塔河延迟焦化报.pdf

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1、 1/30 中国石油化工股份有限公司塔河分公司管理体系 工艺技术月报 记录编号 SHTH-T6.02.01.805 使用单位 常压焦化车间 编写人 赵积明 审核人 目 录 1.生产基本情况.3 2.生产记事.3 3.技术分析.4 3.1.物料平衡及产品收率分析.4 3.2.产品质量情况.5 3.2.1馏出口产品质量基本情况.5 3.2.2影响产品质量的原因分析.5 3.3.三剂、能耗情况及分析.6 3.3.1.本月三剂消耗.6 3.3.2.能耗分析.7 1）燃料消耗分析.8 2）电耗分析.8 3）蒸汽消耗分析.8 4）水耗分析.8 4.环保情况及其分析.9 4.1环保基本情况.9 4.2环保设

2、施运行情况（包括环保隐患治理）.9 4.2环保存在问题.10 5.达标分析.10 5.1.电脱盐情况分析.11 5.2.产品质量达标情况.12 5.3.能耗达标情况.12 6.存在的问题原因分析及相应的解决方案.12 7 三四季度物料平衡及产品收率对比分析.13 8.三四季度产品合格率对比分析.14 9.三四季度能耗情况对比分析.14 10.三四季度三剂消耗分析.15 11.环保情况及其分析.16 12.达标分析.17 12.1电脱盐达标情况及其分析.17 12.2产品质量达标情况.17 12.3能耗达标情况.17 13.存在问题及其解决方法.18 14.年度分析.19 14.1.物料平衡及产

3、品收率分析.19 14.2.产品质量情况.25 14.2.1馏出口产品质量基本情况.25 14.2.2影响产品质量的原因分析.25 14.3.1.能耗分析.26 1）燃料消耗分析.27 2）电耗分析.27 3）蒸汽消耗分析.27 4）水耗分析.28 15.环保情况及其分析.28 15.1环保基本情况.28 15.2环保设施运行情况（包括环保隐患治理）.28 2/30 15.4环保存在问题.28 16.达标分析.29 16.1.电脱盐情况分析.29 16.2.产品质量达标情况.30 16.3.能耗达标情况.30 3/30 1.生产基本情况 2007年 12 月常压焦化装置共生产 31 天，加工原

4、油 107171.319吨,加工重整液态烃和加氢尾气共2623吨，气柜干气 434吨，平均日加工量 3457.1吨，完成计划原油加工量的 97.4，完成计划总加工量的 97.4%。其中轻油收率（重整料、汽、柴油）占总加工量(原油、减压渣油)的 69.4，占原油加工量的 70.1；总液体（包括液态烃）占总加工量(原油、减压渣油)的 72.4，占原油加工量的73.1；焦炭对总加工量(原油、减压渣油)的收率为 23.6，占原油加工量的 24。收率按照全厂平衡月报数据计算。2.生产记事 1.12月1 日 V1106开始升压，产汽2.3Tt/h改放空。2.12月2 日 V1106升压至3.5MPa后采样

5、，分析合格并入系统。顶循注缓蚀剂量加大。3.12月3 日 17：10停顶循泵后拆E1101管程盲板，20：30顶循系统投用，4 日1：30E1101投用正常。4.12月5 日 E1108投用。5.12月6 号 16：10平稳切换辐射泵。6.12月7 日 15：00原油换罐，原油带水严重，电脱盐变压器电流过载，22：00恢复正常。7.12月10日 11：57系统中压蒸汽压力下降，12：25气压机停机，吸收稳定改三塔循环。关闭1.0MPa出装置阀，15：34引进装置，停富气洗涤水,含硫污水改出装置.E1111额E1112切出.12:45四路进料量由37t/h降至31t/h生产.8.12月11日 1

6、2:00四路进料量由31t/h提至33t/h生产.9.12月14日 12：00汽轮机单试完成，14：00气压机开机，17：30并入吸收稳定，富气洗涤水投用。20：10气柜气改进气压机。10.12月15日 机提转速由9200rpm提至9300rpm。11.12月16日 12：30气压机转速提至9400 rpm。12.12月17日 12:00常压炉出口温度按345-360控制.16:30 1206泄露后切出系统,T1204降温处理19:00投用正常.22:30对流量由33t/h提至36t/h.13.12月19日 1对流量由36t/h提至38t/h.14.12月20日 17：00气压机转速提至950

