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1、钳工理论复习参考题库 理论知识试题3 151.在研磨外圆柱面时,可用车床带开工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进展研磨,假设工件直径大于 100mm 时，车床转速应选择 A50r/min (B)100r/min(C)250r/min (D)500r/min152.直径大的棒料或轴类件多常采用 矫直。A压力机 B手锤 C台虎钳 D活络扳手 153精度较商的轴类零件，矫正时应用 来检查矫正情况。A钢板尺 B平台C游标卡尺 D百分表 154金属板四周呈波纹状，用延展法进展矫平时，锤击点应 A从一边向另一边 B从中间向四周C从一角开场 D从四周向中间 155如果薄板外表有相邻几处凸起，应先在
2、 处轻轻锤击。A一个凸起 B最大凸起C边缘凸起 D凸起交界156板料在宽度方向上的弯曲，可得用金属材料的 A塑料 B弹性C廷伸性能 D导热性能 157一样材料的弯曲半径越小，变形。A越大 B越小C不变 D可能大也可能小 158在一般情况下，为简化计算，当 r/t8 时，中性层系数可按 计算。159.在计算圆弧局部中性层长度的公式r+X。ta/180 中，。指的是材料的。内弯曲半径 中间层系数中性层位置系数 弯曲直径 160.D。0.750.8D1 确定绕弹簧用心棒直径的经历公式，其中1 为 。弹簧内径 弹簧外径 钢丝直径 弹簧中径 161.假设弹簧内径与其他零件相配，用经历公式。0.750.8
3、1 确定心棒直径时，其系数应取 值大 中小 任意 162.但凡将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫。部件装配 总装配零件装配 间隙调整 163.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫。装配工序 工步部件装配 总装配 164.产品装配的常用方法有完全互换装配法、修配装配法和调整装配法。选择装配法 直接选配法分檠浞 。模蛔芭浞?br 165.产品装配的常用方法有、选择装配法、调整装配法和修配装配法。完全互换装配法 直接选配法分组选配法 互换装配法 166.零件的清理、清洗是 的工作要点。装配工艺过程 装配工作部件装配工作 装配前
4、准备工作 167.把直流电能转换成，并输出机械转矩的电动机叫直流电动机。动能 热能机械能 机械运动 168.制动有机械制动和电力制动两种。同步式电动机 异步式电动机鼠笼式电动机 直流电动机 169.利用启动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进展启动，待启动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫。降压启动 升压启动全压启动 常压启动 170零件的密封试验是 A装配工作 B试车C装配前的准备工作 D调整工作 171装配前的准备工作主要包括零件的清理和清洗，和旋转件的平衡试验。A 零件的密封性试验 B气压法C液压法 D静平衡试验 172.为消除零件因偏重而引起的振动,必须进展 (A)平衡试验 (B
5、)水压试验(C)气压试验 (D)密封试验 173.零部件在径向位置上有偏重,由此产生的惯性合力通过旋转件重心,这种不平衡称()(A)静不平衡 (B)动不平衡(C)静平衡 (D)动平衡 174.装配精度检验包括 检验和几何精度检验。(A)密封性 (B)功率(C)灵活性 (D)工作精度 175.零件精度与装配精度的关系是().(A)零件精度是保证装配精度的根底(B)装配精度完全取决于零件精度(C)装配精度与零件精度无关(D)零件精度就是装配精度 176.装配尺寸链是指全部组成尺寸为()设计尺寸所形成的尺寸链.(A)同一零件 (B)不同零件(C)零件 (D)组成环 177.组成装配尺寸链至少有增环,
6、减环和().(A)组成环 (B)环(C)封闭环 (D)装配尺寸 178.尺寸链中封闭环公差等于().(A)增环公差(B)减环公差(C)各组成环公差之和(D)增环公差与减环公差之差179.尺寸链中封闭中封闭环()等于各组成环公差之和.(A)根本尺寸 (B)上偏差(C)下偏差 (D)公差 180.根据装配方法解尺寸有完全互换法、修配法、调整法。(A)选择法 (B)直接选配法(C)分组选配法 (D)互换法 181依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停顿的制动叫 。(A)反接制动 (B)机械制动(C)能耗制动 (D)电磁抢闸制动18
7、2装配工世规程的内容包括 。A装配技术要求及检验方法论B工人出勒情况C设备损坏修理情况D物资供给情况 183装配工艺 的内容包括装配技术要求及检验方法。A 过程 B 规程 C 原那么 D方法 184制定装配工艺规程的原那么是 。A 保证产品装质量 B 成批生产 C 确定装配顺序 D 合理安排劳动力 185 不是制定装配工艺规程的原那么。A 保证产品的装配质量 B合理安排装配工序C 尽可能少占车的生产面积D 成批生产 186编制工艺规程的方法首先是 。对产品进展分析 确定组织形式确定装配顺序 划分工序 187接触器是一种 的电磁式开关。A间接 B直接B非自动 D自动 188壳体、壳体中部的鼓形回
