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1、T/GDBZ032020目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号、型式与基本参数24.1型号.24.2型式与基本参数24.3工作条件25技术要求25.1设备安装和运转要求35.2设备外观质量和说明书要求35.3设备性能要求35.4电气安全要求35.5安全防护要求35.6卫生安全要求36试验方法36.1试验条件36.2设备安全和运转检查36.3设备外观质量和说明书要求46.4性能试验46.5电气安全试验56.6安全防护检查56.7卫生安全检查57检验规则57.1出厂检验57.2型式检验68标志、包装、运输和贮存6IT/GDBZ032020口罩装盒机1范围本标准规定了口罩装盒机（以下
2、简称“装盒机”）的型号、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输、包装和贮存等要求。本标准适用于将平面、立体口罩的预包装等物料以及说明书或合格证装入纸盒内的包装机械。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T1
3、3306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16798食品机械安全卫生GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则GB19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T29015装盒机通用技术条件JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233包装机械安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1口罩装盒机Maskcartoningmachine采用预制纸盒，将平面、立体口罩的预包装等物料以及说明书或合格证装入纸盒内，并以粘合、插合或扣底的形式封盒的机器。3.2生产能力Productioncapacity单位时间内能完成装盒的包装件数量，通常用
4、盒/min表示。3.3装盒合格率Qualifiedratioofcartoning装盒合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。注：装盒后有损盒、封盒效果不良、口罩预包装破坏、多装、少装或漏装的包装盒，均为不合格装盒。1T/GDBZ0320204型号、基本参数及工作条件4.1型号装盒机的型号编制按GB/T7311的规定。DXH-改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示，第一次设计的产品无顺序号主要参数：生产能力，单位为盒/min自动化程度：半自动（B），全自动（A）封盒形式：粘合式（Z），插合式（C），扣底式（K）装盒机示例：DXH-BZ20表示半自动粘合式口罩装盒机，生产能力为2
5、0盒/min，第一次设计。4.2型式与基本参数4.21装盒机型式a)自动化程度分为：半自动（B），全自动（A）；b)封盒形式分为：粘合式（Z），插合式（C），扣底式（K）；4.22基本参数装盒机基本参数：a)额定生产能力：盒/min；b)适用盒尺寸：（长宽高）mm；c)额定电压、频率：V、Hz。d)耗气量：m/min；e)总功率：kW；f)外形尺寸：（长宽高）mm；g)质量：Kg。4.3工作条件4.3.1工作环境温度常温常湿。4.3.2装盒机采用符合相关国家或行业标准的包装纸盒。特殊要求在满足机器使用基本要求的前提下由供需双方商定。4.3.3装盒机使用的包装件中包装盒不应有破损，被包装物料不应
6、有破损。5技术要求5.1设备安装和运转要求5.1.1装盒机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2装盒机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。5.1.3装盒机的电路控制系统应安全可靠、动作准确。2T/GDBZ0320205.1.4装盒机的润滑系统、气路的连接应密封完好，无渗油和漏气现象。5.1.5装盒机的气动系统安装、安全的相关要求应符合GB/T7932的规定。5.2设备外观质量和说明书要求5.2.1装盒机的外表面应清洁、光滑，不应有明显的机械损伤，不应有对人体能造成伤害的尖角及棱边。5.2.2盒装机表面的如有喷漆或喷塑，应平整光滑、涂层均匀，无明显的污
7、浊、起泡、凹陷和修补痕迹。5.2.3装盒机表面处理的零件应色泽均匀，无气泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。5.2.4装盒机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。5.3设备性能要求5.3.1装盒机生产能力应20盒/min。5.3.2装盒合格率应99%。5.3.3装盒机正常运转时噪声（声压级）应不大于75dB（A）。5.3.4完成装盒的包装件不应有包装纸盒破损、封盒效果不良现象；被包装的口罩不应有破损、多装、少装或漏装现象。5.3.5装盒机的供料系统缺料、缺盒时，应报警或停机。5.4电气安全要求5.4.1装盒机各电气控制系统应符合GB5226.1的要求，控制安全可靠、动作准确，操作按钮应灵活；指示
8、灯显示应正常；应有急停装置，命令的复位不应重新启动机械，而只是允许手动操作再启动。5.4.2装盒机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子或接地触点与金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1。5.4.3装盒机电气设备的电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐压试验。5.5安全防护要求5.5.1装盒机应设有安全防护装置并符合JB7233的规定。5.5.2装盒机应设有联锁保护，当物料掉落或卡住及缺少物料时，或出现异常情况时应报警并停止机器工作。5.5.3装盒机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.5.4装盒机易脱落的零部