7、0rpm，5:05 V1003液位失灵,造成常顶回流带水,常顶油改轻污油,9:40 装置恢复正常.15.12月22日 T1201压力调至0.95MPa.16.12月25日 电脱盐开始在不同温度下进行调试.4/30 17.12月26日 对电脱盐水位进行调整,水界位按照射频导钠仪控制.18.12月27日 气压机转速由9500rpm提至9550rpm.19.12月28日气压机转速由9550rpm提至9590rpm.17:00F1101AB八路瓦斯控制阀仪表故障,切至付线后仪表处理,17:40恢复正常.20.12月29日 循环水带油,装置查漏后E1114循环水切出.V1117破乳剂储罐内破乳剂变质,加

8、水稀释后大浓度注入原油中.21.12月31日 15:30脱硫净化水中断,21:30改进装置.3.技术分析 3.1.物料平衡及产品收率分析 表 3 1 上月与本月产品分布情况比较 项 目 11 月实际 12 月计划 12 月实际 总量/吨 收率 总量/吨 收率 总量/吨 收率 常压 原油加工量 105549.3 110000 107171.319 污油 1699 1119 闪蒸油气 2105 1.96 3330 3.00 2179 2.01 干气 64 0.06 120 0.10 65 0.06 重整原料 3302 3.08 3490 3.15 3020 2.79 常一线 6731 6.28 6

9、510 5.87 8016 7.4 常二线 11702 10.91 12470 11.24 12939 11.95 常压渣油 83237.307 77.61 84810.00 76.44 81963.319 75.69 损失 107 0.10 220 0.20 108 0.1 焦 化 常渣处理量 83237.307 84810 81963.319 另：C5 467 400 476 加氢尾气 1912.47 2640 2147 气柜干气 426 690 434 减压渣油 0 0 0 闪蒸油气 2105 3330 2179 脱前干气 5524.3 6.27 5990 6.31 4414.358 5

10、.06 脱前液态烃 3651 4.14 3980 4.20 3262 3.74 焦化汽油 17955 20.37 19450 20.50 15869 18.20 焦化柴油 35097 39.82 37870 39.92 35317 40.50 焦化蜡油 903.316 1.02 470 0.50 1099.587 1.26 抽出油 1699 1.93 950 1.00 1119 1.28 石油焦 23093.937 26.20 25960.00 27.37 25774.173 29.56 损失 132.222 0.15 190.00 20.20 244.158 0.28 5/30 从分析数据上

11、看，焦化 12 月份和 11 月比较有较大的变化：一、常压部分的重整料收率降低了 0.29，主要原因本月原油换罐频繁，且带水多，为了平稳操作，车间对闪蒸罐顶压力进行日控制。二、常压直馏柴油较上月有所增加，为了降低环烷酸对分馏的腐蚀，12 月 17 日开始常压炉出口温度按 345-360控制，使直馏柴油的收率共上升了 2.16%。三、干气、液化气收率受到气压机停机的影响分别降低了 1.21%也 0.4%。在气压机停机期间，分馏塔顶温度控制较低使焦化汽油收率有所下降，常压炉出口温度的提高大大降低了焦化汽油的收率在两种因素的影响下收率下降了 2.17%。3.2.产品质量情况 3.2.1馏出口产品质量

12、基本情况 12 月份常压焦化车间生产波动较大，对常压塔的产品质量影响较大，尤其是气压机停机期间，装置低负荷生产时产品质量波动较大，加上汽提中断造成常压产品质量有所降低。3.2.2影响产品质量的原因分析 本月 10 日由于系统 3.5MPa蒸汽突然中断，1.0Mpa蒸汽背压过低造成装置气压机停运，经各处室研究决定装置降低负荷生产，对汽轮机进行检修。因装置负荷降到最低生产，常压塔操作较困难，特别是产品质量的调节，当处理量过低时，引起常压塔气相负荷较低，使塔内油品分馏精度也降低，常压塔在 06 年检修时为提高该塔处理能力，将塔内十五层塔盘以下开孔率增大，所以在塔内气相负荷过低时，容易形成漏液现象，这

