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1、木制品油漆施工工艺1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的 材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、 质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、 油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气 泵、油漆喷枪等施工用具。3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于10,相 对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。顶板、墙面、地面湿作 业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，以有 关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检 查工作，并对遗留问题
2、进行妥善处理。油漆施工前对施工部位的灰尘 要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设专 门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。要求油漆厂家提供与 油漆相应的施工工艺。4、施工工序流程式5、技术措施：(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5 cm 见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理理后，再加刷一道面(7)木纹浑浊(8)慢干和回粘油漆存放时间较长， 颜料下沉，造成上部 浅下部深，操作时未 搅拌均匀，涂刷颜色 较深处，覆盖木纹而 出现木纹浑浊。操作技术不熟练，重 刷处色深；刷毛太
3、硬 或太软也容易造成色 泽不一致。木材质地不同，着色 不均匀，一般木质硬 者不易着色油漆过稠，涂刷时漆 膜太厚，致使漆膜氧 化作用仅限于表面， 漆膜内部聚合进行缓 慢，长时间不干燥。前遍漆未干完全干 透，又刷第二遍漆造漆木材染色颜料宜选 用酒色或水色，尽量 不使用油色，如果木 材本色泽明显不一 致可采用漂白脱色 方法达到色调统一。 用比重较大的颜料 培植的油漆要经常 搅拌保持均匀。对于不同材质的基 层，应选用不同的施 工方法染色，操作要 迅速、熟练，防止重 叠反复涂刷，个别地 方可进行修色，取得 色调一致选用优良的漆料，不 使用储存时间过长 的漆料，对于性能不 够了解的漆料，要进 行试验或样板
4、，合格 后再使用。选用适当的催干剂，桔皮桔皮成面漆干燥结膜，而 底漆不能固结，使漆 膜长时间柔软不干 固。催干剂使用不当，品 种不符，数量过多或 不足；漆料储存过久, 催干剂被颜料吸收而 失效，造成漆膜不干 结。在雨露、潮湿、严寒、 黑暗、烈日暴晒等恶 劣气候条件下施工影 响漆膜的干燥。物体表面不干净，有 蜡、油和盐等附着在 基层上，涂漆后易产 生慢干或回粘起来 在喷涂时，漆的粘度 过大，压力太大，喷 嘴太小，喷枪与物面 的距离太近，施工的 温度太高或过低， 都会使漆膜来不及流 平就干燥而形成桔皮 常用的催干剂有铅 催干剂、钻催干剂及 锦催干剂。水泥砂浆等潮湿基 层不能涂油漆，通常 须经一年干
5、燥后的 基层才允许涂刷油 漆。应选择良好的施工 环境，保证空气流 通，促使漆膜干燥。 基层应清理干净，涂 刷用的粘度适当，可 多刷几遍，不要急于 求成漆膜涂刷太厚， 每遍漆必须涂刷均 匀一致选用脱水硝化纤维 素和蒸发慢的溶剂 配合起来的漆料。硝 基漆的粘度应该用 硝基漆稀释剂（香蕉 水）适当对稀。施工现场温度宜在20打左右，喷嘴约 大一些，并保持适当 的距离。出现桔皮弊病涂层， 应用水砂纸将凸起 部分磨平，凹陷部分 抹补腻子，再满涂刷 一遍面漆。(10)发汗树脂含量较少的亚麻 仁油或熟桐油膜，很 容易发汗。施工环境潮湿、黑暗 或湿热，使漆膜表面 凝聚起水分，特别是 通风不良更易发生。 表面干燥
6、的清漆膜， 打磨后成为列光漆 膜，但过几小时后， 光泽还会恢复，这是 由于氧气未完全，油 料发汗；或油度漆未 能从底部完全干燥所 致。选用优质的漆料。涂 刷的基层干燥。不潮 湿、黑暗及通风不良 的环境中操作。基层 表面油污等须处理 后，才能进行涂刷漆 料施工。对有发汗弊病的漆 膜，要加强通风，促 使漆膜氧化和聚合， 达到完全干澡、不再 产生发汗。(n)咬底油脂漆膜以及由于干 性油改的一些合成树在底漆完全干澡后， 方可涂刷面漆。(12)漆膜发花脂漆膜，未经高度氧 化和聚合成膜之前， 一旦与强溶剂相遇， 底漆膜就会被侵蚀而 乳肿，如底漆用的油 性酚醛漆，面层硝基 漆，则硝基漆中的溶 剂就会把性酚醛
