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1、 利用外国政府贷款 建设年产 5000 万块粉煤灰砖生产线 初步可行性研究报告 *市供排水总公司 二 0 一四年一月 目 录 1.总论-6 1.1 项目背景-6 1.2 项目建设地区概况-8 1.3 初步可行性研究的依据-13 1.4 建设规模及产品方案-13 1.5 主要建设条件-14 1.6 设计原则-15 1.7 主要设计内容-15 2.市场分析及建设规模与产品方案-16 2.1 市场分析-16 2.2 建设规模和产品方案-19 3.主要技术经济指标-20 4.生产工艺-23 4.1 概述-23 4.2 设计规模及产品方案-23 4.3 工艺生产车间组成-24 4.4 产品质量标准-24
2、 4.5 原料质量标准-24 4.6 生产工艺及生产方法-24 5.总图运输-33 5.1 区域概况-33 5.2 总平面布置-34 5.3 工厂运输-34 5.4 工厂消防及绿化-34 6.电力-35 6.1 电力负荷及性质-35 7.热力工程-36 7.1 锅炉房-36 7.2 厂区热力管网-36 8.给排水-37 8.1 设计范围-37 8.2 用水量-37 8.3 水源-37 8.4 消防给水-37 8.5 厂区排水-37 9.采暖通风-39 9.1 设计依据及设计原则-39 9.2 气象资料-39 9.3 除尘设计原则-40 9.4 收尘措施-40 9.5 通风措施-40 10.自动
3、化控制-42 10.1 控制方式-42 10.2 控制水平-42 10.3 仪表选型-42 10.4 仪表维修-43 11.土建工程-44 11.1 设计原则-44 11.2 建筑结构设计-44 11.3 建筑防火-45 12.机械维修-46 13.职业保护及职业安全卫生-47 13.1 厂区周围社会情况-47 13.2 主要污染源-47 13.3 污染物的治理方案-47 13.4 环境管理和监测机构-48 13.5 职业安全卫生-48 14.节能措施-49 15.防火措施-50 15.1 总平面布置-50 15.2 建筑与结构-50 15.3 电气防火-50 15.4 消防给水-50 16.
4、项目总投资估算-52 16.1 工程概况-52 16.2 编制依据及原则-52 16.3 项目总投资估算-52 17.技术经济分析-54 17.1 组织机构及劳动定员-54 17.2 职工培训-55 17.3 总投资及资金筹措-56 17.4 建设进度及资金使用计划-58 17.5 成本费用估算-59 17.6 损益估算-62 17.7 财务评价-65 17.8 不确定性分析-67 17.9 综合评价-69 1.总论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 利用国外政府贷款建设年产 5000 块粉煤灰砖生产线 1.1.2 建设单位及项目简介*市供水排水总公司成立于 年，总公司下辖*市*水厂、*
5、市*第一、第二水厂、*市污水处理厂和*市*区污水处理厂及*市供排水设计事务所等企业。总供水能力 m3/日，污水处理能力 m3/日。总公司现有固定资产 万元，职工 人，其中技术人员 人。负责为*市市区的城市居民和企业提供生活和生产用水和处理生活、生产排放的污水。为了落实企业多元化发展道路，充分利用*市的粉煤灰资源优势，实施即治理了环境污染又增加企业经济效益的双赢战略。企业经过充分的政策、市场、资源等调研，在*市建设粉煤灰砖生产线具备诸多的有利条件和优势：主要原材料粉煤灰、沙子、石灰、石膏、碎石等，全部使用当地生产的，原材料的质量完全满足技术要求。主要生产设备拟采用国外先进的设备，可生产出质量优越
6、的粉煤灰砖产品，替代耗能高、消耗土地资源的黏土砖。本项目拟选厂址位于*市*工业园区，属规划的工业建设项目园区。园区内供水、供电设施齐全，园区内道路建设已完成。为本项目的建设提供了较好的建设条件。本项目的建设为总公司多元化发展战略和*市工业的可持续发展奠定了坚实的基础。本项目主要设备的采购资金利用外国政府贷款解决，其余配套资金企业自筹和申请银行贷款解决。本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的建设项目。1.1.3 项目建设的必要性 随着我国基本建设的高速发展，对墙体和屋面材料的要求越来越高，如果仍沿用旧法生产黏土砖瓦，往往需要毁田取土，影响农业发展，而发展蒸制粉煤灰砖等墙体材料，可以解决毁田制