13、是造成产品质量难以控制的主要原因。剔除以上非正常生产情况，常压焦化车间本月的合格率如下表：表 3-2 本月常压焦化装置部分产品合格率统计表 项目 本月 分析频次 合格数 合格率%常顶石脑油 186 183 98.4 常一线 93 93 100 常二线 186 181 97.3 粗汽油 31 31 100 焦化柴油 186 185 99.5 液态烃C5含量 93 93 100 液态烃蒸汽压 93 93 100 总计 868 859 99.3 以上各项统计从 11 月 26 日截止到 12 月 25 日的统计情况。6/30 3.3.三剂、能耗情况及分析 3.3.1.本月三剂消耗 表 3 3 三剂消

14、耗表 序号 项 目 单位 上月消耗量 本月消耗量 计划消耗 1 脱钙剂 t 2.6 0 0 2 阻焦剂 t 4.92 5.389 7.3224 3 破乳剂 NS-2006 t 5.642 6.572 4.4 4 破乳剂 FJT-1 t 0 1.8 0 5 氨水 t 0 0 13.2 6 消泡剂 t 0.68 0 1.8306 7 缓蚀剂 SF-121B t 0.375 0.577 0.55 8 脱盐剂 t 0 0 0 各助剂使用情况分析如下：A、本月阻焦剂注剂系统运行正常，塔底过滤器前后压差正常，没有结焦现象。本月继续加大了阻焦剂注入量，总用量 5.389t，比计划消耗节约了大约 2t。B、电

15、脱盐脱盐效率低仍然是车间面临的巨大问题，为解决脱后原油带水问题，本月车间对电脱盐进行一系列的调试，调试过程中发现 V1117储罐内部分破乳剂变质并对其进行了处理。为解决脱后含盐含水高的问题破乳剂的注入量也有所增加。C、氨水本月车间没有使用，主要是目前原油的氨氮含量较高，分馏塔顶分液罐切水 PH 值达到了，车间通过调整含硫污水和 BAF的注入比例控制塔顶的 PH 值，使 PH 达到要求且氨水使用量为零。D、本月处理量不大，继续实行 36 小时生焦周期，在生产过程中生焦高度低不会发生泡沫层带进分馏塔的现象，对消泡剂本月没有使用，节省 1.8306t。E、本月缓蚀剂根据常顶腐蚀情况进行调整，但是由于

16、分馏塔顶循系统腐蚀现象严重，车间对分馏塔顶循系统进行加注缓蚀剂，所以，本月用量超出了计划 0.027t。在对分馏塔顶注缓蚀剂的过程中与常压塔顶的注入用同一条线，发生抢量后使常压塔顶不能正常注入缓蚀剂，所以本月有几个点铁离子超过 1mg/l，具体的分析见下表：7/30 12月V1001铁离子含量00.511.52135791113 15 17 19 2123 25 27 29 31mg/lV1001铁离子含量 12月V1104铁离子含量00.020.040.060.080.10.120.140.1613579 1113 15 17 19 2123 25 27 29 31mg/lV1104铁离子含

17、量 3.3.2.能耗分析 车间加强对装置能耗的管理，12 份综合能耗 36.92吨，计划为 37.78千克标油/吨。表 3 4 2007 年 11 月与 2007 年 12 月装置能耗情况 综合能耗单位：千克标油/吨 项目 11 月实物消耗 折合能耗 12 月实物消耗 折合能耗 能耗差值 燃料气 2290.628 20.08 2480.71 20.85 0.77 电 2184020 5.24 2080740 4.79 -0.45 循环水 965554 0.89 994741 0.88 -0.01 新鲜水 3541 0.01 2700 0.00 -0.01 1.0MPa蒸汽-11899-8.35

18、-8658-5.82 2.53 3.5MPa蒸汽 21786 17.69 20488 15.95 -1.74 除氧水 3428 0.11 3428 0.28 0.17 净化水 14263/18991 /原油加工量 105549.307 110000 /8/30 污油 /掺炼减渣量 0 0 /重整液态烃 467 476 /加氢尾气 1912 2147 /气柜干气 426 434 /能耗 35.68 36.92/注：1、加工量现已计入尾气和污油，即加工量原油处理量+减压渣油+重整尾气+污油+加氢尾气+气柜干气；2、燃料气密度按 0.78kg/Nm3 1）燃料消耗分析 加热炉燃料本月实物消耗为 24

