《T_GDBZ 008-2021 面膜包装用复合膜、袋.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_GDBZ 008-2021 面膜包装用复合膜、袋.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、T/GDBZ0082021面膜包装用复合膜、袋1范围本文件规定了面膜包装用复合膜、袋（以下简称膜、袋）的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以塑料薄膜(含镀铝、涂布等功能性薄膜)、纸、无纺布、铝箔（AL）的一种或几种为原材料，采用印刷、复合等工艺进行生产的面膜包装用膜、袋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过
2、性试验方法压差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO527-3：1995，IDT）QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（idtISO4593:1993）GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定机械测量法（idtISO4592:1992）GB/T7707凹版装潢印刷品GB/T8427纺织
3、品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T14257商品条码条码符号放置指南GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB/T18348商品条码符号印刷质量的检验GB/T19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库伦计检测法GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法YBB00132002药用复合膜、袋通则YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法3分类3.1按材质结构及生
4、产工艺分类产品按照材质结构不同分类如表1。1类别材质结构A1BOPP（或PET）/VMPET/PE（或CPP）2BOPP（或PET）/氧化铝PET/PE（或CPP）3BOPP（或PET）/氧化硅PET/PE（或CPP）4氧化铝PET/氧化铝PET/PE（或CPP）BBOPP（或PET）/AL/PE（或CPP）C1BOPP（或PET）/AL/PET/PE（或CPP）2BOPP（或PET）/AL/NY/PE（或CPP）BOPP（或PET）/纸/AL/PE（或CPP）DBOPP（或PET）/纸/AL/PET/PE（或CPP）E以上未列入的结构产品备注：1、E类（以上4类未列入的结构产品）生产时可引用
5、本标准。2、此分类仅对材质进行分类，不包含对材质的特殊要求，如：易撕PE、消光BOPP、上哑油产品等。3、以上结构中纸质材料可以改为使用无纺布或者是塑料材料。项目要求印刷内容文字、图案无误与标准样一致，字体、图案大小、粗细、方向一致、无缺失色相与标样一致，颜色印刷面无明显色差，色泽均匀，不允许整批产品有严重色相偏差。若色差未建立上下限样，以标样为准。套印*主视面0.20mm非主视面0.30mm其他无明显杂点、拖墨、水藻纹，印刷位置无明显偏移备注：*套印项目只针对凹版印刷的产品，对于有特殊要求的印刷方式由供需双方商定。T/GDBZ0082021表1分类4原材料及添加剂卫生指标用于面膜包装的原材料
6、、添加剂应符合相应的安全标准。5要求5.1印刷要求膜、袋的印刷要求应符合表2的规定。表2印刷要求2项目要求袋膜外观表面光滑、平整、无明显划痕；无起泡，切边整齐，无明显毛边，无印刷脱墨，无异色线，无杂点。热封部位平整、无虚封、无明显气泡开口性易开口*易撕性能轻松撕开包装，撕开过程中撕口整齐，无明显锯齿状或材料拉伸现象。*哑油牢度二级膜卷松紧搬动时不出现膜间滑动膜卷暴筋允许有不影响使用的轻微暴筋膜卷端面不平整度不大于2mm接头数供需双方商定。备注：*“易撕性”、“哑油牢度”项目根据客户需求进行选材与检测。T/GDBZ00820215.2外观膜、袋的外观应符合表3的规定。表3外观5.3印刷质量5.3
7、.1凹版印刷凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。5.3.2条码印刷条码印刷质量应符合GB12904、GB/T14257和GB/T18348的规定。5.4尺寸偏差5.4.1卷膜尺寸偏差宽度偏差为2，平均厚度偏差为10%，光标重复长度偏差为0.5%，整卷膜长度不允许负偏差。5.4.2卷膜筒芯尺寸及偏差内径为76（0+2）mm或152（0+2）mm，特殊要求由供需双方商定。5.4.3袋的尺寸及偏差3分类项目A类B类C类D类拉断力（纵、横向），N/15mm35355050断裂标称应变（纵、横向），%15151515剥离强度N/15mm第1层/第2层0.60.60.60.6第2层/第3层2.02.
