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1、预制桩打桩工程施工作业指导书 3 1、作业任务 1.1 工程概况 池洲电厂一期工程 2300MW 发电机组砼予制桩工程。建设地点位于池洲市贵池区东北约 13 公里。1.2 施工范围及工作量 1.2.1、烟囱：桩运输，打、接、送砼预制桩（锤击）桩孔回填土施工、配合高低应变实验。规格：50050023000，约 200 根。1.2.2、主厂房：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩（锤击）、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。规格：50050028000，约 2200 根。2、编制依据 1、预制钢筋混凝土方桩 2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 3、建筑桩基技术规范（JGJ94）4、
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）6、火电施工质量检验及评定标准 7、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）9、工程测量规范（GB50026）3、作业准备和条 3.1、机械、工器具及人员准备 3.1.1人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 人 员 项目负责 技 术 员 施 工 员 质 检 员 安 全 员 测量人员 材 料 员 砼工 木 工 电焊工 瓦 工 钢筋工 机操工 电 工 桩机司机 起重机司机 起重工 普 工
3、人数 1 1 1 1 1 17 2 80 40 70 30 50 12 1 6 6 30 70 3.1.2、机械及工器具的准备 预制桩打桩工程施工作业指导书 4 序号 机具名称 规格/名称 数量 用途 1 打桩机械 打桩机 85P/JUS100 3 打桩 2 履带式起重机 QU15/QU25 3 喂桩 3 交流电焊机 BX3-500 6 接桩 4 送桩器 约 6 米 3 送桩 5 柴油锤 D62 或 D80 3 根据地质情况调配 6 经纬仪 J2 1 放线 7 经纬仪 J6 6 垂直度控制 8 水准仪 DS3 3 高程控制 9 钢卷尺 50m 3 放线 10 钢卷尺 5m 若干 测位移偏差 1
4、1 钢丝绳 21.5 若干 捆桩 12 制桩机械 对焊机 UN1-100 3 台 钢筋对焊 13 电焊机 BX-500 24 台 钢帽及钢靴焊接 14 切断机 GJ5-40 6 台 切断钢筋 15 调直机 QJ4-4 3 台 盘园调直 16 弯曲机 GJ7-40 3 台 弯曲钢筋 17 插入式振动棒 50 根 振捣砼 18 平板振动器 10 台 振捣砼 19 砼搅拌机 350L 9 台 搅拌砼 20 模板 800m2 21 电缆线 50mm2 600 米 接电 22 配电箱 15 只 23 履带式起重机 15T 1 台 脱模 24 轮胎吊车 15T 1 台 倒桩 25 其它 平板车组 BENZ
5、（30t）1 台 机械进退场 26 平板车组 STEYR 1 台 机械进退场 27 平板车组 BENZ（50t）1 台 机械进退场 28 平板车组 解放（20t）1 台 机械进退场 29 汽车式起重机 DST-0401 1 台 机械进退场 30 油罐车 解放（5t）1 台 加油 31 生活车 NJ1041S 1 台 生活用车 32 工具房 自制 3 只 班组工具存放 3.2 施工条件 预制桩打桩工程施工作业指导书 5 3.2.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2 黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质
6、量。3.2.3 对于施工用的材料需配合比（象砂浆、混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.2.5 熟悉场地情况，包括地质、水文、气候等，清除障碍，平整场地。修订平面布置图。必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。3.2.6 接通施工用水、电，做好“三通一平”工作，设置场内照明，保证机械设备进场后能尽快开工。对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,使每个人都能规范施工,在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准
7、。3.3、施工测量准备：3.3.1 熟悉施工坐标系统及高程系统；3.3.2 与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；3.3.3 准备并周检各类测量仪器及配套工具；3.3.4 准备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物品。4、施工进度 见附录。5、施工方法 5.1 预制桩施工工艺 本工程制桩采用重叠法灌注钢筋混凝土预制方桩。重叠层数为三层。预制方桩规格50050028000，执行图集预制钢筋混凝土方桩97G361。5.1.2 胎模制作 制作场地基必须坚实平整，为了满足对地基承载力及桩制作的允许偏差对地基变形的要求，对桩制作场地做以下处理：场地先铺设