19、80.71吨，上月实物消耗为 2290.628吨，本月比上月增加了 190吨。瓦斯消耗量上升的主要原因有：1、本月 17 号开始常压炉出口温度由 320提至 350控制，每小时多消耗燃料 500Nm3，即月消耗增加 168t。2、本月 1日汽包投用，原油换热终温较上月有所降低，加热炉瓦斯耗量增加，多耗瓦斯约 22t。2）电耗分析 本月装置用电量 2080740KWh，比上月减少 103280KWh，折合能耗降低了 0.45kgbo/t。电量变化的主要原因有：1、气压机停机 4 天，吸收稳定三塔循环，液态烃停止运行共节约电耗 75*24*4=7200 KWh，本月气温持续较低比上月平均少开空冷风

20、机 3 台，节约电耗 3*24*31*40=89280KWh.3）蒸汽消耗分析 本月 1.0MPa蒸汽输出量为 8658t，比上个月少外输蒸汽 3241t。本月 3.5MPa蒸汽用汽量 20488t，比上月少消耗 1298t。主要原因有：1、本月 10 日至 14 日气压机停机，少消耗 3.5MPa蒸汽25*24*4=2400t，本月汽包比上月多产汽 8天，少消耗 3.5MPa蒸汽 8*24*1.5=288t，本月比上月多生产一天多消耗 3.5MPa蒸汽 26*24=624t，气压机停机期间焦化炉注汽和 3.5 MPa蒸汽脱水防冻共消耗蒸汽 8*24*4=768t；2、本月 10 日至 14

21、日气压机停机期间少外输 1.0MPa蒸汽 25*24*4=2400t。4）水耗分析 本月装置新鲜水用量 2700t，比上个月少消耗 841t，上月多用新鲜水 9 天，本月基本上全部用 BAF水，所以新鲜水用量比上月减少很多。装置循环水本月消耗 994741t，比上个月消耗量增加了 29187t，本月比上月多生产一天多消耗 29187t循环水，12 月循环水耗量与 11 月耗量没有太大的区别，在冬季气温下降明显各冷却器冷却效果明显使循环水耗量教夏季下降很多；BAF水投用以来对流程优化后焦 9/30 化冷却水箱从补循环水改为补 BAF水，大大减少了循环水的用量。4.环保情况及其分析 4.1环保基本

22、情况 本月外排污水量约 2.4万吨，污水油含量合格率均达到 100；SO2排放量 0.45吨，NOX排放量 1.56吨，废气排放合格率为 100；固体废弃物妥善处理率 100。本月 BAF水用量比较大共回用 BAF水约 5760吨。本月电脱盐切水、含硫污水含油合格率控制在 100，车间将继续对这两项切水进行监控，并加强考核，确保污水含油合格 4.2环保设施运行情况（包括环保隐患治理）1、本月车间对冷焦水罐 V1401、V1403AB运行正常；2、本月电脱盐罐运行正常；3、加热炉运行基本正常，热效率控制在 90以上；4、总排口运行正常；4.3 级控制指标完成情况 本月车间加强对总排口隔油池泵监护

23、，并且做好污油管线防冻防凝，确保本月装置分级控制合格率 100。本月各污水分析见下表：10/30 常压焦化车间 12 份污水分级控制统计表 说明：填写数据为 11 月 30 日至 12 月 29 日采样分析数据 4.2环保存在问题 1、冷焦水罐 V1401、V1403AB罐顶还是存在油气味，车间对三罐顶部进行加大蒸汽吹扫；5.达标分析 采样频次 采样 总排口污水 含硫污水 含盐污水 时间 PH 值 石油类 PH 值 石油类 PH 值 石油类 (mg/l)(mg/l)(mg/l)1.11 月 30 日 2.12 月 1 日 7.70 19.7 3.12 月 2 日 7.59 20.7 4.12

24、月 3 日 7.20 27.6 8.74 14.6 7.84 44.3 5.12 月 4 日 8.00 39.9 7.80 34.2 6 12 月 5 日 7.98 63.4 8.60 13.1 7.94 41.2 7 12 月 6 日 7.11 15.4 8.45 27.6 8 12 月 7 日 7.20 66.7 8.42 23.9 9 12 月 8 日 7.72 127.4 10 12 月 9 日 7.56 38.9 11 12 月 10 日 8.17 17.9 8.85 10.1 7.91 38.9 12 12 月 11 日 7.50 21.4 7.83 31.8 13 12 月 12

