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1、道路工程施工方案（一）级配碎石底基层施工工艺 1.施工工艺流程图 2.施工放样 根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中线，直线段每 15m-20m 设一桩，平曲线段每 10m 或 15m 设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。3.拌合和运输 级配碎石混合料采采购自商品混合料。技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。摊铺 碾压 报验 原材料检验 验收 接缝处理 报验 检测含水量 施工放样 拌和运输 将拌合好的混合料用 15 辆自卸汽车（18t 以上）运输到施工现场，
2、同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。4.摊铺 首先用推土机或者挖掘机摊铺整平，人工辅助刮出刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。对于推土机难以工作的地方，进行人工整平。用推土机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面 5cm 耙松，并用新的混合料找补、整平。用此方法整平 1-2 次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。在整平过程
3、中，禁止任何车辆通行，并保持无明显的粗、细集料离析现象。5.碾压 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t 以上的三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，有内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到 96%的密实度。一般需要碾压 68 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.51.7km/h 为宜，以后用 2.02.5km/h。路面的两侧应多压 23 遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的的
4、路段上掉头或者急刹车。摊铺机的宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔 58m 同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可现在一条摊铺带上摊铺一定长度后，在开导另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。6.接缝处理 级配碎石摊铺时，应该连续作业，每天收工之后，要将端部适当碾压，以保证水分不会完全散发。接缝应与路的中心线垂直，接缝时，要人工将末端混合料与新拌混合料均匀拌合，必要时可适当洒水，然后用推土机刮平，整平之后，新旧混合料要一起碾压。7.养生 （1）每一段工作面碾压完成并用灌砂法检验压实度合格后，进行交验，同时及时进行上层施工。如不能连续铺筑上层时，设专人进行养护，同时要
5、采取交通管制，禁止一切车辆通行，以保护表层不受损坏。（2）养护期间，有专人负责检查级配碎石底基层表面情况，避免表面因车辆通行造成松散，确保结构层的整体性。（二）水泥稳定碎石基层施工工艺 施工工艺流程图 监理工程师审批 原材料选定及实验 施工放样 准备下承层 配合比设计 拌 和 出料运输 摊 铺 主要施工方法：采用商品水稳（预拌），用机械摊铺、压路机碾压的施工工艺。原材料基本要求 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要
6、求；要求水泥初凝时间3 小时以上、终凝时间不小于 6 小时。1、施工前准备 本工程水泥稳定碎石基层的下承层为水泥稳定土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在水泥稳定土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。恢复中线。每 1015m 设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。进行水平测量。在每一断面上设置 3 个指示桩（即中心桩、左侧边桩和右侧边桩），用明显标记标出水泥稳定碎石基层松铺厚度和设计高程。施工前必须详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。2、摊铺 水泥稳定碎石摊铺采用机械摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在 1.11.5，根据松铺系数确定纵向
7、标高，并钉桩挂线。运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的水泥稳定碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过 24小时的即作废品处理。水泥稳定碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。3、整型 每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用 8m 长尺校正（用 2 根 4m 长铝合金相接）。用轻型压路机碾压 12 遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下 5c
8、m 以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水泥稳定碎石上直接找补。在用轻型压路机碾压 12 遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。4、碾压 轻型压路机采用 68T 二轮压路机，振动压路机复压（不用振动）。碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为 30cm 宽，三轮为后轮宽的 12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器频率小继续碾压至达到压实标准。碾压速度头
9、 2 遍采用 1.51.7Km/h，以后用 2.02.5Km/h。碾压顺序为轻重轻。严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水泥稳定碎石路段上和水泥稳定土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。5、横向接缝处理 对于水泥稳定碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端水泥稳定土路基不受破坏，必须采取保护措施。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌
10、和到新的料堆中继续使用，否则废弃。在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动 20cm，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。标段之间接缝采用台阶状，台阶长度 1m。6、养生 水泥稳定碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。水泥稳定碎石养生期间封闭交通。养生期最少为 7 天。（三）路缘石及人行道板铺设施工 根据本工程为混凝土路面的
11、情况，路缘石铺砌安排在面层施工后进行。（1）路缘石施工方法 a.按图纸规定要求制作合格的路缘石。路缘石成品要求表面光洁、无蜂窝麻面，运送时轻拿轻放，避免磕角或损伤。b.安装路缘石做到埋砌稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺。座底砂浆要润湿、黏结，施工时要拉线施工来保证线形直顺和平整。c.路缘石之间的缝隙要统一，不能超过 2mm。勾缝时要自然和平实。d.路缘石施工时不得污染路面，砂浆可放在塑料布上。e.将路缘石基础和后背填料夯击密实。(2)人行道板铺贴 a.注意施工前的准备工作，清扫基层并冲冼干净，检查基层平整度。b.弹线排块：在清扫干净的基层表面按设计要求进行弹线排块，排块时要注意对称和尽量减少
12、切割板材，留缝铺装时，所有分格线要作好标志。c.铺贴：在找平上扫水泥砂浆一道，按铺贴面的标高拉好十字线或若干条竖（横）准线，先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，发现问题予以调整。并从试铺中确定砂浆厚度。d.贴校正板材：用铁板在基层上铺上水泥砂浆、抹平。再将板材底面朝上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘贴砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，将面板四角同时往下落，使其与砂浆平行接触，（要轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。）然后用木锤轻击板面使之牢固粘接，表面平整。铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别板凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。e.嵌缝养护：板材铺好两天后方可对板缝清除尘物，洒水灌浆
13、嵌缝密实。然后用干锯末把表面擦净。嵌好缝后第二天即铺上 510mm厚木屑浇水养护 3 天左右。（四）沥青混凝土施工工艺 （1）施工流程 施工准备测量放线摊铺机就位运料至工地摊铺初压复压终压开放交通。（2）施工要点 1）本工程中沥青混凝土面层根据规格、厚度不同分层摊铺。2）运输 运输采用自卸汽车，运输前事先在车斗上刷机油以防沥青粘结，涂刷机油采用喷雾器。车上备有苫布以防运输中遇雨和气温较低时散热太快，沥青的运输时间不易超过一个小时，保证沥青的出厂及摊铺、碾压温度。沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷
14、布覆盖。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。3）摊铺 沥青混凝土面层为分层，厚度不同，采用联合摊铺；沥青混凝土摊铺采用 23 台 ABG-411 型摊铺机，摊铺过程中，摊铺机速度保持2m/min 均匀行驶，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在全宽断面上不离析。施工时，两构造物间尽量一次摊铺碾压成型，以减少横缝。在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混凝土。4）碾压 碾压分为初压、复压、终压
15、。沥青混凝土路面碾压工艺为：R12-2（双光轮）静碾压 1-2 遍（初压）YZ18（单光轮）重振四遍（复压）YZ18（单光轮）赶光 2-4 遍（终压）。面层摊铺后温度一般为 140160，初压温度控制在 130150左右，复压温度控制在 100以上，终压温度控制在 70以上。初压为静碾压，主要目的是找出粗光面。静碾线压力取 23kg/cm 左右，复压采用高振动，激振力 70KN 左右，碾压速度约为 34km/h。复压的主要目的是提高密实度，终压目的是赶光，碾压速度使用二档约 6km/h。5）施工注意事项 注意原材料质量及混合料级配；保证混合料拌和温度和拌和时间，观察出仓沥青混合料色泽、拌和均匀性、让沥青充分裹覆集料；保温运输、保证混合料摊铺、碾压温度，减小沥青混合料离析和集料离析；调试摊铺机具，确保摊铺厚度，合理组织压实机具，增大压实功，确保压实度。