7、砖这一矛盾。随着我国电力事业的发展，粉煤灰等工业废渣的排出量将日益增多，而发展蒸制粉煤灰砖，可以大量利用粉煤灰，即能节省堆渣用地和废渣处理费用，又有利于保护环境。目前，我国已颁布相关法规推动粉煤灰及固体废物的综合利用。*地区每年排放粉煤灰 110 万吨，截止 2003 年底全市已累计堆存粉煤灰 1000 余万吨。*第二发电厂今年年底投产后，每年排放粉煤灰的数量将增至 230 万吨。如果这些粉煤灰得不到有效的治理和综合利用，将会给*市的环境造成严重的污染。为此，*市建设粉煤灰砖项目是十分必要的。1.1.4 发展粉煤灰砖的产业优势 生产粉煤灰砖较生产普通粘土砖具有如下列优点：为电厂处理了大量废料，
8、为建材工业生产开辟了新资源；节约大量农田，如北京地区每生产 1108块粘土砖则要开挖良田66667m2（100 亩），在*地区每生产 1108块粘土砖则要开挖良田666670 m2（1000 亩）。而建设一个年产 54104块砖的粉煤灰砖厂，每年可节约农田 3333m2（50 亩），增产粮食约 20000kg，据此估算本项目建成后，可节约土地 308611 m2（463 亩），增产粮食 1851.85 吨；节约资金，生产粘土砖往往需要买田烧砖，而采用粉煤灰代替粘土，就可以节省大量资金；燃料消耗低，粉煤灰砖因为无需焙烧仅需要提供蒸汽；工厂布置紧凑，生产周期短；机械化程度比较高，劳动生产率高；产品
9、容重轻，导热系数小，有利于改善建筑性能、降低建筑成本。1.2 项目建设地区概况 1.2.1 地理位置及气候条件 1.2.1.1 地理位置*市是*重要的工业城市，位于自治区北部，东临*，西依*，北部与*相邻，南与自治区首府*相距 80km。*市位于*平原北部。地理座标：东经 1055810659，北纬 38183923。总面积 4454 平方 km2。*市总体走向西高东低，海拔 12753476 米，地貌大体分为：西部为山地（*），中部为平原（*平原），东部为台地（鄂尔多斯高原西缘）。1.2.1.2 气候条件*市地处内陆，属中温带干旱气候，四季分明，日照充足，昼夜温差大。平均气温在5.79.5之
10、间。年均降水量 180190mm，年均蒸发量 900.91208mm，无霜期 153170 天之间，年均日照时数 3100 小时。1.2.1.3 行政区划*市成立于 1960 年，现辖*、*二个城市区和三个县。2003 年全市总人口 70 万人，有汉、回、蒙、满等 24 个民族，回族 14 万人，占全市总人口的 20%，区域总面积 4454km2。1.2.2 经济概况*市经过近四十年的建设，基本形成了以能源开发利用为特征，以煤炭、冶金、机械、电力、化工、建材及非金属制品为主的门类较齐全的重型工业经济体系。2003 年，全市实现工业增加值 31.81 亿元，占全市国内生产总值的 47.30,工业
11、从业人员达到 11.5 万人，占全市非农产业从业人员的 65.68。工业企业缴纳的税金占全市税收总额的 75以上。工业不仅是*市国民经济的重要支柱，而且是安置就业的主渠道和地方财政收入的主要来源。涌现出了诸如。其中：煤炭工业*市已探明煤炭的储量为 25 亿吨，其中“*煤”6.55 亿吨，煤炭煤种齐全，煤质好。全市煤炭生产能力 1200 万吨/年，洗煤生产能力540 万吨年；冶金焦炭生产能力 50 万吨年；炭素制品生产能力 32万吨，基本形成了以国有及外资企业为主的煤炭及深加工产业。2003 年，煤炭工业实现产值亿 15.40 元，占全市工业产值的 19.00%。已建成*、石炭井、汝箕沟 3 个
12、矿区，以*集团公司、亘元集团公司为主的 12 个大中型煤矿和一批小型煤矿，以及*埃肯炭素、*洗煤厂、*洗煤厂、*博宇焦化炼铁公司、*市力源煤化工公司等煤炭加工企业。成为我国优质无烟煤生产基地和西北地区动力煤、炼焦煤基地，形成了较完整的煤炭工业体系。电力工业 已建成*、*两个火力发厂和*集团、*集团煤矸石发电厂，总装机容量 68 万千瓦，年发电量为 50 亿千瓦小时。正在建设的装机容量为 430MW*第二电厂，2002 年底 1 台机组并网发电，2004 年 4 台机组全部建成投产，为能源转化和煤炭深加工，以及载能工业的发展提供了有利条件。2003 年，电力工业实现产值 10.15 亿元,占全市
