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1、工程施工试验和检测措施 1.原材料检验（1）水泥 1）水泥每批都应附出厂检验合格证，按每 200t 同品种、同标号的水泥为一批进行取样检测，样品重量不应少于 12kg，并备份同样的水泥样品密封保存 3 个月。2）水泥检测项内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热（中、低热水泥），必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化硫、氧化镁等项目的检测。3）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。（2）粗细骨料 1）用于工程的砂石料，由实验室出具的检验合格证。细骨料以400m3或 600t 为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、细度模数、石粉含量（人工
2、砂）、含泥量（河砂）、有机质含量、含水率等。细骨料全指标检测每月进行 12次。2）粗骨料以 2000t（碎石）为一个取样报批单位，检测项目包括颗粒级配、表观密度、堆集密度、紧密密度、超（逊）径、针片状颗粒含量、坚固性、有机质含量、含泥量等。粗骨料全指标检测每月进行 12 次。3）监理工程师有权要求进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。（3）施工用水 混凝土拌和及养护用水符合水质标准要求，并每季度检测一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。（4）钢材 1）热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检测，并以同一牌号、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为
3、一批，每批重量不大于 60t，不足者也作为一个取样单位。2）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6 组。3）钢筋焊接的试验以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批从成品中每批随机切取 3 个拉伸试件抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。2.混凝土配合比（1）各种类型结构物的混凝士配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程有关规定执行。混凝土配合比至少应具有 3d、7d、14d 或可能更长龄期的试验或推算资料。（2）混凝土配合比试验前 28d，将各种配合比试验的配料及其拌和制模和养护等配合比试验计划一式 4 份报送监理机构。（3）在混凝土配合比试验前至少 72h
4、书面通知监理工程师，使得在材料取样、试验、实验室配料与混凝拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场并监督执行。（4）必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可。（5）经试验确定混凝土施工配合比，其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告应在混凝土浇筑前 28d前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。（6）施工过程中，需改变监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理机构的批准。3.原材料及中间产品进场检验（1）所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验
5、收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测。一方面可防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进入混凝土拌和生产；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据。（2）水泥：每 1d 检查一次，防止水泥受潮。（3）细骨料：砂的含水量每班检测 2 次，细度模数与石粉含量每班检测 1 次，砂的全面检验每月进行 12 次。（4）粗骨料：按不同粒径规格每班检测 2 次含水量、1 次超逊径和 1 次含泥量。粗骨料的全面检验每月进行 12 次。（5）计衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检。（6）在混凝土拌和生产过程
6、中，试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也需按一定的比例进行独立取样检测。4.施工过程检验（1）在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）。（2）对混凝土实际配料情况每班检查 24 次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。（3）混凝土净拌和时间应每班检查 2 次。（4）出机口混凝土坍落度应每 2h 检测 1 次，同时检查出机口混凝土温度、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每 2h 检测 1次混凝土温度。对碾压混凝土每 2h
7、 检测 1 次 Vc 值，每 100m2至少一个测点，每层铺筑应有 3 个以上测点，入仓温度每 2h 检测 1 次。（5）施工缝铺筑用砂浆应按每饶筑块检测 1 次稠度与含气量。（6）混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而弓起的加水量调整情况、气温、混凝工浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。（7）在混凝土拌制生产过程中，试验人员应按上述要求进行混凝土拌和的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测过程。同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。5.取样要求（1）混凝土试件应按随机取样方式
8、取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的 5%），试件成型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测，并要求有两人以上进行试验、数据校核与记录。（2）混凝土每 100m3（不足也应成型）成型抗压强度试件各一组；必要时进行 0.5h 快速测强。（3）混凝土劈裂抗拉强度试件按 28d 龄期每 2000m3、90d 龄期每 6000m3一组的频率进行取样成型。（4）对主要标号混凝士每季度安排二次全面性能试验，内容包括：（7d、28d、90d）抗压强度试验，（7d、28d、90d）劈裂抗拉强度试验，（28d、90d）极限拉伸试验，设计
9、龄期的混凝土抗渗试验、设计龄期的混凝土抗冻试验（28d、90d）和抗压弹模试验。（5）对试验系统的质量检查，每季度至少进行一次。对试验仪器设备、养护室温度、湿度控制情况、试验检测操作过程、试验检测原始资料等进行检查，监理工程师监督以确保试验、检测结果的可靠性。（6）现场混凝土试件的强度按月、按强度等级、部位，以同一配合比的一批混凝土作为一个统计单位，并将试验结果列入“试验结果月报表”报监理工程师审核。6.试验检测工作流程 接受委托或签订检验检测合同会同监理抽样、送样下达试验检验任务书检验、试验样品接收、制备管理数据记录及整理编制月报或单项报告报告发送存档项目部再不合格不合格复检 图 7.6-1
10、 试验检测工程流程图 7.质量检测试验机构及设备（1）项目经理部设立工地实验室、测量队，配备足够、先进的仪器、设备，并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。（2）实验室在施工中承担原材料取样试验、混凝土浇筑现场取样、试件成型或监理工程师员指定的其它试验。（3）实验室工作人员持证上岗，仪器、设备必须经计量监督部门校验认可，并设有设备、仪器的滤定台帐，建立本部门职责及设备操作、实验室管理等一系列的规章制度。（4）对实验室没能力或资质实施的试验项目，委托当地有资质的试验检测单位完成。实验室要做到严把施工材料进场关，同时严格执行试验操作规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，充分反映结构物内部质量状况。（5）测量队负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。（6）拟为本项目配置的试验设备和测量仪器详见本施组后附的“附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表”。