《T_GDC 135-2021 水性聚氨酯替塑涂料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_GDC 135-2021 水性聚氨酯替塑涂料.docx（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、T/GDC135-2021水性聚氨酯替塑涂料1范围本文件规定了水性聚氨酯替塑涂料的成分组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。本文件涉及的产品适用于各种纸张，膜材，塑料等基材的保护和装饰。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726涂料遮盖力测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/
2、T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氩弧辐射)GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定方法GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验
3、的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和85镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法1项目指标容器中的状态搅拌后均匀无硬块施工性喷涂二道无障碍细度m商定固含量355PH值79外观(25)乳白粘稠液体干燥时间常温自干7天或于8090放2小时烘干贮存稳定性(50C/7d)无异常可使用时间/h2光泽(60度角测
4、试)/度702遮盖力/g/m白色：160；其他色：商定硬度(铅笔硬度擦伤)HB附着力/级（划格间距1mm)1耐弯曲性/mm1耐磨性500次耐水性（168h）无异常耐湿冷热循环性（5次)无异常耐碱性（0.1mo1/LNaOH溶液)168h无异常耐酸性（0.05mo1/LH2SO4溶液)168h无异常耐盐雾性(500h）不起泡、不脱落、不开裂耐湿热性(500h）不起泡、不脱落、不开裂耐人工气候老化性白色（800h）不起泡、不脱落、不开裂粉化、变色、失光（级）2其他色商定T/GDC135-20213术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水性聚氨酯替塑涂料Waterbornepolyuretha
5、neplasticreplacementcoating一种成熟的热塑型水性聚氨酯新型环保材料。4成分组成水性聚氨酯替塑涂层由特殊水性聚氨酯树脂及乙烯类共聚物、助剂、水等成分组成。5技术要求产品应符合表1的规定。表1水性替塑油指标要求2项目指标挥发性有机化合物含量(g/L)100苯、甲苯、二甲苯和乙苯总和(mg/kg)100可溶性重金属铅、镉、铬、汞(mg/kg)不得测出T/GDC135-2021表1水性替塑油指标要求（续）6试验方法6.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据试验需要确定。6.2试验一般条件试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。
6、所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T6682规定的三级水。6.3试验样板的制备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖力项目不加稀释剂。6.3.1底材及底材处理遮盖力项目用聚酯膜，光泽项目用玻璃板，其余项目用ABS塑胶板。玻璃板、ABS塑胶板的要求及处理应符合GB/T9271的规定。6.3.2样板制备要求产品制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖力项目采用刮涂法制板)。干燥时间、漆膜颜色及外观、施工性、光泽、硬度、耐弯曲性、耐磨性项目均为喷涂2-3道，厚度为(25土5)um，厚度测定按GB/T13452.2方法5进行。其余需制板项目均为用聚氨酯面漆和相应配套体系
7、的涂料进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d。需用配套体系涂料制板的检测项目应使用统一制板要求。遮盖力项目试板养护期为1d，光泽项目试板养护期为7d，其余项目试板养护期为7d。6.4在容器中状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。6.5施工性用喷涂法进行制板。试板应使长边成水平，短边约成85角竖放，喷涂第一道漆后，放置2h再喷涂第二道漆，如操作中没有感到特别困难时，可评为“喷涂二道无障碍”。6.6细度按GB/T1724规定进行。3T/GDC135-20216.7固含量按GB/
8、T1725规定的方法进行试验。6.8PH值按GB/T6368规定的方法进行试验。6.9漆膜外观按GB/T9761规定的方法进行试验。6.10干燥时间按GB/T1728表面干燥时间测定法中乙法规定进行。6.11贮存稳定性将约0.5L的样品装入密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入(502)恒温干燥箱中，7d后取出在（232)下放置3h。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“无异常”。6.12可使用时间将产品各组分的温度预先调整至（23士2)，然后按规定的比例（稀释比例为范围时取中间值)混合均匀后，取出300mL装入500mL密封良好的塑料罐中。在(23士2)环境中放置
9、规定的时间后,考察容器中状态、施工性和漆膜外观。结果符合要求，则评为“可使用时间”合格。6.13光泽按GB/T9754规定的方法进行试验。6.14遮盖力按GB/T1726规定中甲法进行。试样只取主剂，不加水稀释。6.15硬度按GB/T6739规定的方法进行试验。6.16附着力按GB/T9286规定的方法进行试验。6.17耐弯曲性按GB/T6742规定的方法进行试验。6.18耐磨性按GB/T1768规定的方法进行试验。6.19耐水性4T/GDC135-2021按GB/T1733中浸泡法进行，试液为蒸馏水。试验168h后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如3块试板中2块或以上未出
10、现起泡、开裂、剥落、掉粉和明显变色及明显失光的涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.20耐湿冷热循环性按JG/T25的规定进行，共5次循环(232)水中浸泡18h，(-20士2)冷冻3h，(502)热烘3h为一次循环。循环完成后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.21耐碱性按GB/T9274中浸泡法进行，试液为0.1mol/LNaOH溶液。试验相应时间
11、（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等涂膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.22耐酸性按GB/T9274中浸泡法进行，试液为0.05mol/LH2SO4溶液。试验相应时间（连续后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等涂膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1
12、766进行描述。6.23耐盐雾性按GB/T1771规定进行(试板不划痕)。6.24耐湿热性按GB/T1740规定进行。如出现起泡、脱落、开裂等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.25耐人工气候老化性按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。6.26挥发性有机化合物含量按GB24410规定的方法进行试验。6.27苯、甲苯、二甲苯和乙苯按GB24410规定的方法进行试验。6.28可溶性重金属按GB24410规定的方法进行试验。5T/GDC135-20217检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括容器中状态、施工性、细度
13、、漆膜外观。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。7.1.4有下列情况之一时应随时进行型式检验:a）新产品定型时；b）产品异地生产时；c)生产配方、工艺、原材料有较大改变时；d)停产一年后又恢复生产时。7.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。7.2.2检验中如有不合格项目，允许加倍抽样，对不合格项目进行复检，复检仍不合格，即判为不合格品或本次型式检验不合格。8标志、包装和贮存8.1标志按GB/T9750的规定进行。8.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。8.3贮存产品贮存时环境应保证通风、干燥、阴凉、防止日光直接照射，贮存温度不低于5。自生产之日起贮存期不少于12个月，超过贮存期，经检验符合本标准要求仍可使用。_6