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1、堤路及坝路工程施工方案（一）堤身土方施工自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将 土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填 的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填 筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实，并达到 密实度要求，地面自然横坡（包括纵向）陡于1 ： 5时，填土前应挖台阶。 台阶宽度应不小于1米，并挖成2964%向内倾斜坡度。填方施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm,每一水平层均应采 用同类填料填筑，上路床填料中0. 54cm的颗料应占6096以
2、上，填方边坡应 用石块码砌整齐，码砌宽度一般为12限填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，用摊 铺机将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在表 面蒸发较干燥时，进行碾压，碾压时应注意每遍均应从边压向中，轮迹应重 叠 1520cm。填方必须按面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保 证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出堤的设计宽度50cm以 上，以保证修整路基边坡后的堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分 层填筑。且应尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑 至面最后一层压实层厚度不小于10cm。填土高度小于80c
3、m时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。其压实度不应小于85%。填方施工应做好临时排水系统，填土初期就应根据路拱放出坡以利于面 排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填 料强度应符合范围和图纸要求。雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表 面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。（二）堤边坡整型1、土质堤边坡应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，边坡整修 应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。2、填土堤身两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶， 分层填补夯实。3、修整边坡应在堤身碾压全部完成并达到规定的密实度，
4、并经监理工 程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。（三）水泥稳定层施工1、在路基形成的情况下施工，避免造成成型的稳定层面受运行车辆的 碾压。2、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每1015米设一桩，平曲线段第510米 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用红 油标记水泥稳定层设计高度。3、材料的选用一般大于4cm的颗粒不应超过4%,小于0. 25cm的颗粒不大于40乐 通 过0. 074cm的粉料不大于10%为宜，用425#普通硅酸盐水泥。4、拌和采用拌和楼拌和而成的混合料用机动车动至施工现场，应根据设计的配 合比进料，并将拌和料搅拌均匀，搅拌时间不少于L
5、5分钟。5、摊铺摊铺前尘土、杂物清除干净，并在路基上均洒一遍浅水以利上下层结合。 松铺系数为1. 3-1. 35,用摊铺机均匀摊铺.6、碾压碾压时应重叠轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同 时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹 车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程稳定层表面应始终保持潮湿、如表 面水蒸发较快，应及时补洒小量的水，不得洒大水碾压。如有：“弹簧”、松 散、起皮等现象，应及时翻开重新加适量水泥拌和其他方法处理。使其达到 质量要求。在碾压结束之前，应用水准仪测其中表面标高进行终平工作，将 高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼之留待铺筑路面时
6、处理。7、养生待稳定层终凝生即开发始洒水养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期 不少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层表面受损。8、验收按照验收规范有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验 收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一工序施工。（四）混凝土路面施工1、施工准备（1）根据施工图纸，复测平面和高程控制桩，定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。（2）基层检查和修整。检查基层的宽度、路拱标高、表面平整度和压 实度是否符合要求。如不符合要求及时修整。（3）碎摊铺施工前，必须清理基层表面，并充分洒水湿润，以防碎底 部水分被干基层吸食，影响 成型质量。（4）提前联系校供应商，投入足
7、够的碎运输车辆，确保税路面摊铺工 连续进行。2、安装模板（1）模板采用高为30cm的钢模板。（2）按放线位置把钢模板放在基层上，在钢模板的两侧用铁钎打入基 层以固定模板。（3）模板顶用水准仪检查标高，不符合要求时要及时调整，在施工过 程中，要经常检查模板平面和高程，严格控制。（4）模板底与基层间局部出现的间隙用水泥砂浆填塞，以防漏浆。在 浇筑碎前，在模板的内侧涂刷煤油作为防粘剂。3、装设传力杆（1）模板安装好后，按设计图纸要求在胀缝和缩缝位置安设传力杆。（2）在嵌缝板上预留圆孔，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再 设一块胀缝模板，传力杆从嵌缝板上预留圆孔传过，并将传力杆的两端固定 在钢筋支架
8、上，支架脚插入基层内。4、水泥碎摊铺与振捣（1）采用商品碎，用水泥碎搅拌运输车运至施工现场。（2）水泥碎摊铺前对商品税进行严格的检查，检查其坍落度、离析情 况，出厂时间及到达施工现场时间等，满足要求后方可开始摊铺。（3）根据本工程特点，本工程路面采用一次性摊铺。（4）混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业 对混合料进行振捣。在靠边角位置先用插入式振动器振捣，然后平板式振捣 器或振动梁全面振捣（5）振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气 泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般控制在1015s范围内。（6）在平板式振捣器作业完成后，将振动架放在侧模上，沿摊铺面振 动
9、拖平，最后再用直径为钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。5、表面修整（1）在用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面修整。（2）表面修整时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹 子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，直至达 到平整读要求。（3）在水泥砂初凝至终凝的时间段内，在抹平的碎表面上沿垂直路中 心的横坡方向进行压纹，深度为2mm,压纹应顺直、间距均匀，大小以达 到表面粗糙色泽一致为宜。6、混凝土表面真空吸水（1）在混凝土板面层经充分振捣。找细、找平，混凝土表面初步整平 并略具硬挺程度即可铺设气垫薄膜。（2）在真空泵启动前，在真空室和集水室中注满清洁
10、水，盖上盖板扣 紧，并铺放尼龙滤布，其上放盖垫，向混凝土板两边摊开，盖垫四周应伸出 尼龙滤布10cm。接通真空泵的软管，电源试运转检查安全，漏气，真空度。（3）开启电机并检查转向正确，确保吸垫紧密贴合在表面上，真空表 读数控制在400680nlm汞柱。（4）根据混凝土板的厚度确定真空吸水处理时间，本工程的混凝土板 厚为25cm,其处理时间约35min,如出水量很少时即可停止。（5）吸水达到预定的时间后，掀起盖垫的两个短边，露出尼龙布2cm, 继续抽真空并逐渐减弱保持一个短时间，以除处残留水分。（6）经吸水后混凝土表面进一步变密变硬，可立即抹面找平找细，靠 近模板及接缝处人工抹面刷毛或滚花，养生
11、工作也应立即覆盖。（五）路面砖施工1、测量放线机制砖铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另 一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。2、铺砌（1）面层铺装是人行道一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结 合层的密实度及铺装后的养护。（2）在完成的碎层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩， 纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长 度。(3)在碎层上扫净后，泗上一层水，略干后先将1： 2. 5的水泥砂浆在 稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。(4)再在上面薄薄的浇一层水泥膏，然后按设计的图案铺好，注意留 缝间隙按设计
12、要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面, 以橡皮锤在多处振击(或垫上木板，锤击打在木板上)使所有的石板的顶面 均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。(5)路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中， 使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢 硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。(6)施工完后，应多次浇水进行养护。3、填缝铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插 砖缝砂浆至饱满为止。4、洒水养护为防止花岗岩缝砂浆开裂，每天完时洒水养护，至少养护三天。(六)侧平石砌筑1、施工方法侧石的安装在下层碎石施工完成后进行，
13、首先浇筑碎侧石基础，再安装 侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保侧石安装顺直。安 装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座碎，施工时模板采用定制钢模, 最后再浇灌路面碎。测量放样碎石垫层铺设碎基础养护测量放样侧石安装*侧石检验合格2、侧石标高及平面位置控制侧石平面位置控制：侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直 线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10米设置一个平面控制 桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行 施工。侧石高程控制：在全用站仪设置平面控制桩的时间，同时根据原路中线 标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩 位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。3、侧石排砌施工方法和要求侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧 石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应大于lOMpa）灌缝饱满密实，勾缝可为平 缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的填必须密实。