13、工业产值的12.52%。建材工业 主要企业有*市金力建材集团公司、*大荣实业公司建材分公司、*集团八号泉水泥厂、*县恒达水泥公司、*县鑫磊公司和*集团煤矸石砖厂等企业，以及县、乡、个体兴办的建材厂。主要产品有年产12000 吨白水泥；年产 50 万吨普通水泥，以及硅铝耐火砖、漂珠耐火砖、水磨石砖、焦油镁砂砖、珍珠岩等。2003 年，建材工业实现产值 2.10亿元，占全市工业产值的 2.59%。工业经济存在的主要问题：*市存在高耗能、高污染工业为主与可持续发展的矛盾。使资源大量消耗，“三废”排放增加，生态环境日益恶化，严重影响了城市面貌和对外吸引力。*市的环境问题在很大程度上是因为产业结构不合理
14、所造成的，*市的工业产业结构多以高耗能、重化工、煤炭加工和电力工业等行业为主，这种产业结构决定了*市面临的环境问题比其他地区更为严峻。从*市工业品产量情况分析可以看出，*市的产业结构是以重型化的产业结构而决定了重污染结构。如铁合金、炭化硅、活性碳、焦碳、电石化工、水泥和电力等重工业产品的产量90 年代末比 80 年代末有大幅度的增长。这些工业支柱产业，无论是能耗、水耗还是“三废”排放量均占全部污染物 排放量的 75%以上。*市经济发展水平较低，一部分大中型企业经济效益较差，支付环境保护成本的能力低，乡镇企业规模小，工艺落后，污染防治设施投入困难。这种状况决定了“谁污染、谁治理、谁付费”的难度较
15、大，必须通过产业结构调整和优化等措施来改善环境质量，建设资源节约和综合利用项目有效地削减污染物排放量，达到保护环境的目的。1.2.3 固体废弃物污染现状 1.2.3.1 固体废弃物排放量 我国是世界燃煤发电第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠。2003 年粉煤灰的总排放量已达 2.1 亿吨，目前利用率约在 30%左右，主要用于筑路基和回填，建材业所用不多，每年有 1.5 亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。如今，贮存 1 吨粉煤灰的建库费和运行费约需 10100元，粉煤灰用于筑路，又受地区、时间的限制，使用不均衡。因此必须利用粉煤灰生产适合建筑业需要的墙体及砖体材料。*市工业固体废弃物主要为采、
16、洗煤和火力发电产生的煤矸石、粉煤灰，是*市工业固体废弃物的主要污染源，其次为化工、冶炼行业产生的废弃物。据2003 年统计，全市年产生工业固体废弃物 380 万吨，其中煤矸石 207 万吨、灰渣 173 万吨。年综合利用量为 115 万吨，利用率达 30.26%。年贮存量为 265 万吨，历年累计贮存量为 4750 万吨，占地面积达 3145 万 m2。1.2.3.2 固体废弃物对环境的影响 多年形成的一座座矸石山，一个个灰渣场，不仅占地面积大、堆存量大，而且随风扬起容易造成严重的二次污染。年产生25 万吨的生产垃圾在各城区外四处乱排，白色污染到处可见，全市无一垃圾处理厂，固体废弃物污染已成为
17、影响城市形象的一个突出问题。19992000 年，市政府组织各方面力量，投资近 500 万元，对*电厂灰场和*洗煤厂矸石山及*东部环境进行了大力度的综合整治，固体废弃物综合利用逐步成为*市产业结构调整、经济发展的新增长点。1.3 初步可行性研究的依据 1.3.1 国家建材工业“十五”规划、墙体材料革新“十五”规划和国家环保产业发展“十五”规划。1.3.2*“十五”发展规划。1.3.3*市建材工业规划和本公司十年发展规划。1.4 建设规模及产品方案 根据资金筹措能力和市场需求，确定设计规模为年产粉煤灰砖 5000块。其中：承重粉煤灰砖 4000 块/年；非承重粉煤灰砖 1000 块。1.5 主要
18、建设条件 1.5.1 厂址 本项目建设厂址为*市*工业园区。厂址距*区 5KM。1.5.2 供电 该项目建设新增供电容量 2630kVA，外部供电为一回路 10kV 供电，由园区变电所供电，可以满足供电要求。1.5.3 供水 本项目每天用水量为 31500m3，其中：生产用水 25500m3；生活用水6000m3。水源从工业园区供水管网接入，完全满足供水需求。1.5.4 交通运输 本项目年运输量为 132400 吨，其中：运入 66200 吨，运出 66200 吨。本项目建设厂址位于 110 省道旁，园区内的道路交通网络建设已完成，交通运输十分方便，运输车辆雇用社会车辆解决。1.6 设计原则