25、 日 7.72 33.9 14 12 月 13 日 7.17 20.3 7.69 27.8 15 12 月 14 日 7.6 11.1 7.6 20.6 16 12 月 15 日 7 35 17 12 月 16 日 6.93 21.4 18 12 月 17 日 7.9 51.8 8.3 10.2 7.1 19.8 19 12 月 18 日 7.30 9.5 7.26 23 20 12 月 19 日 7.37 7.89 8.2 9.3 7.61 27.1 21 12 月 20 日 7.10 3.4 7.8 20.1 22 12 月 21 日 7.11 12.4 7.65 17.4 23 12 月

26、 22 日 8.46 31 24 12 月 23 日 8.40 21.1 25 12 月 24 日 7.38 48.6 8.23 9.0 7.89 27.6 26 12 月 25 日 7.71 4.97 7.81 31.7 27 12 月 26 日 7.88 23.6 8.32 12.0 28 12 月 27 日 7.25 11.9 29 12 月 28 日 7.26 87.4 30 12 月 29 日 控制指标 6 9 200 6 9 200 6 9 200 平均值 7.68 46.8 8.46 11.9 7.25 32.24 最大值 8.17 87.4 8.85 18.3 8.46 127

27、 最大超标倍数 合格次数 38 14 50 单项合格率（%）100 100 100 综合合格率（%）100 排放量（吨）5568 8002 18444 新鲜水量（吨）3500 蒸汽用量 直排 低 348（吨）回用 低 2784 11/30 5.1.电脱盐情况分析 本月电脱盐系统运行正常，三脱后含盐平均控制在 4.0mg/L。本月 26 号开始对电脱盐进行了一系列的调试攻关，破乳剂用量日常控制在 60ppm，26 号改用 FJT-1型破乳剂，但是由于 V1117储罐内部分破乳剂变质，本月破乳剂总体耗量教大，。具体分析见下表：表 5-1 本月电脱盐数据 项目 脱前原油 脱前原油含水 一级脱后 二级

28、脱后 三级脱后 时间 密度 含盐 混合 底部 含盐 脱盐率 含盐 脱盐率 含盐 脱盐率 含水 kg/cm3 mg/L%mg/L%mg/L%mg/L%1 941.4 62.96 0.05 0.4 18.4 70.78 7.25 60.60 1.99 72.55 0.8 2 941.4 62.96 0.05 0.4 9.02 85.67 5.67 37.14 2.41 57.50 0.3 3 941.4 62.96 0.05 0.4 10.97 82.58 7.29 33.55 4.14 43.21 0.25 4 943.8 54.53 0.05 0.3 12.95 76.25 8.09 37.5

29、3 3.97 50.93 0.35 5 943.8 54.53 0.05 0.3 9.6 82.40 6.67 30.52 3.36 49.63 0.5 6 943.8 54.53 0.05 0.3 11.18 79.50 7.35 34.26 3.81 48.16 0.4 7 939 67 0.25 0.57 8.98 86.60 6.62 26.28 3.76 43.20 0.25 8 939 67 0.25 0.57 14 79.10 8.58 38.71 3.38 60.61 0.5 9 934.1 296.95 0.75 0.8 12.77 95.70 5.37 57.95 3.53

30、 34.26 0.15 10 934.1 296.95 0.75 0.8 15.38 94.82 8.41 45.32 3.95 53.03 0.3 11 934.1 296.95 0.75 0.8 13.34 95.51 7.55 43.40 3.92 48.08 0.09 12 942.4 36.74 0.05 0.15 10.21 72.21 5.58 45.35 2.89 48.21 0.23 13 942.4 36.74 0.05 0.15 23.56 35.87 9.01 61.76 4.08 54.72 0.3 14 942.4 36.74 0.05 0.15 12.04 67.

31、23 6.65 44.77 3.85 42.11 0.5 15 940 44.05 0.03 0.05 18.2 58.68 11.2 38.46 4.78 57.32 0.5 16 940 44.05 0.03 0.05 10.25 76.73 7.09 30.83 4.46 37.09 0.5 17 940 44.05 0.03 0.05 10.94 75.16 7.09 35.19 3.74 47.25 0.35 18 937.4 77.33 0.3 0.8 8.72 88.72 7.09 18.69 3.45 51.34 0.35 19 937.4 77.33 0.3 0.8 8.96

32、 88.41 7.24 19.20 3.19 55.94 0.5 20 937.4 77.33 0.3 0.8 15.25 80.28 7.73 49.31 3.79 50.97 0.65 21 943.7 20.09 0.05 0.2 27.21-35.44 12.66 53.47 4.61 63.59 1.3 22 943.7 20.09 0.05 0.2 12 40.27 8.44 29.67 3.53 58.18 0.29 23 937.7 41.52 0.05 0.1 26.29 36.68 9.07 65.50 4.37 51.82 0.4 24 937.7 41.52 0.05

