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1、目录（一）编制依据.2（二）编制原则.2二、工程概况.2三、施工准备.2（一）人员准备.2（二）材料准备.3（三）机械准备.5（四）安全文明施工用品准备.5四、施工工艺.6（一）工艺流程图.6（二）下承层准备.6（三）施工测量.7（四）混合料拌和.7（五）混合料运输.8（六）摊铺.8（七）碾压.11（八）养生.12（九）接缝处理.12（十）交通管制.13（十一）验收标准.13五、质量保证措施.14六、安全保证措施.18七、文明施工及环境保护保证措施.19（一）文明施工措施.19（二）环境保护措施.19八、雨季施工保证措施.19一、编制依据及原则一、编制依据及原则（一）编制依据（一）编制依据1、
2、本标段合同文件；2、施工设计图纸；3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）；4、公路路面基层施工技术细则（JTG/T F202015）；5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。（二）编制原则（二）编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。二、工程概况二、工程概况机场联络线改造工程（机场大道）地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2 航站楼匝道相连，终点连接机场联
3、络线南沿线起点，与厦航路平交,全长 4.763km。现状路幅宽度 24m，双向四车道。根据两阶段初步设计施工图（黄花收费站K0+400天祥路 K3+128.6 段）除桥梁结构物外，路面工程量如下。序号12项目名称20cm 厚 4%水稳碎石（底基层）18cm 厚 4%水稳碎石（底基层）单位mm22设计数量46205102127三、施工准备三、施工准备（一）人员准备（一）人员准备主要管理人员序号序号12345姓名姓名吴兆兵夏文龙杨玉培王新仁左小红职务职务项目经理总工程师副经理管理内容管理内容全面负责内外各部门、单位协调工作负责全面技术工作全面负责施工现场的全面调度、指挥工作总检测师兼试验主任全面负
4、责试验检测等具体工作副总工兼工程部长拌合站站长安质部长机械工程师摊铺队长助理检测工程师测量主管班组组长负责施工方案、总结的编制、路面施工技术工作负责水稳混和料的生产负责现场施工安全质量检查等具体工作机械主管，负责现场施工机械的保养等工作主要负责摊铺机的准备及摊铺工作负责现场检测施工测量放样协调工人，辅助队长完成摊铺工作及缺陷修整6789101112王辉李珉强帅马钟良吴志远赵永强付玉平其他人员：专职安全员3 人，辅助测量人员2 人，质检员1 人，试验员 1 人，机械操作手 6 人，辅助工人 30 人，现场保洁员 2 人。开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操
5、作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。（二）材料准备（二）材料准备1、集料集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。针片状颗粒的含量20，压碎值26。碎石的最大粒径不大于 31.5mm，具体检测结果如下：粗集料技术结果粗集料技术结果检测项目集料压碎值单位标准要求标准规定值实测结果22.4单项评定%小于 2626合格19-31.5mm针片状%9.5-19mm4.75-9.5mm14合格合格合格20cm熨平板先铺路幅80100mm图图 4.6-34.6-3 双机联铺接缝处标高控制示意图双机联铺接缝处标高控制示意图7、摊铺其他注意事项（1）为防止
6、混合料离析，对摊铺机采取下列措施a.螺旋分料器不安装在高位；b.螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm；c.采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；d.前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。（2）摊铺机后面设专人紧跟消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（3）夏季施工（温度过高）时，混合料表面水分散失过快会出现发白现象，设专人使用喷雾器对发白部位进行喷水润湿。（七）碾压（七）碾压水泥稳定碎石底基层作业面配备 3 台徐工 S222J 单钢轮振动压路机、和 1 台 30t 胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。
7、水泥稳定碎石底基层碾压方案。阶段初压复压终压压路机型号S222J 单钢轮压路机S222J 单钢轮压路机XP301 胶轮压路机数量（台）121碾压速度（km/h）1.52.01.7碾压方式静压先弱振 1 遍后强振 5 遍静压碾压遍数161-2（消除轮迹为止）碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第1 遍1.5-1.7km/h，以后各遍 2-2.5km/h，后轮重叠 1/3-1/2 轮宽。碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压
8、达到规定压实度。加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型平板夯进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。（八）养生（八）养生碾压完毕且平整度、压实度、厚度等检查合格后，（底）基层表面即刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布之间搭接长度为 50cm，两侧下搭长 50cm，边侧使用小型装有石屑的编织袋压住，土工布间搭接部分采用订书机进行订接使之形成整体。采用白色、重量为 300g/m2 的土工布。养生 7d 后才进行上层铺筑,方可移走覆盖的透水无纺土工布。养生用洒水车采用喷雾式喷头
9、，以免破坏基层结构。衡量养生效果的标准是以表面基本潮湿为准，养生结束后表面无冲刷、无离析、无松散。土工布覆盖养生期间，采取硬隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行，且洒水车的车速不超过 20km/h。覆盖养生结束后，禁止一切超载车辆通行，并采取措施避免车辆集中快速行驶，以保护底基层骨料不受破坏。设专人负责养生工作，现场设置养生牌。（九）接缝处理（九）接缝处理1、纵向接缝处理底基层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致。正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先
10、安装方木支撑后摊铺，方木高度与底基层压实厚度相同；在重新开始摊铺混合料之前，将方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，开始摊铺混合料。2、横向接缝处理水泥稳定碎石底基层采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，应符合下列规定：（1）人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m 长，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。（3）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（4）
11、施工缝采用平口接缝。接缝施工时，用切缝机将前一段在压实度和平整度合格处切开，切缝面垂直于纵轴线。（十）交通管制（十）交通管制从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。为保证车辆清洁不影响市容市貌，在现场设置水车一台，及时对运输车辆进行轮胎冲洗。为保证施工后的水泥稳定碎石底基层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。（十一）验收标准（十一）验收标准验收标准道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）项目压实度（%）中线偏位（mm）底基层纵断高程（mm）基层底基层平整度（mm）基层10151
12、520m9路宽915（m）15123用 3m 直尺和塞尺连续量两尺，取最大值允许偏差97202020m1用水准仪测量范围1000m2100m检验频率点数11检验方法灌砂法用经纬仪测量宽度（mm）横坡厚度（mm）不小于设计规定+B0.3%且不反坡+20，-10%层厚40m20m1000m21用钢尺量测用水准仪测量用钢尺量测主车道水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值Ls=79.2(0.01mm)；辅道水泥稳定碎石底基层交工验收弯沉值 Ls=68.5(0.01mm)。五、质量保证措施五、质量保证措施（一）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序