8、转体、主轴、分度机构和分度盘组成。A分度头 B套筒C手柄芯轴 D螺旋 189分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上和向下 10 移动。A10 B45 C90 D120190.要在一圆盘面划出六边形，每划条线，分度头上的手柄应摇 周，再划第二条线。A 191要在一圆面上划出六边，应选用的分度公式为 。20/Z B 30/Z C 40/Z D 50/Z192利用分度头可在工件上划出圆的 。A等分线 B不等分线 C等分线或不等分线 D以上表达都不正确 193分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗轮齿数为 40，当手柄转过 1 周，分度头主轴转过 1/40 周，这是分度头的 原理。A分度 B传动
9、 C构造 D作用 194立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和。A进给手柄 B操作构造 C齿条 D钢球接合子 195立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、主轴和进给手柄。A进给机构 B操作机构 C进给变速箱 D钢球接合子 196立钻 Z525 主轴最高速度为。A97r/min (B)1 360r/min (C)1 420r/min (D)50r/min197立钻 Z525 最高转速为 1 360r/min。A主轴 B主轴进给量 C第二轴 D第六轴 198立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换 润滑剂。A20#机油 B40#机油 C锂基润滑脂 D1#钙基润滑脂(A)20#机油 B40
10、#机油C锂基润滑脂 D1#钙基润滑脂 199.立钻 二级保养要按需要拆洗电机，更换 1 号钙基润滑脂。A主轴 B进给箱C电动机 D主轴和进给箱 200.规定预紧里的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和 来保证准确的预紧力。A控制工件变形法 B控制螺栓伸长法C控制螺栓变形法 D控制螺母变形法 201.用 使预紧力到达给给定植的方法是控制扭距法。A套筒扳手 B测力扳手C通用扳手 D专业扳手 202 装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。A机器 B部件 C总 D螺纹 203 螺纹装配包括 装配。A普通螺纹 B特殊螺纹C双头螺栓 D 双头螺栓和螺母螺钉 204.在拧紧原形或方形布置的成组螺母是，必须 。
11、A对称的进展 B从两边开场对称进展C从外向里 D无序 205.的作用是保护电路。A接触器 B变压器C熔断器 D电容器 206.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是 mm A 键宽 B 键长 C键上外表 D键下外表 208.装配 时，用途色法检查键上、下外表与轴和毂槽接触情况。A 金键 B 松键 C 花键 D 平键 209.钳工场地必须清洁、整齐、，物品摆放 。A随意 B无序C有序 D按要求 210.静连接花键装配，要有较少的过盈量，假设过盈量较大，那么应该将套件加热到 后进展装配。A50 B70C80120 D200211静连接花装配，要有较少的 。A过盈量 B间隙C间隙或过盈量 D无要求 2
12、12.更换键是 磨损常采取的修理方法。A花键 B平键 C锲键 D键 213.键的磨损一般采取 的修理方法。A挫配键 B更换键C压入法 D试配法 214 连接在机械中主要是定位、锁定零件，有时还作为平安装配的过载剪断的零件。A键 B销 C滑键 D圆柱销 215 销连接在机械中除起到 外，还起定位和保险作用。A传动作用 B固定作用C连接作用 D保护作用 216 圆柱销一般靠 固定在孔中，用以定位和连接。A螺纹 B过盈C键 D防松装置 217 工作完毕后，所用过的工具要 。A检修 B堆放C清理、除油 D交接 218 销是一种 ，形状和尺寸已标准化。A标准件 B连接件C传动件 D固定件 219 使用
13、时应戴橡皮手套。A电钻 B钻床C电剪刀 D镗床 220 过盈连接是依靠孔、轴配合后的 来到达巩固连接的。摩擦力 压力拉力 过盈值 221 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的 来到达紧固连接的。A压力 B 张紧力 C过盈值 D 摩擦力 222 过盈连接的类型有 和圆锥面过盈连接装配。A 螺尾圆锥削过盈连接装配B 普通圆柱削过盈连接装配C 普通圆锥削过盈连接、D 圆柱面过盈连接装配 223过盈连接的配合面多为 ，也有圆锥面或其他形式的。A圆形 B正方形C圆柱形 D矩形 224当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用 装配。A温湿法 B压入法C爆炸法 D液压配套法 225当过盈量及配合尺寸 时，常采用