33、0.1 16.53 60.19 9.77 40.90 4.6 52.92 0.35 25 938.4 124.4 0.01 0.13 21.32 82.86 7.85 63.18 4.9 37.58 0.5 26 938.4 124.4 0.01 0.13 17.2 86.17 9.7 43.60 4.22 56.49 0.35 27 938.4 124.4 0.01 0.13 23.45 81.15 11.49 51.00 7.8 32.11 0.6 28 942.8 34.58 0.05/19.6 43.32 12.75 34.95 6.22 51.22 0.4 29 942.8 34.5

34、8 0.05/15.28 55.81 7.15 53.21 4.71 34.13 0.25 30 942.7 31.74 0.12 0.3 19.2 39.51 10.3 46.35 5.43 47.28 0.2 31 942.7 31.74 0.12 0.3 14.79 53.40 7.13 51.79 1.31 81.63 0.28 平940.1 80.0 0.2 0.4 15.1 68.3 8.2 42.7 4.0 50.7 0.4 12/30 均 12 月份脱前脱后原油含盐情况分析表 0501001502002503003501357911 13 15 17 19 21 23 25 2

35、7 29 31mg/l脱前原油含盐三级脱后原油含盐 5.2.产品质量达标情况 12 月份常压焦化车间继续优化操作，对工艺操作和产品质量内控加强考核，焦化汽油、液态烃C5含量、液态烃蒸汽压等的单项质量合格率达到 100%；常压部分有常顶常二线合格率分别达到 98.4%和 97.3%，焦化柴油合格率 99.5%，但总体合格率保持在 99.3。5.3.能耗达标情况 本月综合能耗略为。从表中可以看出只有燃料气在额范围之外（主要是本月的渣油加工量较大，但是吨消耗是针对原油计算的）。其他的均严格控制在额定指标内，具体说明见能耗分析。表 5 3 能耗消耗与定额对照表 项目 单位 消耗定额 实际单耗 燃料气

36、kg/t 23.5 22.6 电 KWh/t 20 18.92 循环水 t/t 10 9.04 新鲜水 t/t 0.01 0.02 1.0MPa蒸汽 t/t-0.1-0.08 3.5MPa蒸汽 t/t 0.19 0.19 除氧水 t/t 0.015 0.03 净化水 t/t/综合能耗 Kgbo/t 53.615 50.72 6.存在的问题原因分析及相应的解决方案 13/30 1.电脱盐脱后含水含盐较高，主要原因是加工原油密度不断上升，油品密度与水密度差越来越小，不利于油水分离，导致脱后含水较高从而含盐也高。针对这一问题公司组织了电脱盐专题会，与有关专家进行了分析讨论，最后决定要求破乳剂厂家对原

37、油重新评价后配比出更合适的破乳剂。车间本月也成立了电脱盐攻关小组并对电脱盐进行了一系列调试，已经取得、重大进展，发现现场油水界位显示不准确，找到了问题的根源已对此做出了调整，以射频导钠仪为准降低了一级、二级界位。另外将原来的破乳剂进行了更换，使用 FJT-1型破乳剂，目前电脱盐的调试工作仍在进行中。7 三四季度物料平衡及产品收率对比分析 表 7-1 2007年三季度和 2007年四季度物料对比表：项 目 第三季度 第四季度 总量 收率 总量 收率 常压 原油加工量 379215/340421/抽出油 3363/4028/污油 5084/0/闪蒸油气 7779 2.01 6917 2.01 干气

38、 272 0.07 219 0.06 重整原料 18244 4.71 11706 3.40 常一线 23615 6.09 22805 6.62 常二线 50731 13.09 38078 11.05 常压渣油 286634 73.94 264381 76.75 损失 387 0.10 344 0.10 焦化 常渣处理量 286634/264381/另：C5 2316/1607/加氢尾气 4671/6465/气柜干气 1636/1424/减压渣油 3334/2579/闪蒸油气 7779/6917/脱前干气 16911 5.52 16658 5.90 脱前液态烃 12403 4.05 11613