8、10cm 碎石垫层，再铺设厚 5cm、Cl5砼，水泥砂浆找平、抹面。预制桩打桩工程施工作业指导书 6 胎模制作面积详见制桩平面图。当同一块制桩场地第二次重复利用时，需重新制作胎模。预制桩工程施工作业流程图 5.1.3、原材料复检及配合比确定（1）在砼浇筑之前,需对现场的原材料水泥、砂、碎石、钢筋进行复检,复检合格后,方可进行钢筋绑扎及砼浇筑。复检材料取样数量要求如下:水泥：同厂家、同品种、同标号为一取样单位,袋装水泥每 400t 为一验收批。钢筋：每批重量不超过 60t。(指同一牌号、同一炉号、同-等级、同一品种)砂 ：在料堆上取样,一般以 400m3或 600t 为一批。碎石：在料堆上取样,
9、一般以 400m3或 600t 为一批。钢筋绑扎 支模浇注 钢筋加工 桩位测放 养 护 脱模就位 出场验收 机前检查 桩机就位 沉桩 交工验收 待 处 理 施工准备 涂刷隔离 胎模制作 砼拌制 配合比确定 原材料进场及复检 预制桩打桩工程施工作业指导书 7 砼搅拌工艺流程图 （2）工程开工前,先在实验室作好试验配合比，再根据现场实际换算成施工配合比。5.1.4、混凝土拌制及试块制作（1）浇筑用混凝土现场搅制，严格按施工配合比进行搅拌，每斗料的粗细骨料应用磅秤进行计量，且搅拌时间不得少于 90 秒。（2）并且要派专人对砼随机进行坍落度测试和现场试块制作，试件的留置应符合下列规定：a.）每拌制 1
10、00 盘且不超过 l00m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。b.）每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。粗骨料用碎石或经过破碎的卵石,其粒径为540mm,坍落度为3050mm。5.1.5、钢筋制作（1）严格按图施工,无设计和有关方面通知,不得随意进行变更和材料替换。（2）预制桩主筋连接应采用对焊，不得采用绑扎和搭焊。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。桩的同一截面内纵向对焊钢筋的截面面积不得超过主筋截面面积的 50%35d 区域内为同一截
11、面且不小于500m。砂石、水泥运输进场 铲车铲运砂 石料至分料台 手推车推运砂石料至搅拌机 水、砂石 水泥计量 砂石、水泥现场验收 水 泥 搬 运 至 搅 拌 机 搅 拌 机 搅 拌 混凝土性能指标测定 混凝土 出 料 混凝土试块制 作 预制桩打桩工程施工作业指导书 8 钢筋闪光对焊接头需作焊接试验。试件数量满足以下规定：同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200 个同类型接头为一批。一周内连续焊接时可累计计算，一周内不足200 个，亦按一批计算。钢筋加工工艺流程图 （3）纵向钢筋的箍筋应扎实,连接位置不应偏斜,并注意钢筋的弯起长度。必须严格控制桩内钢筋的正确位置,以满足运输、起吊和沉桩
12、时的要求。（4）桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。（5）钢筋笼制作允许偏差应符合下列要求:主筋距桩顶距离：5 mm 主筋保护层厚度：5 mm 主筋间距:5 mm 桩尖中心线：10 mm 箍筋间距：20 mm 桩顶钢筋网片位置：士 10 mm 5.1.6、支模（1）在胎膜上放线，用纸筋灰做隔离层后，间隔摆放钢筋笼，用模板支护,第二批直接用桩支护,桩上刷纸筋灰做隔离剂。（2）模板要保证几何尺寸及稳定性,模板接头要拼接紧密,不允许出现涨模或漏浆现象。制桩采用叠浇，但层数不超过四层。盘 园 原 材 料 仓 库 调直切断 现 场 堆 放 绑 扎 弯 曲 弯 曲 对 焊
13、切 断 直 条 预制桩打桩工程施工作业指导书 9（3）模板内部和与砼的接触面应清理干净，以避免夹渣和缺陷。（4）为防止胀模和跑模，对模板应进行观察和维护，发生异常情况时及时进行处理。（5）拆模：模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。拆除的模板应及时运输、堆放，并进行清理。5.1.7、砼浇筑（1）砼浇筑报验：待模板、钢筋笼验收后,填写好工程验收单和隐蔽工程单，经监理验收签字合格后，才可进行桩身浇筑。浇筑砼时应由桩顶向桩尖方向进行,不得中断,不得从两端向中间浇筑。（2）浇筑过程中应用插入式振动棒振捣密实,振动棒插入深度应进入前一层己浇筑砼内 510cm，振捣时间不能过长，防止造成砼离析。（3）混凝
14、土原材料每盘称量的允许偏差 水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。（4）上层桩或临桩浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。5.1.8、桩体验收（1）桩制作完成后偏差应符合下列规定:横截面边长 5mm 桩顶对角线之差 10mm 保护层厚度 土 5mm 桩身弯曲矢高 1/1000L 且20mm 桩尖中心线 10mm 桩顶平整度 2 mm（2）桩表面应平整，颜色均匀，掉角的深度10mm，蜂窝面积小于桩表面积的 0.5%，并不得过分集中,桩顶和桩尖处不得有蜂窝麻面、裂缝和掉角。5.1.9
