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1、混凝土质量通病防治的措施 第一章概述 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除 质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混 凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。第二章蜂窝(一)现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(二)产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣
2、时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。(三)防治的措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍 落度适合；混凝土下料高度超过过 2僦设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止 漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根 部应在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一
3、级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困 难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，第三章 麻面(一)现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。(二)产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现 麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板表面形成麻点。(三)防治的措施(1)模板去面清理干净，不得粘有
4、干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分 湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得 漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。第四章孔洞(一)现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露(二)产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层 混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料
5、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(三)防治的措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预 留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等 杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；露筋 露筋 第五章露筋(一)现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。(二)产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成 露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，
6、靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋(三)防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用 适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢 筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷
7、洗净后，在表面抹 1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋 较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 第六章缝隙、夹层(一)现象 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。(二)产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层 并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。(三)防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块
8、等杂物应 清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2位设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100m m厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2或1：2.5水泥砂浆填密 实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石 混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 第七章缺棱掉角(一)现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷(二)产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或 模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施
9、工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。(三)防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重 模板时，混凝土应具有1.2N/mm以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水 泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。第八章表面不平整(一)现象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。(二)产
10、生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早 期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕(三)防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终 凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承 面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到 1.2 N/mm以上，方可在已浇结构上走动。第九章强度不够，均质性差(一)现象 同批混凝土
11、试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。(二)产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，夕卜 加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护 时，早期脱水或受外力砸坏。(三)防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求 认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实 际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应 加固或补强措施。