39、4.10 焦化汽油 73311 23.93 57601 20.33 焦化柴油 125349 40.91 116066 41.00 焦化蜡油 1853 0.60 2694 0.95 抽出油 3363 1.10 4028 1.42 石油焦 72820 23.77 73872 26.11 损失 360 0.12 538 0.19 重整原料下降了 1.31，主要原因是 1、9月份开始常压炉出口温度从 350降至 320控制大大降低了常顶油的收率。2、原油换罐频繁，导致脱后原油带水严重，车间对 V1103压力进行了日控制。常一线收率上升了 0.53%，主要是装置调整了常一线汽提，增加了常一线抽出量。14

40、/30 常二线收率下降了 2.36，主要是由于 8 月 30 开始实施的降低常压炉出口温度，对常压进行浅拔，使常二线收率大幅度下降，引起四季度常二线收率下降，因此渣油收率也因此上升。焦化脱前干气、液态烃收率变化在三季度和四季度变化不大。装置的焦炭收率发生变化 2.34主要是由于盘点方法和降低炉出口导致的。8.三四季度产品合格率对比分析 2007三季度年和 2007年四季度合格率对比表：项目 三季度 四季度 分析频次 合格数 合格率%分析频次 合格数 合格率%常顶石脑油 546 542 99.27 552 547 99.1 常一线 273 271 99.27 276 275 99.6 常二线 5

41、46 545 99.82 552 543 98.4 粗汽油 91 91 100 92 92 100 焦化柴油 546 546 100 552 551 99.8 液态烃C5含量 273 273 100 276 276 100 液态烃蒸汽压 273 273 100 276 276 100 总计 2550 2543 99.73 2576 2560 99.4 四季度产品质量较三季度略有下降，四季度顶循系统腐蚀和气压机停机造成装置频繁大幅度提降量，对分馏和常压产品质量产生一定程度的影响，但总体合格率保持了 99.4%，较上半年继续保持上升趋势，主要原因为：1.车间在三季度调整了常压塔侧线抽出的控制方案，

42、常二线馏出口合格率提高较多；2.增开了常一线汽提蒸汽，常一线闪点的合格率增加较多；3.继续加大内控考核力度，从日常管理上着手使合格率保持一个好的态势。9.三四季度能耗情况对比分析 2007年三季度年和 2007年四季度能耗对比表：项目 三季度实物消耗 折合能耗 四季度实物消耗 折合能耗 燃料气 t 7705.984 18.47 7497 20.205 电 Kwh 6785700 4.45 6794660 5.012 循环水 t 3255570 0.82 2998909 0.851 新鲜水 t 8155 0.003 6783 0.003 1.0MPa蒸汽 t-43760-8.39 -35414-

43、7.635 3.5MPa蒸汽 t 64847 14.40 64708 16.154 除氧水 t 6870 0.16 6086 0.159 15/30 净化水 t 44630/45730/原油加工量 t 379215/340421/掺炼减渣量 t 2459/2579/重整液态烃 t 2316/1607.00/加氢尾气 t 4671/6464.49/气柜干气 t 1636/1424.00/总加工量 t 396256/352496/能耗 kgbo/t /29.92 /34.749 四季度燃料气的折合能耗比三季度增加了 1.735kgbo/t，但瓦斯耗量有所降低，四季度的加工量比三季度少 4.4万吨，

44、主要原因有三：1、四季度常压炉出口温度平均在 322，三季度平均在 351。2、由于气柜尾气的组成偏轻，平均分子量在 20 以下，燃料气的热值偏低，造成燃料消耗增加。3、四季度平均气温较低，为保证正常的排烟温度使进炉子空气温度较低，瓦斯耗量随之上升。装置的电耗和三季度比较，增加了 0.562 kgbo/t，主要是 1、四季度的加工负荷比较小，小负荷生产下电量的消耗并不降低，总体核算下来折合能耗就会增加。循环水和三季度比较总量有所下降，但是折合能耗有所增加，主要原因有：1、四季度受气温的影响和循环水预膜使循环水的冷却效果增加，所以总用量降低。2、四季度处理量较小，导致最后循环水折合能耗增加。新鲜