15、养护 桩完成后必须及时盖草垫，安排专人每天浇水养护，养护时间大于 7 天。预制桩打桩工程施工作业指导书 10 5.1.10 桩头强度保证要点 1）为振捣密实，每个钢帽浇筑砼的一面有 2 个 60 的振捣孔和 2 个 20 的出气孔。2）桩头模板的接缝应拼接紧密，不应漏浆。3）因桩头处钢筋布置较密，桩头及桩帽采用 3cm 振捣棒进行振捣，达到密实。4）头必须进行覆盖养护，并且勤浇水，保证其砼强度。5.2 桩的脱模、起吊和搬运 5.2.1 强度达到设计强度的 70%方可起吊,达到 100%才能运输和打桩。5.2.2 桩在起吊和搬运时,必须作到平稳，并不得损坏。5.2.3 搬运及堆放支点应在吊点下，
16、且多层垫木应上下对齐。5.2.4 桩搬运及喂桩索具应根据计算确定。5.2.5 脱模过程如遇局部粘结,不可强行起吊，应利用撬杠、簪子和千斤顶助脱。5.2.6 桩制作完成后应标明制作日期,保证打桩的桩材均达到设计强度。5.3 打桩施工工艺 5.3.1 施工测量及桩位控制 1）根据建设单位及设计院、监理公司提供的测量控制点，采用 J2经纬仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，在条件允许的情况下，将控制网点设在打桩区边缘 30 米以上。控制网建立后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。2）根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现
17、场建立的测量控制网进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。3）按照设计桩位图及测量控制网点准确施放各工程桩桩位。桩位以小木桩并配以铁钉确定，小木桩顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。若有不同型号的桩需用不同颜色的油漆刷小木桩以区分，经自检无误后报测量监理工程师验收。4）对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准确。5）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。桩打入时允许偏差不大于0.5%桩节长。6）施工过程中打桩测量记录包括：a、桩对位偏差；预制桩打桩工程施
18、工作业指导书 11 b、桩垂直偏差；c、桩入土每米锤击数、总锤击数；d、送桩深度；e、桩最后三阵贯入度；f、桩顶标高及与设计值的差值。工艺流程图 5.3.2 桩的现场验收及堆放 1）桩起吊后，根据公司质量体系程序文件及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）对桩进行验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲等项目。2）现场验收抽查总桩数的 10%，发现有不合格时加大抽查频率，作好验收记录及标识工作。场地清理平整 监理验收 测放控制网 测放桩位 复查桩位 桩机就位 监理验收 桩就位 桩身检查，做好标识 监测垂直度 沉桩记录 准备记录 下节桩打入 送 桩 桩机转移 接桩验收 桩位验收 监测标高 焊接
19、 上节桩打入 预制桩打桩工程施工作业指导书 12 3）现场堆放场地应坚实平整，堆放时不应超过三层。5.3.3 打桩要点 1）为保证桩位精度和桩机作业的安全性，打桩机作业时须站位于路基箱上，每台打桩机配路基箱不少于5 块。2）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,桩帽内应加纸垫，送桩器内也要加纸垫。严禁送桩器与桩头直接接触。并及时更换纸垫,使桩顶应力均匀分布,以保护桩头。3）对于多节混凝土桩而言，第一节桩插设是否垂直、对点是否准确是整根桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键，作业时必须对此有充分的认识，采取切实有效的措施，保证桩尖的对位偏差及垂直度偏差符合要求。沉桩时发现有偏差超标时，插桩深度在3 米以内应
20、及时进行垂直度校正；插桩深度超出 3 米应拔出桩尖重新插桩，重新插桩尖前应用细砂填平原桩孔。4）桩时桩锤落距应小,入土一定深度，待桩稳定以后方可加大落距。贯彻重锤轻击的原则,根据地层情况适当调整落距。5）打桩前须调整桩锤、桩帽、桩垫桩身在同一直线上，且与桩架平行。具体可由两台经纬仪协助实施校正。6）桩帽与桩周围的间隙为510mm。7）为便于接桩施工，接桩桩顶距地面600800mm。8）打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。9）打桩过程中如遇下列情况,应停止打桩,会同设计、监理及建设单位共同研究解决：a)沉桩过
21、程中贯入度突然加大；b)桩身突然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹；c)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。5.4 电焊接桩 5.4.1 接桩时,应先用钢丝刷清理焊接处污垢、油脂、及泥土杂物，确保上、下节桩接口的间隙和对接符合要求，同时保证两节桩处于同一中心线。如果接口间隙较大用垫铁垫实、垫牢然后施焊，接合面之间的间隙不得大于2mm。5.4.2 接桩焊接采用手工电弧焊。桩焊接使用E43 相应牌号为 J422 焊条，焊缝分遍施焊。拼接处坡口槽的电焊采取措施减小焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度,坡口槽的焊预制桩打桩工程施工作业指导书 13 缝要连续、饱满，电焊厚度宜高出坡口 2mm;焊缝不应有夹