14、压入法装配。A较大 B较小C正常 D前面表达均不对 226圆锥面的过盈连接要求配合的接触面面积到达 以上，才能保证配合的稳固性。A 60%B 75%C 90%D100%227过盈装配的压入配合时，压入过程连续压入速度以 为宜。C24mm/s D510mm/s228.采用三角形传动时其摩擦力是平带的 倍。A5 B6 C2 D3229.草用三角形传动使其摩擦力是 的 3 倍。A平常 B齿形带C可调节三角带 D窄“V形带 230.带在轮上的包角不能太小，三角形包角不小于 时，才能保证不打滑。A150 B100 C120 D 180231两带轮的中心平面应 A 垂直 B 平行 C 重合 D都不是 23
15、2.张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用 。C 张紧构造 D小带轮张紧 233.的调整方法是靠改变两带轮中心过同张紧轮张紧。A摩擦力 B 拉力 C 压力 D 张紧力 234.两带轮相对位置的准确要求是 。A 两轮中心平面重合 B两轮中心平面平行C 两轮中心平面垂直 D两轮中心年平面倾斜 235.带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当 不大时，可用长直尺准确测量。A张紧力 B摩擦力 C中心距 D都不是 236.当带轮孔家大时必须攘套，套与轴用键连接，套与带轮常用 方法固定。A键 B螺纹 C过盈 D加骑逢螺钉 237.当带轮孔加大时必须镶套，套与抽用 连接，套与带轮常用加骑逢螺钉
16、方法固定。A 螺纹 C 键 C 过盈 D过度 238.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是 原因再成的。A抽弯曲 B拉长 C带轮槽磨损 D带抽配合松动 239.两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是 原因造成的。A抽颈弯曲 B带拉长 C带磨损 D带轮与抽配合松动 240.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，可用 方法检查。A 百分表 B 量角器 C 肉眼观察 D直尺或拉绳 241.带轮装到抽上后，用 检查其端面跳动量。A直尺 B百分表 C量角器 D直尺或拉绳 242.链传动中，链的下垂以 为宜。A5%B4%L C3%了 D2%L243.传动时，其下
17、垂度以 2%L为宜。A带 B链 C齿轮 D螺旋 244.链传动中，链和轮磨损较严重，用 方法修理。A修轮 B修链 C链、轮全修 D更换链、轮 245链传动力的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、。A脱链 B链断裂 C轴颈弯曲 D链和链轮配合松动 246影响齿轮传动精度的因素包括 、清度等级、齿轮副的侧隙、齿轮副的接触斑点。A运动精度 B接触精度 C齿轮加工精度 D工作平稳性 247使用电钻时应穿 。A布鞋 B胶鞋 C皮鞋 D凉鞋 248转速 的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过在振动。A高 B低 C1500r/min (D)1440r/min249.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检
18、查，以免工作时产生过大 。A松动 B脱落 C振动 D加剧磨损 250轮齿的接触斑点应用 检查。A涂色法 B平衡法 C百分表测量 D直尺测量 151.A 152.A 153.D 154.B 155.D 156.C157.A 158.C 159.C 160.A 161.A 162.A163.A 164.A 165.A 166.B 167.C 168.D169.A 170.C 171.A 172.A 173.A 174.D175.A 176.B 177.C178.C 179.D 180.A181.A 182.A 183.B 184.A 185.D 186.A187.D 188.A 189.C 190
19、.A 191.C 192.C193.A 194.A 195.C 196.A 197.A 198.D199.C 200.B 201.B 202.D 203.D 204.A205.C 206.D 207.B 208.A 209.C 210.C211.A 212.D 213.B 214.B 215.C 216.B217.C 218.A 219.A 220.D 221.C 222.D223.C 224.B 225.B 226.B 227.C 228.D229.A 230.C 231.C 232.A 233.D 234.A235.C 236.D 237.B 238.C 239.A 240.D241.B 242.D 243.B 244.D 245.B 246.C247.B 248.A 249.C 250.A