8、51.51.5第3层/第4层2.51.5第4层/第5层2.5热封强度，N/15mm20202020水蒸气透过量，g/（m24h）2.00.50.50.5氧气透过量，3cm/（m24h0.1MPa）100.50.50.5备注：1、材质结构中由外向内表示第1层，第2层、第3层。2、材质结构中各基材与纸的剥离强度采用“纸纤维撕裂”为标准，纸表面纤维撕裂不低于50%。3、若无法剥离则视强度满足测试要求。项目偏差长度，mm1宽度，mm1厚度10%封口宽度，mm818，121.512，20220，503T/GDBZ0082021袋的尺寸偏差应符合表4的规定。表4袋的尺寸偏差5.5物理力学性能物理力学性能应
9、符合表5的规定。本标准对袋的摩擦系数不做要求。表5物理力学性能5.5.1直角撕裂力、抗摆锤冲击能、穿刺强度、耐晒实验直角撕裂力、抗摆锤冲击能、穿刺强度、耐晒实验指标由供需双方协商。5.5.2袋的耐压性能4级别备注4（ok，好）油墨可接受。没有发生褪色和变暗3（痕迹或轻微的)有条件接受油墨。有褪色的痕迹和油墨变暗2（明显的或中等)油墨不可接受。有明显的褪色和变暗1（严重的)油墨不可接受。严重褪色和变暗。油墨不能使用需要重新配方袋与内装物总质量，g负荷，N要求总厚度50m总厚度50m100120200无渗漏不破裂100400200400400400600袋与内装物总质量，g跌落高度，mm要求100
10、800不破裂100400500400300T/GDBZ0082021袋的耐压性能仅对内容物含液体的包装袋适用。袋的耐压性能指标应符合表6规定。表6袋的耐压性能5.5.3袋的跌落性能袋的跌落性能指标应符合表7规定。表7袋的跌落性能5.6卫生指标通用面膜包装复合膜、袋的卫生性能应符合GB9683。医用面膜包装复合膜、袋的溶出物试验应符合YBB00132002。5.7溶剂残留量面膜包装用膜、袋的溶剂残留量总量5mg/，其中苯类溶剂不检出。5.8耐晒实验耐晒实验等级应按表8规定描述3级。如有特殊要求由供需双方协商。表8耐晒实验等级6试验方法5T/GDBZ00820216.1试样状态调节和试验的标准环境
11、按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（232），相对湿度为（5010）%，状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。6.2取样取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验的项目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽度方向切割取样。6.3外观在自然光线下距离样品2040cm（约一臂远）目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。6.3.1哑油牢度检测检验仪器：透明压敏胶带（剥离强度为3.0N/cm4.0N/cm）、日光灯箱。检验方法：将剥离强度为3.0N/cm4.0N/cm的BOPP透明压敏胶带分别粘贴到哑油薄膜的两端及中间部位哑油面上，然后快速将胶带撕开，有效剥离长度至少
12、为100mm，在自然光或日光灯箱下检查试样每处哑油的脱落情况。哑油牢度分级如下：试验后，哑油未脱落（小于1%）则为一级；哑油轻微脱落（1%-5%）则为二级；哑油明显脱落（大于5%）则为三级。6.4印刷6.4.1凹版印刷应按GB/T7707的规定进行。6.4.2商品条码印刷商品条码按GB/T18348的规定进行。6.4.3颜色检测将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品300mm处，以90角光源、45角视线的观察角度，用与标准样品进行颜色比较的检测方法。6.5尺寸偏差6.5.1膜袋的长度和宽度偏差膜、袋的长度和宽度偏差按GB/T6673的规定进行。6.5.2膜
13、、袋的厚度偏差膜、袋的厚度偏差按GB/T6672的规定进行。6.5.3袋的热封宽度袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。6T/GDBZ00820216.5.4封口与袋边的距离封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。6.6物理力学性能6.6.1剥离强度按GB/T8808的规定进行。试样采用A法，宽度15.00.1mm，长度200mm，试验速度为30050mm/min。6.6.2热封强度按QB/T2358的规定进行。膜的热封方法、条件由供需双方商定。在没有特殊要求的情况下，默认为压力0.18MPa，时间1s，试样宽度15.00.1mm，长度1001mm，试验速度为30020mm/
14、min。6.6.3拉断力和断裂伸长率按GB/T1040.3的规定进行。试样采用2型，长度为150mm，宽度为15mm，试验速度为200mm/min。6.6.4水蒸气透过量按GB/T26253或GB/T1037的规定进行。试验条件为温度（380.6），相对湿度90%2%，试验时将热封面朝向湿度低的一侧。6.6.5氧气透过量按GB/T19789或GB/T1038的规定进行。试验时将非热封面朝向氧气侧。6.6.6袋的耐压性能按GB/T10004中6.6.8的规定进行。6.6.7袋的跌落性能试验面为平滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或约二分之一容量的水。试样数量为5个。按表7的规定将
