(1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。2(2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。(3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量
3、的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。3、施工工艺 3.1、钢筋加工 3.1.1 除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动角磨机除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不在适用范围使用。3.1.2 矫直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直加工车间内使用调直机、弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。3.2、钢筋笼制作 3.2.1 钢筋笼在钢筋制作场下料。钢筋笼的制作需根据运输、起重设备性
4、能，确定单节钢筋笼长度后确定。当桩基较长，采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。3.2.2 钢筋笼制作采用加劲箍筋成型法，制作时按图纸设计尺寸做好加劲箍筋和支撑筋，在主筋上按 2m 等分标出加强筋位置，校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋焊好全部的加劲箍筋后转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上。钢筋笼的支架支垫间距为 2m，以防止钢筋笼在堆放过程中变形。3 3.2.3 按图纸要求绑扎螺旋筋，绑扎螺旋筋示意图如下：其绑扎螺旋筋分加密区和非加密区，加密区螺旋筋间距 10cm，非加密区箍筋间距 20cm 3.3、钢筋笼的运输
5、和存放 3.3.1 钢筋笼临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫 30cm 枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组钢筋笼的各节段按桥、墩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。3.3.2 钢筋笼完成需转运时采用平板车转运至现场。在转运至墩位的过程中加强筋的设置密度必须保证骨架不变形。加强钢筋笼内焊接三角支 4 撑（三角支撑应循环利用，在下钢筋笼时拿下来重复使用），以加强其刚度。钢筋笼运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。3.4、钢筋连接 3.4.1 钢筋的连接宜采用焊接接头
6、或机械连接接头。3.4.2 受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置；对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于 1.3 倍的搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表：接头形式 接头面积最大百分率（%）受拉区 受压区 主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 注：1、焊接接头长度区段内是指 35d（d 为钢筋直径）长度范围内，但不得小于 500mm,绑扎接头长度区段内是指 1.3 倍搭接长度。2、在同一根钢筋上应少设接头。3.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于
7、钢筋直径且不应小于 25mm。3.4.3 钢筋的焊接应符合下列规定：（1）钢筋的焊接接头宜采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程的规定，质量验收标准按本规范附录执行。（2）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格 5 后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。（3）电弧焊宜采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。焊接除满足轻度要求外，尚应符合下列规定：1）搭接接头及焊缝的长度，单面焊不小于 1
8、0d 2）单面焊接焊缝应饱满，焊接时不得损伤钢筋 3）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。3.4.4 钢筋机械连接 钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头，镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于 25mm 的HRB335、HRB400 热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径 1640mm的 HRB335、HRB400 级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程的规定。桩主筋的连接采用镦粗直螺纹接头的机械连接，直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料切头镦粗套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。丝头
9、的加工（包括切头、镦粗和套丝）下加工厂制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。镦粗直螺纹接头连接符合下列要求：（1）钢筋下料接头。下料时，在砂轮切割机上切头 0.5-10mm，以确保端部平整，不得出现马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。6（2）钢筋接头的镦粗套丝。采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗后外观不得有明显的裂纹，凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口。不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头二次镦粗。（3）套筒表面无裂纹和其他缺陷，并进行防锈处理。加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，螺纹精
10、度可选用 6f。（4）镦粗后的螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头加工完成后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规范分类堆放整齐。（5）机械套筒连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋链接质量。（6）组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，应做有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头组装时的最小扭矩值 钢筋直径mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 最小扭矩
11、N.m 100 180 240 300 360 此外，钢筋笼内应设检测管，检测管长度应高出基桩顶面 50cm，接头处用 70mm 的钢管焊接，下端用 D76*10mm 钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。7 3.4.5 钢筋的搭接 绑扎接头的末端距钢筋折弯处的距离，不应小于钢筋直径的 10 倍接头不宜位于构件的最大弯处。3.4.6 钢筋的绑扎和安装 安装钢筋应符合下列规定 （1）钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。（2）对多层多排钢筋，宜根据安装需要在在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但 架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。（3）当钢
