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1、单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施1预埋工程：1.1.基础的验收：(1)基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收；(2)基础周围回填夯实完毕；(3)基础轴线标志和标高基准准确齐全；(4)根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标图；(5)基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：项 目允许偏差(mm)支承面标高3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+ 20.0螺纹长度10.01.2.预埋的测量、放线(1)测量控制网：我司依据建设单位提供之网点作移交之作， 并依此面布线，放样。(2)平面控制依据建设单位提供的细布控制网，对照施工图做复检检查, 无误后作上红油漆标记
2、，为钢结构安装提供控制线。做复检工 作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。5.外观目视不得有伤痕、污染、翘角（翘 曲）、色斑、色差6.材料吊运放置指定地 点，分批、分类放置整 齐，其不立即使用者， 应以帆布胶布覆盖。目视若不符合，立即改正7.材料堆置地面，须铺设 枕木（高度六公分以 上），材料不得接触地 面，间距不得大于3M目视及钢卷尺量测若不符合，立即改正材料吊置屋架后所有板肋 须朝上，板面朝同一方 向并应以尼龙绳或麻绳 固定于主屋架上.目视若不符合，立即改正9.墙面固定自攻螺丝目视须沿每一板谷固定于围梁（墙 筋）其搭接处由板肋中心固定 于围梁（墙筋）10.屋面固定自攻螺丝目视须沿每一板肋中心固
3、定于桁 条上11 .屋面（含雨庇）收边搭 接处目视须用铝拉钉并以防水胶防水12墙面（含雨庇）收边搭 接处目视须用铝拉钉固定13.屋面收边平板，自攻螺 丝头及铝拉钉头.目视依制造商规范14.板及檐口泛水目视须铺塞发泡PE封口条15 .隐藏式施工，第一片固 定座夹置后应以墨线弹 基准线于桁条目视若未施作，立即改正16.屋面板第一片交装完 妥,须沿其下线拉准线目视若未施作，立即改正17.屋面（墙面D纵向搭接 长度以钢卷尺 量测屋面纵向搭接长度不得小于 15公分，墙面纵向搭接长度 不得小于10公分1每日收工时应将留置屋 架用尼龙绳或麻绳捆绑 牢固于主屋架上目视若未施作，立即改正3. 6墙面围护系统19
4、.零配件(自攻螺丝、铝 拉钉、天沟带、落水固 定夹、山型发泡PE封口 条)目视外观不得变形、破损、孔动撕 裂、其镀锌者，不得有未镀部 份20.屋面板两端目视靠近屋脊盖板的一端应向上 扳起约80度.靠近天沟的一 端应向下扳起20度.21.自攻螺丝必须垂直支 撑面尼龙迫紧垫圈必须 完整目视若右倾斜破裂立即要求更换22.自攻螺丝完成线列目视应保持齐平23.钢板左右搭接部份， 须为阴阳接合目视若不符合,立即要求改正墙体系统安装工艺流程墙面楝条安装一压型板安装。墙面楝条安装前，先按图纸放出一道檄托板位置、标高、核实 无误后，安装墙面楝条和拉杆。(3)墙面楝条安装完毕，补漆后，安装压型钢板，安装压型钢板时
5、， 安装的起始方向应与主入口的方向相反，拾接长度及搭边宽度应 符合设计。（3）仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:序号品名规格单位数量1经纬仪台12水准仪台13塔尺5 m根14钢尺30m 50m把各25角尺30cm把4备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；测量放 线工2人L3预理件控制（1）轴线和标高复检；（2）完成基础螺栓复测检测表；（3）对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系 的精度。2钢结构吊装：2. 1施工方案：（1）吊装顺序：钢柱安装+夹层梁安装屋1煤安装隹藉面支撑安装 次构件安装（2）主要施工方法：a.主要配置二台25T吊车（必要时可同
6、时安排多台吊车，儿 个单体工程同时吊装），为赶工期，业主方应在各车间铺设可 供吊车及货车行走的临时道路。b.钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分 120度三个方向拉三根揽风绳。2. 2技术措施:(一)钢架安装：屋架安装，先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的 立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼 装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的 尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外 形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。 屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴， 用0. 3mm厚塞尺检查，可插入的
7、面积之和不得大于接触顶紧总 面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。(2)本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺 畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打， 穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心 向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不 得少于两个丝扣，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格， 屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强 螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。(3)屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶皮包住吊点位置 以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。(4)屋架吊装过程中，为
8、了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉 上一根麻绳作缆风绳用，通过地面操作，使屋架吊装时更加平 稳。(5)屋架安装允许偏差应符合：a.梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mmb.标高-5mm, +3mmC.挠曲矢高偏差12mmd.楝条间距5mm(二)钢柱的安装(1)钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整(或用调节螺母)，用2台经纬仪从互成90的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定:序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1柱中心线与定位轴线 偏移5用吊线、钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3-5用水准仪检查无吊车梁+5-83单层柱垂直 度HWlOm10用经纬仪、拉线、钢尺检查H10m