7、漆咬 起，并与原附着基层 分开。底漆未完全干燥就涂 刷面漆，面漆中的溶 剂极易将底漆溶解软 化，引起咬底。当涂刷面漆时，操作 不迅速，反复涂刷次 数过多，也能使原来 的底漆膜被溶解破 坏，出现咬底。使用漆片液(虫胶漆) 或硝基漆等涂刷，较 易产生咬底现象。漆料中颜料密度及粉 粒大小不同，重的下 沉，轻的上浮；颜料 漆料、溶剂和腻子应 配套使用。如果不同 的漆料，在油性漆表 面作溶剂性较强的 面漆时，可在底漆完 全干燥后，涂刷2-3 遍漆片液作隔离封 闭层，然后再涂刷面 漆。涂刷强溶剂性的涂 料，要求技术熟练， 操作准确，迅速、防 止反复涂刷。轻微、咬底，不影响 质量的可为进行处 理。严重的重新
8、返工选择优良的漆料，对 于新材料要试验再 用。遇有发花的漆(13)漆膜倒光的湿润性不好，与油 料不易混合，颜料中 仍含有空气，因而上 升；颜料的吸潮性大。 颜料的溶解性大，如 有机颜料大红粉易泛 金光；由于颜料粉粒 接近胶体微粒细度而 凝固；颜料吸油量大 的，以及使用桐油等 都易产生发花现象。 两种以上的着色颜料 配制成色漆，因颜料 的密度不同，产生浮 沉现象，使用时，未 调和均匀就进行涂 刷。刷子毛太粗、太硬、 涂刷时较易出现浮 色。涂刷油漆时，空气相 对湿度大于80%或有 水蒸气凝聚，或遇有 烟熏，油漆干后易产 生倒光。料，应针对发花原因 加入适量的保护胶。 使用含有密度大的 颜料，最好选
9、用软毛 漆刷。涂刷时，要经 常反复搅拌均匀，以 防止沉淀，但注意不 要带入空气。对于有发花弊病的 漆层，可选择优良的 漆料，用软毛漆刷再 涂刷一遍面漆即可。阴雨、严寒天气或潮 湿环境，不宜进行醇 溶剂性漆或硝基漆 施工。喷涂时，使用的空气在阴雨天或冬天，使 用漆片液涂刷，由于 含有低沸点溶剂及稀 释剂，易产生倒光。 喷涂工具中有水分带 入漆料，在漆膜上也 会形成倒光。木材基层含有吸水的 碱性植物胶；金属表 面油、喷涂硝基漆后， 产生发雾或微白。压缩空气，必须过滤，并 装有防水器，防止水 分混入漆中。木材、 金属等基层表面， 在涂漆前，必须处理 干净，不得有污物。 出现漆膜倒光，可用 远红外线照
10、射，促使 漆膜干燥；也可采取 降低环境湿度，待漆 膜水分自然蒸发，但 时间较长。在倒光的 漆膜表面，涂一层加 有防潮剂的漆料。(14)针孔漆料施工粘度过大， 现场温度较低；漆料 搅拌后，气泡未消除 就使用。溶剂搭配不当，低沸 点挥发性溶剂用量过 多，造成漆膜表面迅 速干燥，而底部的溶 剂不易逸出。在30 以上的环境中施工漆料施工中粘度不 宜过大，施工温度不 宜过低。漆料搅拌后 应停一时间后再用。 注意溶剂的搭配，应 控制低沸点溶剂的 用量。应在较低的温 度下施工。掌握好喷涂技术；配 制使用的漆料时，应含低沸点挥了快的漆 料。喷涂施工中，喷 枪压力过大，喷嘴直 径过小，喷枪和基面 距离太远。漆料
11、中有 水分，空气中有灰尘防止水分混入，风沙 天、天风天不宜施 工。(15)漆膜脱落基层不干净，表面有 油渍、水汽、灰尘及 化学药品。每遍漆膜 太厚。底层漆膜的硬 度过大，漆膜表面光 滑，使底层漆料和面 层漆料的结合力较 差。涂刷前，应将基层表 面处理干净。控制每遍涂刷层厚 度。注意底层漆料和 面层漆料的配套，应 选用附着力和润湿 性较好的底层漆料。(16)漆膜开裂漆膜干后，硬度过高， 柔韧性较差干燥剂用 量过多或各种干燥剂 搭配为当。漆膜过厚， 表面已干燥，但里面 还未干燥。木材表面上的松脂未 除干净，在高温下易 渗出漆膜，造成漆膜 龟裂。面层油漆料中的挥发面层漆料的硬度不 宜过高，应选取用柔
12、 韧性较好的油漆。掌握好干燥剂的用 量各搭配。(17)粉化性成分太多，影响成 膜的结合力。油漆过稀，缺乏粘结 性。在封闭不充分且有吸 收能力的基面上涂刷 油漆。在室外暴露的地方使 用高色料醇性油漆。在室外使用室内油 漆。油料不可随意稀释。 对具有吸收能力的 表面，应事先封闭， 并将孔眼修补填平。 正确选油漆，注意将 室内和室外油漆分 开，正确使用。干净。(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等 进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的 材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不 能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等