9、件应有防松装置。装盒机的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。5.6卫生安全要求5.6.1装盒机的机械设计卫生安全要求应符合GB19891的规定。5.6.2装盒机与口罩预包装件接触的材料，必须符合国家对食品、医药生产设备的有关规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验条件应符合4.3工作条件的规定。6.1.2试验时应采用符合国家或行业相关标准的包装纸盒。6.2设备安装和运转检查6.2.1空运转试验310（1）T/GDBZ032020每台装盒机装配完成后，均应做空运转试验，连续额定高速、低速空运转时间分别不小于30min，检查机器性能，应符合5.1的规定。6.2.2气动系统
10、密封性试验装盒机的气路用压力表等仪器仪表接入，观察是否漏气。6.2.3润滑系统密封性试验盒装机润滑系统用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6.3设备外观质量和说明书要求6.3.1设备外观质量用目测和手感检查装盒机的外观质量，应符合5.2的规定。6.3.2说明书装盒机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。6.4性能试验6.4.1生产能力试验6.4.1.1用于出厂检验的生产能力试验采用符合4.3.2要求的包装纸盒，试验在装盒机正常运转后进行，连续包装10min，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力。V=M式中：V生产能力，单位为盒/min；M装盒完成的包装件数，
11、单位为盒。6.4.1.2用户验收的生产能力试验试验在用户现场进行，采用符合4.3.2要求的包装纸盒（由用户方提供），试验在装盒机正常运转后进行，连续包装4h，统计包装件数量，按公式（2）计算生产能力。V=M460（2）式中：V生产能力，单位为盒/min；4T/GDBZ032020M装盒完成的包装件数，单位为盒。6.4.2工作噪声测量在连续工作过程中，装盒机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.3.3的规定。6.4.3装盒合格率试验6.4.3.1装盒外观质量试验装盒机连续正常运行后，连续抽取装盒完成的包装件200件，目测包装件外观，包装纸盒有破损或有封盒效果不良现象的为不
12、合格品，统计不合格品数a1。6.4.3.2口罩入盒质量试验对装盒外观质量合格的包装件，检查口罩预包装件，有破损、多装、少装或漏装现象的均为不合格品，统计不合格品数a2。按公式（3）计算装盒合格率，应符合5.3.2的规定。P=200(a1+a2)200100%(3)式中：P装盒合格率，%；a1装盒外观质量试验不合格品数，单位为盒；a2口罩预包装件入盒质量试验不合格品数，单位为盒。6.5电气安全试验6.5.1用目测和感官检查装盒机的短路、过载保护装置和接地保护装置，安全防护装置及标志，应符合5.4.1的规定。6.5.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该
13、电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻，应符合5.4.2的规定。6.5.3用耐电压测试仪按GB5226.1中的规定做耐电压试验，应符合5.4.3的规定。6.6安全防护检查检查装盒机的安全防护装置及警示装置，应符合5.5的规定。6.7卫生安全检查检查装盒机与口罩预包装件接触的部件材质报告，应符合5.6的规定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每一台装盒机均应进行出厂检验，检验项目按表2中的规定。5序号检验项目检验类别要求检验方法出厂检验型式检验1电气安
14、全试验5.4.15.4.36.52空运转试验5.1.2、5.1.36.2.13气路和润滑系统密封性检查5.1.4、5.1.56.2.2、6.2.34生产能力试验5.3.16.4.1.15生产能力试验（用户验收）5.3.16.4.1.26装盒合格率试验5.3.26.4.37噪声测试5.3.36.4.28安全防护检查5.56.69卫生安全检查5.66.710外观质量检查5.2.1、5.2.2、5.2.36.311产品标牌及技术文件5.2.48.1、8.2.5注：“”表示必检项目T/GDBZ032020表2检验项目7.1.2每台装盒机应经制造厂的质量检验部门按照本标准检验合格，并附有产品合格证方可出
15、厂。7.1.3判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验,三次复验仍不合格则判定该装盒机出厂检验不合格。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行装盒机型式检验:正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；停产一年以上再投产；新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；国家质量监督部门提出进行型式检验的要求；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.2.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.2.3判定规则：型式检验项目为表2中的全部项目，全部项目合格则判型式检验合格；如有不合格项,对不合格项进行加倍复检，复检再不合格，则判定该装盒机型式检验不合格。8标志、包
16、装、运输和贮存8.1标志标牌应固定在装盒机的明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T13306的规定。除标示的安全警示外，还应标示下列内容：a)制造企业名称或商标；b)产品名称、型号；c)制造日期、出厂编号；d)主要技术参数。8.2包装6T/GDBZ0320208.2.1装盒机的运输包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装盒机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.3包装箱应有可靠的防潮、防雨措施。8.2.4装盒机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。8.2.5装盒机包装箱内应有技术文件，内容包括装箱单、产品合格证、产品使用说明书。8.2.6包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并符合GB/T191的规定。8.3运输8.3.1装盒机运输时应小心轻放，严禁雨淋。8.3.2装盒机搬运时严禁碰撞、倒置。8.4贮存装盒机应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源,严禁与有害物品混放。7