9、H/1000 且 W254多节柱垂直 度底层柱10顶层柱35校正完毕，及时拧紧柱底地脚螺栓。(2)拧紧柱脚螺栓时应由内向外，均匀对称进行，拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。(4)柱子较正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。（5）柱子安装形成空间钢度单元后，应联系及时对柱底板和基础顶补漆。2. 3屋架的安装根据上述的安装顺序，将制好的屋架分段拉进厂房，沿柱线方 向摆放，并用道木垫平垫牢，检查屋架平直度、起拱度和跨度合格 后，在厂房组对连接成整体。（1）屋架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度 放出柱
10、顶的十字中心线，确认无误后进行房架的吊装。（2）第一棉屋架吊装前于两侧分别反对称各拴三根11的6X37 的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊， 调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上, 然后地面人员分别拉风绳，调整屋架，使之落在柱子的十字中 心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整屋架的垂直度后， 用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安 装焊缝。（3）第二幅屋架吊装与第一根方法相同，吊装就位后，先在屋架 的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根橡条。其它屋架的 安装方法与第二根屋架的安装方法相同。（4）对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应
11、先螺栓连接后焊 接连接。（5）待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。（6）安装完两片屋架后，便可进行其它楝条的安装及屋架连杆安装。（7）屋架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。（8）屋架安装应符合如下规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1楝条间隙5用钢尺检查2屋架跨度10用钢尺检查3屋架起拱度L/500用钢尺检查2.4施工工具：选用预制式扭力板手和电动扭力扳手。2.5大六角头高强度螺栓安装工艺工艺流程如下：（1）试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 附录 B. 05o（2）摩擦面的处理采用大型喷丸机使用不同直径的钢丸等喷到钢材表面，使钢材呈 浅灰色的粗糙面
12、。摩擦系数实验所取试件，应选取与钢结构同一材质， 同批制作，具有相同的表面状态的试件。（3）高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打 或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。 高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序 向外施拧，分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面 涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检 查应在螺栓终拧lh后，24小时之前完成。3彩板围护系统：屋架、樵条及连杆安装完毕后，安装屋面压型板，屋面压型 板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺 母下必须加
13、垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。安装保温层时， 应作好防雨防潮措施，以防保温层受潮或雨淋。3.1屋面板安装以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设，参考施工时之风向，依逆风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好;(2)第一片彩板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装时检 查，不使发生偏离；铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于楝条上；(4)于铺设过程中应每隔一跨，复核一次彩板屋脊与檐口是否平行。3. 2收边安装(1)各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并 标明各式配件材质及特性；(2)收边搭接安装时应先涂12道止水胶,并以拉钉钾接，以防止 漏水.可参阅收边泛水详图。3.
14、 3清理及废料运弃铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应 于每日收工前清理干净.(2)每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物(如PVC布，钢带 等)清理干净.a.施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放，及时清运出现场。b.完工前所有的余料均须清理运弃.c.完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净.3. 4安装注意事项(1)彩色钢板切害时，外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附 涂膜面引起面层氧化.(2)施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向 应踏于樵条上,且需穿著软质平底鞋.屋面需作纵向(排水向)搭接时，叠接长度须在15cm以上,止水 胶泥依设计图施作，其搭接
15、处应在模条位置上(墙面叠接长度 须在10cm以上位置于楝条上）.（4）屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应 向下扳约20度.（5）自攻螺丝固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线 齐为原则,+L 5mm-0. 5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防 水，其过松部份重新锁紧.（6）每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳 捆绑牢固.（7）自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整.（8）施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带，待止水胶 泥施工完了后再撕去，以确保止水胶泥平直.3. 5检验基准检验项目检验方法检验基准1.成型板料及尺寸以钢卷尺 量测L12M 5m/m （容许误差）2.成型钢板规格断面以钢卷尺 量测肋高50M 5m/m （容许误 差）肋高250M 4m/m （容许误 差）板肋板谷宽度5m/m （容许误 差）3.钢板厚度（总厚）以测微仪 量测0. 4m/mWt0. 6m/in +0.llm/m-0.06m/m0. 6m/mtW10m/ni +0.13m/m-0.09m/m4.钢板膜厚以膜厚计 量测依ASTM标准