15、袋先水平方向，再垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。6.7卫生指标6.7.1通用面膜包装用复合膜、袋按GB/T10004中6.6.16的规定进行。6.7.2医用面膜包装用复合膜、袋溶出物试验按YBB00132002的规定进行。6.8溶剂残留量6.8.1通用面膜包装用复合膜、袋按GB/T10004中6.6.17的规定进行。6.8.2医用面膜包装用复合膜、袋7长连续生产时间不超过7d为一批。膜的最大批量不超过500000m，袋的最大批量不超过1500000只。T/GDBZ0082021按YBB00312004的规定进行。6.9耐晒实验6.9.1实验仪器附有空冷或水冷装置的氙弧灯，光源色温为550
16、0K6500K。6.9.2实验步骤a.将样本附在铝架上或者样本框上，将用作标准的样本留出来放在一边；b.将铝架放进检测腔内的旋转架上；c.如果旋转架没有完全满，将仿制的样本负载剩下的架子上并安装到旋转架上以确保旋转架上合适的气流；d.将背板的温度设定为633，并将样品暴露在检测腔内44h；e.比较检测样品与标准样，检查每个油墨是否有颜色变化。7检验规则7.1组批产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批，最27.2检验分类7.2.1出厂检验出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差和剥离强度、热封强度、袋的耐压性能、袋的跌落性能。7.2.2型式检验型式检验
17、项目为标准要求的全项目。有下列情况之一应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)机台停产半年以上重新生产或新机器生产时；e)国家质量监督机构提出要求时；f)正常生产时，每年进行一次型式检验，其余项目由供需双方确定检测项目及频率，定期送检。7.3抽样物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样。8批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数Rc18第一2201915第一22011625第一第二333601222650第一第二5551001225190第一第二888160334911
18、50第一第二131313261435151280第一第二20202040265781500第一第二32323264396105011200第一第二50505010051291312013200第一第二8080801607181119320110000第一第二125125125250112616271000135000第一第二2002002004001126162735001150000第一第二31531531563011261627150001500000第一第二500500500100011261627500001第一第二800800800160011261627T/GDBZ0082021标
19、志、外观、印刷质量和规格尺寸按GB/T2828.1规定二次正常抽样方案，一般检查水平，接收质量限(AQL)为6.5，见表9，卷膜的单位为卷，袋的单位为只。表9抽样方案单位为卷或只7.4合格判定7.4.1不合格项的判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差，若有一项不合格，则判该项不合格。物理力学性能检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则判该项为合格。卫生指标若有一项不合格，则卫生指标不合格。9T/GDBZ0082021溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留量不合格。7.4.2合格批的判定标志、外观、印刷质量及尺寸偏差按表9判定。标志、外观、印刷质量
20、、尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量测试结果全部合格，则整批合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品的每件包装均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、质量、批号、生产日期、检验员代号、生产方名称、生产方地址、执行标准编号等。8.2包装膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。8.3运输运输时应防止碰撞或接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。其标志方法按照GB/T191规定进行。8.4贮存产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1m，堆放合理。贮存期为自生产之日起一年；若超过一年，需重新检测所有文件要求项目，如果质量符合本文件要求，产品仍可使用。10