12、筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协调解决。3.4.7 钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点宜采用直径 0.72.0mm 的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。（3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。（4）绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。3.4.8 钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定（1）混凝土垫
13、块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块 8 时，除应满足使用强度的要求外其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于 1mm（2）用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且该类产品的质量同样应符合规定。（3）垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面或底面所布设的数量应不少于 3 个/m2,重要部位宜适当加密。（4）垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。（5）混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合
14、要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。3.4.9 钢筋笼的焊接拼装应在坚固额工作台上进行，操作时应符合下列规定：（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（2）钢筋笼焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊钢筋笼下部，后焊其上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）钢筋笼拼装的允许偏差不得超过下表的规定：项目 允许偏差（mm）9（4）焊接钢筋网的允许偏差不得超过下
15、表的规定：项目 允许偏差（mm）网的长、宽 10 网眼的尺寸 10 网眼的对角线差 15 3.5、声测管安装（1）声测管材料 声测管采用钢管，内直径 57mm、壁厚不小于 3.0mm。其数量及布置按设计要求均匀设置原则。（2）声测管加工 本桥桩基钢筋笼每个笼子根据桩径的不同分别设置3根或者4根声测管，在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，下端封闭，上端加盖，确保管内畅通、无异物。声测管固定采用 U 型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固；声测管采取外加套筒焊接方式进行对接，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度要一致。（
16、3）声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。3.6、钢筋笼吊装（1）钢筋笼入孔，采用吊车吊装加以人工配合的方式进行。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在钢筋笼的上部，第二吊点设在钢筋笼下部。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。钢筋笼直径大于钢筋笼的宽及高 5 钢筋笼长度 10 箍筋间距 10 1 0 1200mm，长度大于 6m 时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放
17、钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。（2）钢筋笼第一节放到最后一节加劲筋位置时，在加强箍筋下穿进型钢，将钢筋笼临时支撑在孔口型钢上，再起吊钢筋笼第二节与第一节连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按 50接头数量上下错开至少 35d。接头连接好后绑扎箍筋，完成后钢筋笼吊高，抽出支撑型钢后，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下至
18、设计标高。（3）钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，采用箍筋加套管措施。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于框架或机座上，防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。钢筋笼定位后，无特殊情况在 4h 内浇注混凝土，防止坍孔。4、质量检查及检验标准 4.1、钢筋加工必须在钢筋试验检测合格后方可使用。4.2、孔桩钢筋骨架允许偏差和检验标准如表 4-1 所示 表4-1孔桩钢筋骨架允许偏差和检验表 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以长度 100mm 尺量检查 1 1 2 钢筋骨架直径 20mm 3 主钢筋
19、间距 0.5d 尺量检查不少于 5 处 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 6 钢筋骨架垂直度 1%吊线尺量检查 4.3、钢筋允许偏差和检验方法如表 4-2 所示：表4-2 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 5、注意事项（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于 18 米，以减少现场焊接工作量。（2）钢筋笼的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距和顺制度。（3）分段制做的钢筋笼，主筋
20、搭接焊时，钢筋要进行预弯，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的间距不小于 500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度为 10d。（4）箍筋采用双面焊，焊接长度为箍筋直径的 5 倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接采用点焊。（5）钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。（6）钢筋笼在安装就位时，要控制下孔速度，避免刮伤孔壁。6、安全质量和环保施工 6.1、安全保证措施 基本作业技术措施 施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月 1 2 施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业
21、主批准的总平面布置图进行统一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。用电安全保护措施 施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电
22、器值班人员，不得操作电器设备。消防措施 消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。6.2、环境保护施工(1)钢筋加工场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并搭设雨棚。(2)现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。1 3 (3)钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。(4)建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入河道，或回收利用，防止污染水域。(5)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。编制 审核 签发 时间 时间 时间