13、。(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油 漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配 制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040 cm左 右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调 配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注 意将其修补与木材相接近为宜。(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸 进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍, 要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处 补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清 晰，不得磨
14、破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。(5)油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷(喷第一 遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷(喷)纹通顺，不许漏 刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间， 一般夏季6h,春、秋约12 h,有条件的时间可以长一点。(6)点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而 成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根 据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷(喷) 第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干 透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和 不平处
15、，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方 法刷（喷）油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要 做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨 到位，达到与大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。6、质量标准保证项目油漆工程等级和材料品种质量、颜色、性能等符合设计要求 及有关标准的规定，并应附有产品使用说明书。涂层效果必须符合样板；使用的腻子的塑性应满足施工要求， 并按照底漆料、面涂料的性能配套选用。稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。油漆工程严禁胶皮、漏刷、斑迹。基本项目见细木制品涂料着色质量检验项目表细木涂饰面层质量检验项目表项次质量标准检验方法
16、1颜色、木纹合格颜色一致、木纹清 楚，符合样板观察检查优良颜色一致，鲜明，本纹清晰符合样 板。2漆污、积粉、合格无明显修色色差，观察检查杂渣、溅边、 色花、过棱、 白棱、白点、 不平色差其余均无。优良无修色差，其余均无3分色线、装饰线合格偏差不大于1mm拉5m线，不足5m拉通线检查优良平直4脱皮、皱纹、 透底、流坠、 刷纹、裹棱、 漏刷、粒子合格小面无明显刷纹、 其余全无观察检查优良全无5严整、光亮、 光滑、棕眼、 沉陷合格光亮柔和，光滑无 挡手感，漆干后木 孔棕眼大观察检查优良平滑无挡手感，光 亮柔和，擦干后木 孔棕眼不得有缩孔 沉陷。细木制品涂料各种漆形和做法的质量1优 良表面涂层具有镜面