19、1.6.1 认真贯彻国家建设方针、政策及有关规定，精心设计，加快项目建设进度。1.6.2 总图布置力求紧凑合理。1.6.3 项目建成后的机械维修利用外协方式，充分利用*地区机械修理厂家的机修能力，新建项目不考虑大型设备的机械维修，仅考虑中、小修。1.6.4 本项目主要生产设备采用法国赛利克集团阿德莱尔公司生产的设备，配套设备采用国内先进、可靠、成熟的先进技术和设备。1.6.4 贯彻国家节能政策，尽量节省能源，做好消防设施的布置和环境保护的设计。1.7 主要设计内容 1.7.1 工艺生产系统包括原料储存、粉碎、磨粉、压型、蒸压等。1.7.2 动力系统包括供水、供电、热力、采暖、通风等。1.7.3
20、 厂区总平面布置、供排水管网及厂区道路、围墙等。1.7.4 办公楼、浴室、食堂等职工福利设施。2.市场分析及建设规模与产品方案 2.1 市场分析 2.1.1 市场需求趋势分析 2.1.1.1 国内市场需求分析“十五”期间，按 GDP 年均增长 7%计，全国平均每年全社会固定资产投资 4 万亿元左右，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势。拉动建材产品需求增长的主要因素有：城市化进程加快，中小城镇建设投资规模将有大幅增长；住宅产业化和人民生活水平的提高，农民住房的改善，对高品质、多功能的绿色建材产品，以及工厂化系统集成住宅产品的需求将有较快增长。改革开放以来，我国建材工业发展迅速
21、，尤其是新型墙体材料的发展在高科技的技术支持下，生产规模和产品品种都有飞速的发展，预计到 2005 年全国墙体材料的需求量达到 7500 亿块标准砖，其中：新型墙体材料需求量达到 3000 亿块标准砖。“十五”期间，我国全社会房屋年竣工面积将达到 18 亿20 亿 m2，建筑业增加值年均约 7500 亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在 13亿15 亿 m2左右，住宅产业的投资增长率已远远大于 GDP 的年均增长率，使用新型墙体材料具有广阔的市场前景。从目前我国的建材生产来看，新型墙材的产量增长迅猛，经济和社会效益显著，技术装备水平和产品质量也上了一个新台阶，而且新型墙体材料的生产开始向规模化方
22、向发展。在选用新墙材的过程中，建筑施工单位需要注意的是，新型墙材原料处理是关键。如果原料不风化、细化、陈化、均化和塑化，就不能生产出高质量的砖，特别是生产高孔洞率、既承重又起装饰作用的产品，对原料处理要求就更高了。从发达国家看，具有高性能多孔砖、空心砖的原料一般要经过混合、挤切、碾练处理。目前已研制成功的“纳米轻型墙体材料”完全符合国家墙体材料改革和发展的要求。大量使用新墙材还须改变观念，一般认为新型墙体材料比实心粘土砖贵，这只是单纯从所用材料价格来看，而重要的是要进行综合比较分析。新型墙体材料由于减轻了房屋重量从而降低了基础造价，扩大了使用面积，节约了工时，提高了工效，也降低了成本，把这些因
23、素加在一起，再考虑到税收等方面的优惠政策，采用新型墙体材料比传统材料不但不贵反而还有所降低。因此我们要用综合经济分析的方法进行对比，才能得出正确结论。同时，还更应看到采用新材料后在节能、节地、综合环境治理以及保温防热等方面潜在的、巨大的社会经济效益和使用效益。我国墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。目前，我国实心粘土砖的年产量还有5400 多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。每年因此而毁坏和占用的耕地达到95 万亩。替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。2.1.1.2 本区及*市市场分析 本项目生产的墙体材料属于产
24、品附加值低，不宜长距离运输的大宗产品，一般产品销售半径为 100km 左右，据此确定本项目的销售市场为：本市全境、蒙古乌海地区和*部分地区。2003 年全区累计实现固定资产投资 200 亿元，增速高达 41.5%，比上年同期提高 15.4 个百分点。其中：房地产开发投资 34.54 亿元，比上年同期增长 61%，同比增速提高 5.9 个百分点。其中，商品房施工面积 907.74 万 m2，比上年同期增长 68.7%，同比增速提高 15.6 个百分点；2003 年全区累计竣工面积（不含城乡集体、个体）235.98 万 m2，比上年同期增长了 104.7%。*市 2003 年固定资产投资为 32