13、处于有效控制状态下。（二）在施工全过程中严把“三关”。一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意图；二是测量关；采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设计和规范要求，不合格材料一律不得用于工程。（三）开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。（四）配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。（五）自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检测程序见图 5-1。试验室水泥稳定碎石底基层自检整 修 处 理测量现场技术压实度专检其 他 项 目放样标高测量整
14、修处理不合格合格合格不合格内业资料不合格专检合格不合格监理验收合格下一道工序图图 5-15-1 施工检测程序框图施工检测程序框图（六）尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。（七）在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。具体措施如下：1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；2、粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。3、保证摊铺厚度（1）对测量仪器的检验
15、与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。（2）严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制顶面标高为下基层的摊铺做好充分的准备。（3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。（4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。（5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有
16、较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。（6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。4、防止原材料串料（1）料仓挡墙采用 3m 高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。（2）对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓口加装 50cm 高厚度 10mm的钢板，防止上料时出现串料。5、防止混合料离析(1)拌和过程1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及
17、时进行调整。2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。(2)装料、运输过程1）安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。2）装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量避免急刹车。(2)摊铺过程1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3 以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装
18、反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生。2）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。4）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。5）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形成离析。6）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。(3)碾压过程压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。在混合料处于最佳含水量状况
19、下，碾压至要求的压实度；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。六、安全保证措施六、安全保证措施水泥稳定碎石底基层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，作业面较大。树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保证体系，制定施工安全管理制度，实行岗位责任制。（一）施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必须按照安全操作规则,不得违规操作,不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。要求作业人员学习和熟知相关作业操作规程。（二）施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。（三）严格执行
20、特殊工种“持证上岗”制度,定期检查或年审。（四）施工现场设置安全警示标志牌，如限速牌、反光锥等；施工高边坡路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，警示人员、机械不得随意靠近。（五）专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车；（六）摊铺机、压路机、自卸车多台机械作业，协调安排，注意相互配合作业，并和施工人员之间留出足够的安全距离，避免造成人员伤害或机械相碰撞损坏等。七、文明施工及环境保护保证措施七、文明施工及环境保护保证措施（一）文明施工措施（一）文明施工措施1、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。材料必须分类堆放整齐，标识
21、全面，工完料尽，清理恢复，不留尾巴。施工场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。2、工地生活设施按平面布置图合理安排，清洁文明、环境卫生。3、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落，并安排专人对撒落到地方公路上的粒料进行清扫干净。（二）环境保护措施（二）环境保护措施1、废弃物处理（1）废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。（2）易污染水体的废物，如废油等不能倾倒在水源附近。2、生活垃圾处理现场设有垃圾箱，并配有保洁员 2 名，及时对现场生活垃圾及时进行收集。3、除尘措施（1）施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。（2）拌合站砂石料用清水冲洗干净，以消除粉尘。水泥等材料应加强保管，使用
22、时注意防止飞扬。八、雨季施工保证措施八、雨季施工保证措施1、成立雨季施工紧急情况应急领导小组成立雨季施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。项目经理吴兆兵担任领导小组组长，全面指挥；副经理杨玉培担任副组长，实施现场指挥；以工程部、安质部和后勤部人员为领导小组成员，具体负责各项应急救援指令的传达和监督指导实施。摊铺队由队长负责带队，作为应急救援领导小组的义务救援群众，听从指挥，具体实施人员救助和工程抢险工作。（1）安全员要每天收集和预报天气情况，大风暴雨天气应对施工内容进行调整或暂停，并经常对施工现场临时用电、临时设施、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。（2）安排专人
23、负责便道交通，保障便道交通车辆畅通。（3）利用自然地形和既有雨污水管确定排水方向，按规定设置排水系统，确保施工场地无积水、不泥泞，确保施工设施、材料、设备的安全。2、拌和站建设保证措施场地地均采用混凝土面层进行硬化，拌和站场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。3、其他保证措施（1）雨季施工的水稳层及时进行覆盖，以防暴雨突然来临，直接冲洗水稳层表面。雨量较大时应及时覆盖料车并停止摊铺，通知拌和站停止生产。对未完成碾压的段落，迅速进行覆盖，避免冲洗水稳层表面。待雨停或雨量较小时且不超过水泥初凝时间之内进行摊铺,否则将作为废料处理。（2）冷料斗中的余料在雨水浸泡后不能自流通过冷料斗的出料口，只能靠人工用长棍往下捅料，这样影响各种集料的正常流量，从而影响到正常的目标配合比、生产配合比。冷料斗旁边时刻准备遮雨蓬布，防止雨水淋湿冷料斗中的余料，且雨后开机前检查余料是否潮湿，若潮湿则必须清走余料，保证冷料斗的自然出料。（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）