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1、自动真空包装机安全操作规程 1、开机前检查压缩空气压力是否符合要求（0.6bar 以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。2、开启 CIP 清洗系统，生产前清洁进料系统和计量机，以保证产品的卫生。3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定编码日期和相关字符是否与当天生产的产品一致等。4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱的真空度和热封质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。5、生产过程中，
2、随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、产品重量等基本要求是否合格，如有问题随时调整。6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作员可以适当调整每个温度控制器的温度和一些相角参数，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一
3、起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作员必须与维护人员一起处理该问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。8、操作人员在操作过程中，始终注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则，触摸屏将因操作不当而按价格赔偿。10、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。当需
4、要调试和处理重大故障时，需要打开凸轮箱来调整凸轮或更换弹簧等，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。11、每位操作员应始终确保机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。12、CIP 清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时，注意传送带是否随时偏离，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。13、每班生产完后，操作员必须切割机器和设备的底部并清洁卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。14、每天下班前，准确统计每台机器的消耗量和当班胶片的总消耗量，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。