25、亿元，其中：房地产开发投资 5.60亿元，商品房施工面积为 108 万 m2。2003 年全市累计竣工面积（不含城乡集体、个体）35.71 万 m2。据累计竣工面积推算，仅*市境每年需墙材 7400 万块（折标准砖），如果考虑内蒙古乌海地区和*部分地区的需求，预测在本项目辐射半径内每年需墙材13000 万块（折标准砖）,如果再考虑城乡集体、个体完成的建筑面积，预测本项目辐射半径内每年需墙材 16000 万块（折标准砖）。本项目设计生产规模为 5000 万块，仅为预测需求量的31.25%，销售市场前景十分乐观。*市人民政府已出台限制黏土砖使用政策，在 2004 年底前限期淘汰使用黏土砖。本项目建
26、成竣工时，粘土砖即退出销售市场，本项目的产品即可弥补市场空缺。故本项目销售市场十分广阔。2.2 建设规模和产品方案 根据利用外国政府贷款额度和国内银行贷款和自筹资金的可能，考虑*市和周边地区需求量，确定本项目的建设规模为年产粉煤灰砖 5000块。其中：24011590 承重空心砖 4000 万块；240115115 承重空心砖 500 万块；240115240 承重空心砖 500 万块。3.主要技术经济指标 主要技术经济指标见下表：主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 建设规模 万块/a 5000 2 产品产量 24011590 承重空心砖 万块/a 4000 240115
27、115 非承重空心砖 万块/a 500 240115240 非承重空心砖心砖 万块/a 500 3 产品合格率%100 4 主要原料需要量 粉煤灰 t/a 41158.80 生石灰 t/a 11721.60 石膏 t/a 2960.00 沙子 3700.00 碎石 6660.00 5 供水 t/a 31500 6 供电 年用电量 万 kW.h 37.80 7 外部运输及总图 外部运输总量 万 t/a 132400 其中：运入量 万 t/a 66200 运出量 万 t/a 66200 厂区占地 亩 90 8 建设期 A 1 9 劳动定员 职工人数 人 168 其中：工人 人 130 管理及服务人
28、员 人 38 10 实物劳动生产率 其中：全员 万 块/a.人 29.76 工人 万 块/a.人 38.46 11 投资及资金筹措 投资总额 万元 5033.09 其中：固定资产投资 万元 4542.53 建设期利息 万元 74.55 流动资金 万元 416.01 贷款 50%投资方向调节税 万元 0.00 免征 12 总成本 万元 1361.60 年平均 13 单位成本 元/万块 2723.21 年平均 14 销售收入、税金及利息 销售收入 万元 1790.00 正常年 销售税金及附加 万元 35.32 年平均 利润总额 万元 370.80 年平均 所得税 万元 44.82 年平均 税后利润
29、 万元 325.98 年平均 公积金 万元 32.60 年平均 15 盈利能力 全部投资财务内部收益率%11.27 税后 全部投资财务净现值（I=8%）万元 1068 税后 投资回收期 a 8.14 税后包括建设期1 年 投资利税率%8.07 投资利润率%7.37 16 财务状况分析 资产负债率%7.70 第 8 年 流动比率%282.17 第 8 年 速动比率%140.54 第 8 年 4.生产工艺 4.1 概述 本项目是*市供排水总公司建设的粉煤灰砖项目，主要是利用*市境内发电厂废弃的粉煤灰，生产粉煤灰承重砖和粉煤灰非承重砖。生产工艺和设计原则：充分发挥当地优质原料和电厂粉煤灰的资源优势，
30、尽可能地节约建设资金，采用国外成熟的工艺技术和可靠的生产设备，辅助设备国内配套，提高产品质量，增加企业的经济效益，增强*市工业企业可持续发展的能力。4.2 设计规模及产品方案 4.2.1 设计规模 本设计规模为年生产粉煤灰砖 5000 万块。4.2.2 产品方案 产品方案详见下表：产品纲领 产品品种 产 品 规 格（mm）空 洞 率（%）抗 压 强度（MPa）产量 （万块/年）承重砖 24011590 30 15.0 4000 非承重砖 240115115 50 7.5 500 非承重砖 240115240 50 7.5 500 合计 5000 4.3 工艺生产车间组成 根据工艺流程，生产工艺
31、车间由以下车间组成：原料储运、粉碎、磨粉、成型、蒸压、检验、动力等车间。4.4 产品质量标准 产品执行蒸压粉煤灰砖 JC239-91 标准。主要技术质量指标如下：外形尺寸：24011090；240110115；240110240 抗压强度：10.030 Mpa（10 块平均值）抗折强度：2.04.0 Mpa 抗 冻 性 冻融循环 15 次，质量损失1.7%，强度损失2%干燥收缩值 0.60mm/m 粉煤灰掺加量：5060%粉煤灰砖空隙率：30-50%4.5 原料质量标准 粉煤灰原料执行 GB 1596-91 标准；其他原料应符合国家规定的质量标准。*地区粉煤灰的元素含量详见下表：成分 SiO2
