《耐磨地坪工程施工组织设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐磨地坪工程施工组织设计.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.一、施工方法 奥雷HF-01 非金属耐磨地坪施工工艺 一 基层混凝土 1.基层混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥不应加入缓凝剂或早强剂.如掺入其它混凝土外加剂请与我公司联系,以确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性.2.基层混凝土的标号应C20.3.基层混凝土的塌落度：现场搅拌为 6-8cm；商品混凝土入模时塌落度为15-17cm；且无泌水,无离析.4.基层混凝土应振捣密实,并确保整体平整度.5.氯离子及加气剂引入量 3%.二 施工顺序 1.由于混凝土厚度较大,建议采用分条跳打的方式浇注混凝土,硬化剂施工随混凝土施工随打随抹,一次成活.即混凝土的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工
2、顺序和进度.2.混凝土浇注顺序原则上先里后外,预留出施工通道,防止施工过程对成品地面的损害和污染.3.支模平直,水平高度准确；振动梁挠度要小,减小条间出现凹面.4.在已浇注好的两条之间填注混凝土时,相当以已浇注好的混凝土为边模,施工时应采用塑料布、纸板等措施对成品地面保护,防止交叉施工时对成品地面的损伤.5.硬化剂施工：经找平的混凝土初凝后将 FH 地面硬化剂分两次均匀地撒布在表面,用专用设备进行打磨作业,随混凝土强度增长,调整设备由粗磨到细磨,反复作业使 FH 硬化剂与混凝土完全结合,充分反应.在混凝土终凝前进行收光处理.6.硬化剂施工完毕后,采用专用养护剂涂涮,防止水分蒸发而引起龟裂.7.
3、在地面施工期间应避免其他交叉作业,如不可避免,必须与地面施工方达成协作意见.三 伸缩设置建议.1.根据建筑地面设计规范,室内地面纵向缝间距为 3-6m,为通缝；横向缝间距为 6-12m,深度不得小于地面厚度的 1/3,可为非贯穿缝.2.分条跳打时施工缝可作为纵向缝,此时每条宽度与纵向缝间距相等.3.为保证纵向缝平直,每条所支模板必须平直.当支模平直实际操作困难时,可将模板分别向两边外推 2-3cm.混凝土浇注后,按设缝位置弹线,沿线切割混凝土,并剔除多余的 2-3cm 混凝土.这样可保证纵向缝的平直.4.横向缝设置可在混凝土浇注时横向安放一定高度的分缝挡板如：木板、高密度硬质聚苯板等.待混凝土
4、凝固后,取出或不取出挡板即形成横向缝.5.墙边柱边可设辅助沉降缝,以防结构沉降给地面造成裂纹.硬化剂施工工法及质量控制 第一道工序：基层混凝土的验收 职责要求：1.掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系 基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工,硬化剂与基层结合不好,成为两层皮.混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形空鼓、起皮.支模位置正确,不平,不直,造成硬化剂施工表观不齐,接茬不齐,接茬高低
5、不一.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等.严禁混凝土施工方采用素水泥找平.2.对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照交底换文进行验收.对不 符合要求的混凝土要求其整改,直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题作出处理办法.验收指标：1.硬化剂施工交底换文.2.对混凝土施工中不符合交底换文问题及时处理,对硬化剂质量无影响.第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制 硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责,如现场技术员、班组长等.它贯穿以下五道工序
6、.技术要点：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工.投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工.全局控制：由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等.例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在 8 到 10 小时完成.矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度.
7、必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大.垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大.一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握.第三道工序：第一次撒料 撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备.第一次撒料用量为总量的 2/3.撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面.撒料时出手位距混凝土 20-30 公分,沿垂直方向直线出手,展料长度 3 米左右,宽度约
8、20公分,然后距 15 公分左右按顺序依次撒料.分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料；.整体浇注时可 3-4 米为一跨,逐跨后退撒料.工序控制标准：1.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致.2.走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当.3.抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染.第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹 机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆.抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当.控制指标：1.操机手压实均匀,平
9、整度 4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染.2.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染.第五道工序：第二次撒料 同第三道工序,用量为总量的 1/3,撒料方向与第一次撒料垂直.第六道工序：硬化剂刮杠找平 职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平.控制指标：2m 刮杠压实后无虚空.第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹 同第四道工序,平整度控制指标为 3mm/2m.第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光 职责要求：1.操机手负责大面压实、打抹、和收光.抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光.2.抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直.控制指标：1.平整度：3mm/2m 2.无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于 5 个.3.边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负 2mm.4.收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑.