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1、I川宏凯化工科技有限公司L75万吨/年水性涂料、胶粘剂、油墨、润版液生产线项目污染防治措施一、施工期主要环境影响及防治措施本项目利用闲置厂房、库房及原有设备，新增部分生产设备，建设1.75万 吨/年水性涂料、胶粘剂、油墨、润版液生产线项目，仅在厂房内进行设备的安 装工作，不涉及土建施工。本项目施工期较短，污染物产生量较少，而且随着工 程的结束，大多数废物也不再产生。加上拟采取一系列有针对性的污染物减排和 污染控制措施，预计可有效防治各类污染物的不利影响，从而将废物的影响减少 到环保标准允许的范围内。1、大气污染防治措施施工期产生的废气主要是地面扬尘。施工方在安放设备时需要采取地面洒水 措施，并
2、对运输道路进行洒水降尘，以减少过程中的粉尘飞扬现象。施工地面扬尘属低矮排放源，影响范围小，时间短，且设备安放产生的地面 扬量极小，随施工结束后消除，不会对大气环境造成影响。2、水污染防治措施施工期废水来源主要为：施工人员的生活污水，主要含CODcr、BOD5、 NH3-N、SS等污染物。施工人员生活污水依托厂区内已建预处理池处理达标后排放。项目施工期产 生的废水去向明确，治理措施可行。施工期产生的废水量较小，且在采取以上措 施后，项目施工期产生的废水不会对区域水体水质产生影响。3、降噪措施建设项目施工期噪声源主要为各种施工机械：钻孔机、电锤及运送建材、设 备的汽车等，均系强噪声源，其噪声值在7
3、090dB (A)之间。施工方需要采取的防治措施有：文明施工方式，装卸、搬运不抛掷。为进一 步防止施工噪声对周围环境影响，在后续施工过程中，除了采取上述措施外，施 工方还需严格执行成都市环境噪声(振动)管理条例施工作业的规定，选用 低噪声设备，合理进行施工布置；合理安排施工时间，每天22点至次日凌晨7 点禁止高噪声机械施工和电动工具作业；在高噪声设备附近加设可移动的简易隔 声屏。通过采取以上对策措施，使施工期间场界噪声满足建筑施工场界噪声限 值(GB125232011)标准。4、固体废物处置措施项目施工期产生的固体废弃物设备废包装材料与工人生活垃圾。施工中产生 的废包装材料应集中堆放外售废品回
4、收站；施工期产生的生活垃圾应经过袋装收 集后，由城市环卫部门定期清运至城市垃圾处理场。在采取了以上措施之后，施 工期固体废弃物对周边环境的影响很小，不会造成二次污染。二、营运期主要环境影响及防治措施1、废水产生及治理措施项目营运期产生的废水主要为办公生活污水、食堂废水，废水产生量为 3.06m3/d,主要污染因子有BOD5、COD- SS、NH3-N动植物油。项目拟采取的污染治理措施：项目食堂废水依托厂区已建隔油池(容积2m3) 处理后汇同办公生活污水经厂区已建预处理池(1个，地埋式，处理能力15m3) 处理后，达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准经园区管道排入 邛珠市第三污
5、水处理厂处理达城镇污水处理污染物排放标准(GB18918-2002) 一级A标准后，排入地表水斜江河。邛味市第三污水处理厂正在进行提标改造, 提标改造完成后，尾水达到四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准(DB 51 /2311 -2016)“城镇生活污水处理厂”排放标准2、废气产生及治理措施本项目废气主要来源于粉状原辅料投料过程产生的粉尘、生产过程中有机溶 剂挥发出的有机废气、粉料卸料过程产生的粉尘。(1)投料粉尘本项目生产过程中使用钛白粉、滑石粉、重钙、颜料等粉状物料，这些物料 投料时采用人工投料的方式，因此投料过程会产生少量的粉尘。根据第二次全 国污染源普查工业污染源排污系数手册(2019
6、年初稿)2641涂料制造行业系数 手册，水性建筑涂料生产过程中颗粒物的产污系数为：0.023kg/t产品。本项目粉 料总用量约4260t/a,则粉尘产生量为0.098t/a、0.041kg/ho项目拟采取的污染治理措施：粉料在投加至搅拌罐时，由于惯性、气流等会 造成粉尘随气体溢散出来。拟采取的措施为：通过在投料口上方设置集气罩（含 防溢散帘）及抽风管道（如右图示例，捕集效率约90%）,粉尘经各支管收集后 汇至同一根主管道进入一套“滤筒除尘器+两级活性炭吸附装置”（风量不小于 30000m3/h,粉尘去除效率为90%）处理达标后经15m高排气筒（P1）排放。此 外，本次评价要求在人工投加粉料时要
7、严格做到轻拿轻放，严禁抛扔包装袋，尽 可能减少粉尘无组织排放。项目采取上述治理措施后，粉尘有组织排放量为0.009t/a,排放浓度为 0.122mg/m3,排放速率为0.0037kg/h,粉尘有组织排放能够满足涂料、油墨及 胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放 限值要求。此外，项目未捕集粉尘（约10%）以无组织形式车间内排放，粉尘无组织排 放量为0.0098t/a,排放速率为0.0041kg/h,通过采取加强车间通风措施，降低对 周围环境的影响，并以厂房边界为起点设置100m卫生防护距离，粉尘无组织排 放能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297
8、-1996）表2中二级排放限值。（2）有机废气本项目在生产过程中使用的水性乳液、二甲苯、6#溶剂油、丙烯酸丁酯、醋 酸丁酯、200号溶剂、乙二醇丁酸等具有挥发性的有机溶剂（详细见表1-20）, 项目搅拌罐及研磨设备均为全密闭装置，设备运行过程产生的有机废气不会排放 出来，但在搅拌罐抽真空、进出料口、搅拌罐阀门、原料及产品装卸等工段会产 生少量有机废气。本次评价VOCs的产生系数参照第二次全国污染源普查工业 污染源排污系数手册（2019年初稿）2641涂料制造行业系数手册，具体产污系 数见下表。表1涂料行业有机废气产污系数一览表产品名称原料名称污染物指标单位产污系数水性建筑涂料成膜物质、溶剂、颜
9、 料、助剂挥发性有机物千克/吨产品1.0水性工业涂料2.0溶剂型涂料10.0水性涂料用树脂化工原料0.7溶剂型涂料用树脂3.26由上表可知，不同产品类型，挥发性有机物的产污系数不同。本项目生产的 水性防锈防腐漆、水性家具漆、水性汽车漆、润版液（水性）属于水性工业涂料, 水性建筑材料属于水性建筑涂料，胶粘剂、油墨属于溶剂型涂料。根据上表中产生挥发性有机物的原料用量，本项目VOCs产生量详见下表。表2有机废气产生情况表产品名称原料原料用量（t/a）VOCs产污系数有机废气产生量 （t/a）水性工业涂料成膜助剂2902.0千克/吨产品2.46无机颜料240二乙二醇J酸550乙二醇J醛150水性建筑涂
10、料无机颜料201.0千克/吨产品0.12成膜助剂100溶剂型涂料二甲苯10010千克/吨产品6.66#溶剂油100丙烯酸丁脂100丙烯酸异辛酯100醋酸丁酯50200号溶剂200颜料10合计2010/9.18本项目挥发性有机物产生量为9.18t/a、3.825kg/ho结合四川省固定污染源 大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）资料，本次评价将有机废气以 VOCs表示，另外分别给出特别控制污染物二甲苯、乙酸丁酯（原材料为醋酸丁 酯）的产生及排放情况。本项目二甲苯用量100t/a,乙酸丁酯用量50t/a,因此项 目生产过程中VOCs总挥发量9.18t/a,其中二甲苯lt/a、乙
11、酸丁酯总挥发量O.5t/a、 其他挥发性有机物7.68t/ao项目拟采取的污染治理措施：通过在各有机废气产生节点（包括投料口、出 料口等）的各生产工艺设备上安装集气罩（含防溢散帘）、搅拌罐阀门/真空泵排 气口连通至废气收集管道（总风量不小于30000m3/h,收集效率约95%）,将有 机废气通过管道收集后进入滤筒除尘器+两级活性炭吸附装置处理达标后经15m 高排气筒排放，处理效率以90%计。综上所述：项目采取上述治理措施后，项目 VOCs有组织排放量为0.872t/a,排放浓度为12.11mg/m3,排放速率为0.363kg/h, 未捕集的有机废气以无组织形式车间内排放，则无组织中VOCs排放
12、量为0.459t/ao（3）卸料粉尘本次改扩建将新建四个储罐用于贮存滑石粉、重钙、钛白粉等粉料，每个储 罐容积均为50m3,项目滑石粉、重钙、钛白粉粉料总年用量为2410t/a。粉料由 罐车运至厂内，采用泵抽至储罐内，粉料在进入罐内后会造成罐内气流紊乱，少 量粉尘随气流经罐顶出气口排出；粉料储罐在贮存过程无大小呼吸。单个储罐可 贮存粉料约200t,则项目每年卸料次数为12次，类比投料粉尘产污系数1%。， 本项目卸料粉尘产生量为241t/a、200.8kg/次（每次卸料时间以2小时计）。项目拟采取的污染治理措施：项目四个粉料储罐配有一套布袋除尘器（共 用），卸料时罐体内的粉尘通过储罐的出气口经管
13、道引至布袋除尘器（风量约 10000m3/h,收集效率为100%,处理效率为99%）经净化处理后排放。由于项目 卸料为间歇式、每年仅卸料12次，且卸料时间短，布袋除尘器仅在卸料时启用, 净化后的废气厂区内无组织排放。收集的粉尘桶装回用于生产线不外排。项目采取上述治理措施后，粉尘排放量为2.0kg/次，24kg/a。项目储罐所在 地势开阔，扩散条件较好，不会对周围环境产生影响。3、噪声产生及治理措施项目主要噪声源为各类设备噪声（如混合釜、搅拌机、储罐、分散设备、灌 装机等）。各生产设备噪声源强为70-90dB,为非连续排放。类比同类型设备噪 声，噪声声压级见下表。表3主要产噪设备噪声声压级 单位