32、 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O 及 K2O 烧失量 含量 4857 2025 4 1.52.0 0.4 0.8 1.01.5 1015 4.6 生产工艺及生产方法 4.6.1 生产工艺 4.6.1.1 生产工艺的选择 能源结构决定了我国发电量主要是以燃煤电厂为主，占总发电量的80%左右，一年烧煤近 3108t，排放粉煤灰 7.0107t 以上。粉煤灰是电厂的主要废物，它即占良田，又污染环境，全国累计堆存超过 5108t，占地超过 1.2108m2（18 万亩），而且现在每年仍以（4.05.0）107t的数量递增，因此大力开展粉煤灰综合利用，将有重大的社会效益、经济效
33、益和环境效益。粉煤灰的综合利用方式主要分为：粉煤灰中漂珠等有用物质的选取及应用；粉煤灰在建材工业中的应用；粉煤灰在水利、交通工程中的应用；粉煤灰在农业方面及其它方面的应用。根据*地区发电厂的排放的粉煤灰性质，本项目选择生产粉煤灰蒸制砖。粉煤灰蒸制介绍如下：我国蒸制粉煤灰砖始于1958 年，现在已经建成一批粉煤灰砖厂，每年可“吃掉”废渣 100104t。起初认为这种砖不宜用于基础、外墙、承重墙和两层以上的建筑物，经过不断实验、革新，近年来逐步解决了生产技术上的几个关键问题，已使砖的质量日趋稳定，产量大大提高。研究和实验都以证明，粉煤灰硅酸盐混凝土是一种水硬性材料，使用这种材料并采用蒸汽养护制成的
34、粉煤灰砖，在大气或有水的介质中使用，其后期强度不但不会下降，反而有所提高。粉煤灰砖可以用于基础、外墙，以及建造二层以上建筑物。目前我国蒸制粉煤灰砖的生产和应用有了很大的发展，生产规模逐年扩大，产品质量稳步上升。生产的机械化程度逐步提高，使用范围也进一步扩大。现在有些地区不仅将其用于七层楼及以下的建筑和工业厂房，而且还用于基础、人防、水塔等工程，效果都很好。*地区有丰富的粉煤灰资源，生石灰、石膏、沙子等辅助材料也很丰富。粉煤灰蒸制砖的生产工艺也十分成熟，其产品质量稳定并符合国家标准。故本项目选择粉煤灰蒸制砖的生产工艺。4.6.1.2 生产工艺流程 粉煤灰砖的生产，一般包括原料处理搅拌消化、轮碾、
35、成型、养护和成品堆放等工艺过程。下图示生产粉煤灰砖的工艺流程图。生产工艺流程见下图：湿排粉煤灰 煤渣或水渣 生石灰 石膏 水 蒸汽 筛 分 筛 分 破 碎 脱 水 料 仓 配 料 破 碎 料 仓 配 料 料 仓 料 仓 给 料 给 料 粉 磨 配 仓 配 料 搅 拌 消 化 4.6.2 蒸制粉煤灰砖生产方法 4.6.2.1 蒸制粉煤灰砖原材料介绍 粉煤灰 a.活性 在 h=AL2O3/烧失量 式中，h 越大，粉煤灰的活性越高。为了保证砖的强度，生产中要求粉煤灰中应含氧化铝 15%以上，含二氧化硅 40%以上。*地区发电厂的粉煤灰中含氧化铝 20-25%，含二氧化硅48-57%，完全符合生产粉煤
36、灰砖的要求。b.未燃炭 根据显微镜下观察，粉煤灰的未燃炭多数以多孔焦炭或半焦炭与煤的混合体存在。这种颗粒表面比较暗，颜色由浅到深不一，含碳量高，色度较深。这种颗料粒有大的吸水性，这就增加了砖坯成型时的加水量；成型水分的量大，使砖坯再蒸制过程中容易发生激烈的湿热交换破坏力，脱水后又会使砖内部不密实而降低强度。此外，由于未燃炭能在大气作用下氧化形成孔隙，吸水后又会显著软化，造成体胀，降低砖的强度，影响砖的耐久性能，因此对未燃炭含量要求控制在 15%以下。经对*地区粉煤灰的化验分析，粉煤灰中的未燃炭含量为 8%以下，满足生产粉煤灰砖的要求。c.可溶性盐 粉煤灰中的可溶性盐是指碱金属（钾、钠）的硫酸盐
37、轮 碾 成 型 码 坯 蒸汽养护 成品堆放 以及硫酸镁等。过量的可溶性盐的存在会导致砖的严重盐 析现象，由此会使砖的体积发生变化，结构受到破坏，影响砖的耐久性能；生产中要求三氧化硫含量在4%以下，氧化钾和氧化钠在 2.5 以下。*地区粉煤灰中的三氧化硫含量在 0.8%以下，氧化钾和氧化钠在 1.0-1.5%，符合生产粉煤灰砖的要求。d.硫化物 粉煤灰中的硫化物主要是硫化亚铁及硫化钙，它们是原煤中的硫铁矿和石膏经煅烧得到的产物。在常温和有水分存在的条件下，它们很不稳定，极易水解；水解伴随着体积的膨胀，有损于砖的耐久性。CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S FeS+2H2O=Fe(OH)2+H