17、般的平 整和光泽，大小面无涂饰 缺陷2色棕眼清漆合棕眼色点分布均匀，木观察、手摸检面层格纹清楚，手感光滑，颜色一致，不漏涂查优 良棕眼色点分布均匀，木纹 清晰，手感光滑，颜色一 致，不漏涂3亚光清漆面层合格棕眼不得沉陷，木纹清楚， 表面有微光，手感光滑， 大面无亮斑小面基本无亮 斑观察、手摸检 查优 良棕眼明显，木纹清楚，表 面有微光，手感光滑，无 亮斑4明棕眼亚光面层合格棕眼明显，木纹清晰，表 面有微光，手感光滑，无 亮斑观察、手摸检查优良棕眼明显、洁净，木纹清 楚，表面有微光，手感细 腻，无亮斑7成品保护措施(1)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(2)在涂刷每道油漆时
18、要注意环境，刮大风天气和清理地面时不 得涂刷。(3)刷完每道油漆后，要把门扇用铤勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆再安装。注意不得磕碰和弄脏门框，掉在地面上的油迹要及时清擦干净。(5)油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小推车等通过，房间 内应关闭门进行妥善保护。8施工过程中应注意的质量问题质量问题质量问题原因分析防止措施(1)油漆留痕(或 流挂)油漆中稀释剂过多降 低油漆粘度，漆料不 能附着在物体表面而 流淌下坠。涂料的漆 膜太厚聚合与化未完 成，由于漆自重造成 流坠。基层表面不平，油漆 厚薄不一致造成。棱角、转角、线角等 处油漆过厚造成。漆 刷太大、刷毛太长、 太软，造成油漆厚薄
19、 不匀造成流坠。喷涂 油漆时，选用喷嘴孔 径太大，喷枪距离物 面太近或距离不能保 持一致；喷漆的气压 太小或太大，造成。选用优良的油漆材 料和适当的稀释剂。 涂漆前，表面清理干 净。表面凹凸不平修 补到位。施工温度适宜，以 1525,相对湿度 5070%为最适宜的 施工环境。选用适宜 的油漆粘度。每次涂刷的漆膜不 宜太厚一般在50 70pm,喷涂油漆应还 要薄。使用喷涂时，喷枪距 离物体控制在250 300 mm之间，气压保 持在0. 30. 4Mpa 之间。油漆中含颜料过多， 或者不均匀等造成选择比较适合的刷 子；涂刷应先开油再 横刷、再斜刷，最后 顺油；待漆膜干燥后 再刷。(2)漆膜粗糙漆
20、料在制造中研磨不 够、颜料过粗、用油 不足。漆料调制搅拌不均 匀，过筛不细致。施工环境不清洁，空 气中含尘土，涂刷前 表面打磨不光滑，灰 尘、砂粒在漆膜上。 漆桶、刷子不洁净等。 使用喷涂方法时，枪 口小，气压大，喷枪 与物面距离太远，温 度较高。使灰 粒带入油漆中。选用优良的漆料；储 存时间长的、材料性能不 明的涂料，应做样板 试验合格后再使用。 漆料必须调制搅拌 均匀，并过筛。刮风或有尘土的场 所不得进行施工。基 层在涂饰前，凹凸不 平处应刮抹腻子，并 打磨光滑。漆桶边缘不应有旧 漆皮并经常保持洁 净。(3)漆膜皱纹漆料中含桐油太多造 成漆膜尚未流平而粘 度变稠，出现皱纹。 刷油时高温或太
21、阳暴 晒以及催干剂过多使注意选择漆料，选用 不易产生皱褶的漆 料。漆料中加入催干剂 必须适量，宜多选用漆膜内外干燥不匀造 成。漆料中挥发溶剂较快 造成底漆过厚，未干 透或黏度太大造成外 干里不干形成皱纹铅或锌的催干剂。高温、日光暴晒及寒 冷、风大的气候不宜 涂刷油漆。对于粘度大的漆料 可以适当的加稀释 剂。(4)漆膜起泡基层潮湿，水分蒸发 而造成漆膜起泡。底层漆膜未干就刷面 漆造成。金属表面处理不好， 凹处积聚潮气或底漆 膜残存的溶剂受热蒸 发。喷涂施工时，压缩空 气中含水蒸气，与油 料混在一起造成。施工环境温度太高， 或日光强烈使底漆未 干透，遇到蒸汽相成在潮湿及经常接触 水的部位涂刷耐水
22、油漆。含水率较高的木材 等基层不要刷油漆， 待烘干后刷。木材含有芳香油等 应将其挖处点片漆 后刷底漆。当基层有潮气或底 漆上水时必须将水 擦净、潮气散干后再 做油漆。漆料粘度不宜太大， 一次涂膜不宜过厚， 喷漆时压缩空气要 过滤、防止潮气浸 入。刷纹油漆中的填料吸油量 大，颜料中有水分存 在，造成油漆流平性 差，再加上操作不熟 练造成刷纹。涂料储存时间长，遇 水形成乳化悬垂体， 使漆料粘度增大呈假 厚状态；漆料中挥发 性溶剂过多，或漆料 的粘度较大等使漆膜 易留下刷纹。油刷太小或刷毛太 硬，易出现漆膜未流 平表面已干燥，因而 刷痕较重选择优良的漆料，不 得使用挥发过快的 溶剂，漆料粘度应调 配适度。提高操作技术，使用 磁性漆时，要选用较 软的漆刷，理油漆动 作要轻巧，顺木纹的 方向平行操作。漆膜出现较严重的 刷纹，需要水砂轻轻 打磨平整光滑后再 涂刷一遍面漆即可。(6)漆膜太薄(透底)调配漆料时，加入过 多的稀释剂，破坏了 原材料的粘度。没有严格操作规程进 行涂刷，任意减少涂 刷遍数而使涂层太 薄。按实际情况选择涂 料，不得任意在漆料 中加入过量的稀释 齐小严格按工艺标准 施工，不得任意减少 涂刷遍数。如漆膜太薄、光亮不 足，可将表面适当处