45、水用量四季度继续下降，主要是四季度几乎全部使用 BAF水基本没有使用新鲜水，比三季度少用一个月的新鲜水，所以在总量上比三季度少用 1372t。1.0 MPa 蒸 汽 比 三 季 度 外 少 的 主 要 原 因 是 冬 季 放 冻 放 凝 耗 汽 量 比 三 季 度 多 消 耗3.8*24*92=8390t，及同比三季度要少送蒸汽 8390t。3.5 MPa蒸汽消耗蒸汽增加，主要原因是：1、由于 E1107、E1108泄漏的原因，汽包在本季度产汽量比上季度少，所以 3.5Mpa蒸汽消耗量就会增加。2、为了减小对汽轮机的影响，自产3.5Mpa蒸汽一部分并入 1.0Mpa蒸汽系统.3、由于产汽比较少

46、，所以除氧水消耗也比较少。10.三四季度三剂消耗分析 2007年三季度年和 2007年四季度三剂消耗对比表：序号 项 目 单位 三季度 四季度 1 脱钙剂 t 1.4 6 2 阻焦剂 t 15.86 16.609 3 破乳剂 NS-2006 t 17.41 17.19 4 破乳剂 FJT-1 t 0 1.8 5 氨水 t 2.48 0 16/30 6 消泡剂 t 5.44 2.89 7 缓蚀剂 YA-96 t 0 0 8 缓蚀剂 SF-121B t 1.8 1.427 9 脱盐剂 t 0 0 阻焦剂用量四季度比三季度略多，该剂使用在指标范围内的同时四季度提高注入量，通过使用该剂，发现塔底过滤器

47、压差一直正常，保证分馏塔长周期运行正常。破乳剂四季度跟三季度使用量相差不大，但是四季度加工量较小，相对而言破乳剂的耗量较大，主要原因有：1、根据公司的要求，提高脱盐质量，装置适当提高了破乳剂的用量；2、在四季度末对电脱盐进行调试过程中发现少量破乳剂变质，对其进行了更换，造成耗量增大。四季度加工量小，焦炭塔继续实行 36 小时生焦，焦高平均较低，消泡剂基本上不用注入也能保证泡沫层不带进分馏塔。36 小时生焦方案在四季度共节约消泡剂 2.55t。氨水四季度继续停止使用，目前车间仍然采用含硫污水代替氨水注入常压塔顶进行防腐，效果很好，常顶铁离子合格率保持较高。三季度常顶铁离子含量较高使用量偏大，四季

48、度加大了常顶注水量，铁离子合格的情况下节约缓蚀剂的用量，确保用量在公司的计划之内。四季度脱钙剂的使用量增加很多，主要原因是电脱盐含盐高，改善电脱盐注水的 PH 值来改善电脱盐效果的，至 12 月份脱盐效果仍不明显，在 12 月停止脱钙剂的使用。11.环保情况及其分析 2007年三季度和 2007年四季度环保指标对比表：序号 项 目 单位 三季度 四季度 1 含硫污水 t 24120 21826 2 含油污水 t 4996 20828 3 含盐污水 t 56360 61452 4 SO2 t 0.36 0.71 5 NOX t 4.1 3.94 6 总排口含油合格率%100 100 7 危险废物

49、妥善处理率%100 100 8 BAF回用 t 13600 29160 本季度电脱盐切水合格率均为 100%。并且电脱盐切水含油量明显下降均为 25.6mg/l。本季度隔油池运行良好，车间加强对隔油池的监管力度，及时对总排污口水池收油，并联系上级部门对隔油池存油进行收油处理，未出现爆满现象。但是由于某些装置瞬时排水量比较大，切多数在夜间或凌晨排防，使装置的收油池被淹没，容易发生环保事故，我们在今后会加强监控，及时和环保处沟通。车间内部已经加强对各项排污的严格控制，并对 07 年分公司环保达标指标进行内部分解同时制度了内部达标指标考核。通过这些措施的落实，我车间的环保工作取得了较为显著的成效：1

50、7/30 本季度 SO2排放量 0.71 吨，NOX排放量 3.94吨，废气排放合格率为 100；固体废弃物妥善处理率 100；总排污口合格率达 100。本季度累计回收利用 BAF水 29160 吨，净化水 52234t。12.达标分析 12.1 电脱盐达标情况及其分析 本季度电脱盐系统运行正常。电脱盐切水油含量车间加强监管力度，本季度切水含油合格率达到了 100，目前公司对脱盐效果要求有进一步的提高，车间通过调整破乳剂量，脱盐温度，混合强度、脱盐压力，脱后含盐平均保持在 3.72 mg/l，较三季度略有下降，但是脱后含水问题一直没有解决，脱盐脱水效果还有待进一步的摸索和提高。分公司针对电脱盐