38、2S 干容重和细度：生产中通常用干容重及细度评定粉煤灰的物理性能，生产中要求松散干容重应大于600kg/m3,粉煤灰的颗粒以粗些为好。（2）骨料 骨料在蒸制粉煤灰砖中的主要作用是改善混合颗粒的级配、成型性能及增加密实度，从而达到提高强度减少收缩的目的。颗粒细而均一的粉煤灰物料，在成型时容易产生层裂，砖的强度特别是抗折度偏低，在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砖时，应掺入一定量的粗颗粒度含硅材料，使混合料具有适宜的颗粒级配，以改善砖坯的成型性能。（3）生石灰 生石灰在蒸制粉灰砖中起激发粉煤灰活性的作用，使粉煤灰中的活性氧化铝与活性氧化硅跟消化后的生石灰产生水化反应，生成物中的有效氧化钙不能低于60%，
39、其中的氧化镁需在 5%以下。（4）石膏 石膏在蒸制粉灰砖的生产中，起加速水化反应、提高水化物结晶度、提高砖的早期强度，特别是抗折强度等作用。制砖工艺要求石膏中含有硫酸钙量不少于 65%，当采用磷石膏时，其五氧化二磷含量不应大于3%.4.6.2.2 粉煤灰砖主要工艺介绍 消化、碾练和成型（1）消化 在采用生石灰配制混合料时，需要进行消化处理，使砖坯在蒸制前，其中的生石灰基本消化完成，消化的时间长短与生石灰的质量、粉磨细度，以及气温变化等因素有关，也与消化方式有关。（2）碾练 消化后的混合料要用轮碾机进行碾练处理，以便使混合料压实，排除料中的部分空气，并使混合料中的活性物质的活性物质的活性得以充分
40、发挥。因为辗轮与碾盘间的重力和剪力作用，会不断的把物料破碎碾磨，使原材料的微粒之间以及这些微粒与水之间发生强烈的相互作用，活性的二氧化硅和三氧化二铝与氢氧化钙起化学反应形成新的胶凝物质，这些物质仅容易产生与微粒表面，而在辗练过程中，这些物质不断被挤擦，微粒表面一直在剥落，从而出现新鲜表面，使微粒的水化深度增加，反应过程得以继续进行，粉料中的潜在活性得以大量发挥出来，也就是大大提高了制品的强度。（3）成型 采用机械外力的作用，把松散的混合料加工成具有一定规格形状和初始强度的砖坯，叫做成型。粉煤灰砖的极限成型压力为60120/cm2左右。本项目采用法国赛利克集团阿德莱尔公司生产的全套成型设备，以保
41、证产品的质量。蒸汽养护 蒸制粉煤灰砖成型后的一个重要工序便是对砖坯进行湿热处理，通常是在饱和蒸汽的湿热介质中进行处理，一般称为蒸汽养护或蒸压处理。蒸汽养护的目的，在于加速成型坯体中胶结料的凝结硬化过程，也就是加速粉煤灰中的活性成分(SiO2和 Al2O3)和石灰Ca(OH)2之间的水化和水热合成反应，以生成具有强度的水化产物，增加制品的结晶度，缩短硬化时间，使砖坯在较短的时间内达到预期的产品机械强度和其他物理力学性能指标。生产中采用的养护方式有常压养护和高压蒸汽养护两种，常压养护用的饱和蒸汽表压力为零，温度 95100；高压蒸汽养护用的蒸汽表压力 8.115.2 个大气压，温度 174200。
42、常压养护用砖或钢筋混凝土构筑的蒸汽养护室，高压养护则用密闭的金属高压容量高压釜（也称蒸压釜）。在蒸汽养护过程中，由于温度和湿度的作用，使砖坯发生一系列复杂的物理、化学变化。氢氧化钙和可溶性的二氧化硅、可溶性的三氧化二铝通过液相相互作用而使制品硬化。高压蒸汽养护能加速水热合反应，增加制品中水化产物数量，提高水化产物结晶度，因此，在配合比相同时，高压养护粉煤灰砖的强度比常压养护粉煤灰砖高。当粉煤灰砖强度要求一定时，高压养护的石灰掺量低，可是成本下降；同时，在干燥收缩、抗干湿循环和抗冻性方面，高压养护粉煤灰砖要比常压养护煤灰砖优越，其他性能都无多大差别。但高压养护需配置高压釜，耗费钢材量较大（每台高
43、压釜耗 350t），基建投资大。目前，国内多数厂家采用常压养护，少数厂家采用高压养护。根据以上高压养护与常压养护工艺的比较分析，本项目采用常压养护，常压养护在满足产品质量的基础上，具有投资少的优点。5.总图运输 5.1 区域概况 5.1.1 地理位置 本项目的建设厂址位于*市*区工业园区内，距*区 5km，距*区50km；距*80km；距*县 20km；距内蒙古乌海市 65km。5.1.2 交通*区交通运输十分顺畅便捷，市内道路四纵八横，石中高速公路、大平公路、110 国道与全国公路联网，包兰铁路贯穿全境。110 国道从厂旁通过，银汝铁路沟口车站距本项目厂址 5km。交通运输十分便捷。5.1.
