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1、化工装置检修安全检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接 作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作 顺利进行。1、动火作业(1)固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、 防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。(2)动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷 灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。 动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。(3)动火安全作业证制度在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批
2、 准手续。“动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位 置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析结果，审批签发动火证 负责人必须确认无误方可签字。动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不符合安全规定，有权拒绝动火, 并向单位防火部门报告。动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无 误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时还必须办理“高处安全作业证” 和“设备内安全作业证”。（4）动火分析及标准取样要有代表性。取样时间与动火作业的时间不得超过
3、30mino动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限 体积比的20%,若使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等 于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%而大于或等于4%时，其浓度 应小于0.5%；当爆炸下限小于4%时，其浓度应小于0.2%进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害 气体含量不得超过最高容许浓度，氧含量应为1822%。2、设备内作业（1）设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、 球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场 所内进行的作业称为设备内作业
4、。（2）设备内作业安全要点：设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段 管线），并清洗、置换干净。在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含 量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间 长，至少每隔2h各分析一次。采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V,在潮湿、狭小容器内作业应 小于等于12V,灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合 适的个体防护用品、器具。在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设 备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。以上工作处理好，即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为 确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。