22、渣、气孔等缺陷。5.4.3 焊条使用前应烘干。5.4.4 焊接时由两名焊工在桩两侧对称位置同时施焊。5.4.5 焊缝质量要求：焊缝平顺饱满，无裂纹、夹渣、针状气孔等不符合规范的缺陷出现。5.4.6 接桩焊接必须按焊接要求进行，并达到规范规定的要求，经现场工程监理验收合格后，方可继续打桩施工。5.4.7 应详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收及接桩验收。5.4.8 接桩电焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证。5.4.9 使用的焊条必须由合格分供商供应且有对应的合格证或质保书。5.5 桩位控制 项 次 项 目 允许偏差(mm)1 盖有基础梁的桩:垂直基础梁的中心线 沿基础梁中心线 100
23、+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 1 3 根桩基中的桩 100 3 桩数为 4 16 根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩:最外边的桩 中间的桩 1/3桩径或边长 1/2个桩径或边长 5 桩的垂直度 0.5%注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 5.6 桩顶安全封闭 桩送到标高后，送桩孔用土回填掩埋。6、作业质量标准及检验要求 6.1 在砼浇筑之前,需对现场的原材料水泥、砂、碎石、钢筋进行复检,复检合格后,方可进行钢筋绑扎及砼浇筑。6.2 工程开工前,先在实验室作好试验配合比，再根据现场实际换算成施工配合比。预制桩打桩工程施工作业指导书 14
24、6.3 钢筋闪光对焊接头需作焊接试验。试件数量满足以下规定：同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头为一批。一周内连续焊接时可累计计算，一周内不足 200 个，亦按一批计算。6.4 模板要保证几何尺寸及稳定性,模板接头要拼接紧密,不允许出现涨模或漏浆现象。制桩采用叠浇，但层数不超过四层。6.5 上层桩或临桩浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的 30%后方可进行。6.6桩的强度达到设计强度的70%方可起吊,达到 100%才能运输和打桩。6.7 打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成
25、。6.8 雨季施工措施：6.8.1 制桩 1）混凝土预制桩场地要求平整坚实，排水良好，材料及混凝土运输道路应铺碎石，以防雨后影响工作。2）为防止雨水对隔离剂及刚浇好的砼冲刷,应用塑料布作好防雨措施。3）模板内有积水或漏刷隔离剂,必须清除积水,补刷隔离剂,再浇砼。4）施工现场临时水泥库，不得漏雨，库房地面应采取防潮措施，四周应排水良好。6.8.2打桩 中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。1）电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施；用钢筋焊接一防风架和雨蓬架，上面覆盖防水材料如彩条布或帆布，刮风下雨时备用。防止电焊接头处被雨淋湿。2）接头处必须将雨水擦干或烘干；3）使用的电焊条不
26、能被雨水淋湿。7、安全、文明施工措施 1)打桩场地和铺设的运桩临时道路，一定要符合要求。场地坡度小于 1%，地耐力大于 100Kpa，打桩时应在桩机下铺设路基箱。2)立桩架时履带板要伸出去，自行组装时导杆的仰角不大于 78 度。3)喂桩时桩吊点应在应在桩机 3 米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高 1 米的位置。预制桩打桩工程施工作业指导书 15 4)吊车、桩机司机必须经过专门训练，熟悉机械构造原理和操作方法，经考试合格后，方可上机操作。5)吊车、桩机应严格按照指挥人员的信号操
27、作，在接桩时装机司机不得离机。6)喂桩时作业半径 15 米以内不得站人，待桩立起后方可扶桩就位。7)非施工人员不得进入施工现场，所有人员进入现场必须戴好安全帽，处理高空设备问题时，要系好安全带。8)当风速超过 6 级时，停止作业；当有大风警报时，要用缆风绳将桩架固定好，或者将桩架放下，吊车把杆放置最低位置，回转锁定。9)机械设备每天作业时应按规定检查，不得带病作业。吊车索具每天检查，发现磨损超过标准及时更换。10)夜间施工应配备足够的照明，除设置固定灯具外还设有流动的灯具，保证施工区无暗角。11)夜间工地应设有安全保卫人员，对现场油库等作业点都配备灭火器等消防器材。12)工地所有用电设备必须接地接零，配电箱必须装漏电保护器，作到一机一闸，随时检查电缆及把钳线，如有破损现象，立即进行处理，严格遵守临时用电安全操作规程。13)全体参与施工人员，除执行现场安全技术要求外，还须严格遵守各自专业工种的安全规定和操作规定。14)为了确保施工安全，桩口必须填土掩埋。15)所有人员作业均须执行本专业操作规程。