44、3 自然条件 5.1.3.1 地形地貌 现厂址北面为*市区；南临西北煤矿电机厂；西面为 110 国道，东面为三湖泄洪区。东西长约 200 米，南北宽约 300 米。地势为西高东低之势的平缓坡地。厂址为已完成“三通一平”的规划工业建设用地，厂址内无建筑物。5.1.3.2 气象条件 年最高气温 35 年最低气温 -23.5 年最大降雨量 238.2mm 年最大蒸发量 2720.7mm 最大冻土厚度 0.83m 地震烈度 8 度 5.2 总平面布置 本项目的厂址地势较平坦，为总平面布置创造了较好的条件，总平面布置本着满足生产工艺和总平面布置的要求进行。厂办公楼坐北朝南，原料场和磨机车间布置在东侧（下
45、风口），成型和蒸养车间布置在北侧，产品库位于东侧。厂区域内主要道路路面宽度为6m。5.3 工厂运输 工厂年运输量为 132400 吨，其中运入量为 66200 吨，运出量为66200 吨。主要原材料产地均在本区，故考虑采用汽车运输。本项目不考虑购置运输设备，以节省项目投资，原材料和产品的运输考虑雇佣社会运输车辆解决。5.4 工厂消防及绿化*区设有消防队，该厂消防由*区消防队负责。厂内设有消防栓，可满足消防部门的防火要求。在总平面布置中已考虑了消防道路要求。在道路两侧及周边种植花草树木，保护环境有利于工人的身体健康。绿化率达到20。6.电力 6.1 电力负荷及性质 6.1.1 负荷计算 根据本项
46、目要求经计算动力及照明负荷为：有功功率 P=1200kW 无功功率 Q=993.6kVAR 视在功率 S=1562.4kVA 功率因数 COS=0.77 补偿到 0.9 年耗电量 W=3.78106kWh 6.1.2 负荷性质 根据生产工艺要求和设备性质，全厂各车间均属三级负荷。6.1.3 供电电源及供电方案 在厂区内设有 10kV 配电所，供电电源由*工业园区供电系统供给，以架空形式供给一回路电源，厂内 10kV 配电所给各车间供电。6.1.4 功率因数补偿 根据负荷计算，自然功率因数为 0.77，故在厂区 10kV 侧设无功功率补偿装置，进行集中补偿，补偿后功率因数达到 0.9 以上。7.
47、热力工程 本工程热力工程由锅炉房及厂区管网组成。7.1 锅炉房 锅炉房的负荷是粉煤灰生产工艺及生活采暖用热。总负荷为 8.30106kJ/h(3.32t/h).设计选用 Q=4t/h 燃煤锅炉 1 台及配套设施,此锅炉仅供粉煤灰砖的蒸养用汽，冬季生活采暖用汽由工业园区集中供暖解决。设计选用一套水处理设施，软化水供给锅炉房及煤气站。锅炉房烟气经陶瓷多管除尘器后由烟囱排入大气。7.2 厂区热力管网 厂区热力管网包括蒸汽管道、凝结水管道等。蒸汽管道采用不通行地沟敷设。蒸汽管道、凝结水管道均需要保温，管道保温材料用岩棉制品。8.给排水 8.1 设计范围 本设计包括厂区内的生产、生活、消防用水系统，厂区
48、内的生产、生活、雨水排放系统，车间内的给排水系统，生产用水为蒸汽锅炉用水。8.2 用水量 蒸汽锅炉用水为 14400 m3；粉煤灰拌和用水 11100 m3；生活用水6000 m3。室外消防用水量为 25L/S，室内消防用水量为 25L/S。全厂每天新水总用量为 105m3；每年新水总用量为 31500m3。8.3 水源 根据厂址位置及用水量情况，厂区供水管网与*工业园区供水管网连接即可满足本项目生产、生活和消防用水的要求。8.4 消防给水 本项目占地面积约 90 亩，根据消防规范同一时间内火灾次数为一次，室外消防用水量为 25L/S,室内消防用水量为 25L/S。根据此要求在厂区内设消防水池
49、一座，以满足室内10 分钟消防用水的要求。8.5 厂区排水 本工程总排水量为 3000m3/年，全部为生活排。生活排水主要为厕所及沐浴排水，除厕所排水需经化粪池处理后，其他污水均无污染可直接排放。全厂排放的生活污水及厂区内的雨排水均排入*工业园区的排水管网。9.采暖通风 9.1 设计依据及设计原则 9.1.1 设计依据 1）工业企业设计卫生标准 2）大气污染物综合排放标准（GB16397-1996）3）采暖通风与空气调节设计规范 4）建筑设计防火规范 5)环境空气质量标准（GB3095-1996）9.1.2 采暖设计原则 本项目设集中采暖，其采暖范围是办公楼、车间和辅助生活室、食堂、浴室、化验
50、室等。采暖热媒由*工业园区供热管网统一供给。采暖室内计算温度 办公室、休息室 18 生产车间 16 浴室 2325 采暖系统采用水平串联式和双管上供下回式系统。9.2 气象资料 冬季采暖室外计算温度 -15 冬季通风室外计算温度 -9 夏季通风室外计算温度 27 室外年平均风速 1.7m/s 9.3 除尘设计原则 本项目生产工艺为湿法生产，主要原料为电厂粉煤灰、生石灰、石膏、沙子等。根据同类型厂的生产实践，其生产特征为原材料的粉碎、磨粉扬尘点多，粉尘散发量大。设计对每一个扬尘点均进行有效的收尘处理。本项目设置布袋收尘装置。9.4 收尘措施 9.4.1 系统设置 本项目除尘系统均采用一段袋式除尘