14、：dB （A）项目拟采取的污染治理措施：设备噪声dB (A)设备噪声dB (A)干粉搅拌机75 85空压机85-90风机80 90上料机75 85分散机75 85真空泵80 85砂磨机75 85（1）选用低噪声设备，尽量选用自带隔声装置的设备，并经常对设备进行检修，保持正常工作状态，避免因设备故障产生的高噪声；（2）各产噪设备均安装橡胶减震接头及减震垫，高噪声设备（如空压机、 风机、真空泵等）设置独立隔声罩；（3）合理布置噪声源，将加工区布置于厂房中央，尽量远离厂界。项目在采取上述措施治理后，加之厂房隔声以及距离衰减，本项目产生的噪 声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-200
15、8）中的3类标准（昼 间65dB,夜间55dB）限值要求。4、固体废弃物产生及治理措施项目运营期产生的固体废弃物主要为一般固废（除尘器收集的粉尘、废包装 材料、办公生活垃圾等）和危险废物（废包装桶、废活性炭、设备清洗废液）。 其中：一般固废：（1）除尘器收集的粉尘量约2.47t/a,统一收集后，分批分量回用于生产中。（2）废包装材料产生量约2.0t/a,统一收集，外售废品回收站。（3）办公生活垃圾：项目新增员工30人，办公生活垃圾产污系数按0.5kg/ （人d）计算，则办公生活垃圾产生量约15kg/d、4.5t/a,通过分类收集，可回 收物交由废品收购站回收再利用，不可利用部分由城市环卫部门定
16、期清运至城市 垃圾处理场。危险废物：（1）废包装桶产生量为5t/a,根据国家危险废物名录（2016年），本项 目产生的废包装桶属于“HW49废有机溶剂与含有有机溶剂废物中非特定行业 900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介 质项目依托原有治理措施，即统一收集后暂存于已建危废暂存间，定期交由 有资质公司进行处理。本项目已与四川省中明环境治理有限公司签订危废处置协 议，见附件10。（2）废活性炭产生量为42.89t/a,根据国家危险废物名录（2016年）， 废活性炭属于“HW49废有机溶剂与含有有机溶剂废物中非特定行业900-041-49 含有或沾染毒性、感
17、染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。项目 依托原有治理措施，即统一收集后暂存于已建危废暂存间，定期交由四川省中明 环境治理有限公司进行处理。（3）设备清洗废液产生量为60t/a,由于该清洗废水主要成分是水性涂料生 产的各种原材料，为了充分利用资源，本项目将每次水性涂料生产设备清洗废水, 采取桶装集中收集后暂存于已建危废暂存间，在下次进行相同产品生产时作为原 料分批分量添加至产品生产过程中，不外排。5、地下水污染物治理本项目地下水污染防治措施和对策，应坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。本项目拟采取的地下水与土壤的防治措施如下所述。（1）源头控制措施积极推行实施清洁
18、生产，实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量;根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、 漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应 加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物 的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度；（2）分区防治措施本项目全厂分区域设置防渗区，项目场地区域防渗分区设置按照包气带防护 性能、污染控制难易程度、污染物特性、物料或者污染物泄漏的途径和生产功能 单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。简单防
19、渗区（办公楼、辅助用房、检验区等）；一般防渗区（隔油池、预处理池、循环水池、一般固废暂存区）；重点防渗区（生产车间、库房、事故应急池、原料储罐区、危险废物暂存间） （分区防治图见附图）。表4分区防渗措施表防渗区域防渗分区防渗原则防渗措施办公楼、辅助用房、 检验区等（已建）简单防渗/水泥硬化。隔油池、预处理池、 循环水池、一般固废 暂存区（已建）一般防渗等效粘土防渗层 Mb1.5m,K 1 x 10-7cm/s；或参 照GB16889执行。采用刚性防渗措施，混凝土抗渗 层抗渗等级不小于P6,其厚度不 宜小于100mm,渗透系数 6.0m, Klxl0-7cm/s；或参 照GB18598执行。采用复合防渗结构,HDPE膜（厚 度不小于2mm） +抗渗等级为P8 的混凝土（厚度不宜小于 250mm）结构，渗透系数 lxlOlocm/s重点防渗区防渗其他要求：1）重点防渗区应采取防止污染物流出边界的措施。2）防渗层基层应具有一定承载能力，防止由于基层不均匀沉降等引起防渗 层开裂、撕裂，必要时应对基层进行处理。3）施工时应加强防渗层的缩缝、变形缝及与建构筑物基础间的缝隙密封的 质量控制，施工后应进行严格质量检验。