2017年度大修过程记录文本.pdf

《2017年度大修过程记录文本.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2017年度大修过程记录文本.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、2017 年度大修过程记录 2018 年 3 月 1 日上午 8:20 两台球球磨机停车开仓门倒球弹 2018 年 3 月 2 日洪军组检查 4#球磨机电机轴瓦,离合器侧电机轴瓦水平:离合器侧 5.30 气罐侧 5.26 4#球磨机靠离合器侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙(mm)107 度 0。1 mm 塞尺塞入深度 第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值 两侧平均值 两侧平均值与轴上平均值差 公路侧 0.64 0.58 0.58 0.6 1.0665 0.0485 电机轴上 1.16 1.07 1.115 矿场侧 1.61 1.52 1.47 1.533 电 机 轴

2、水平 离 5.3 电机 5.26 107 度 公路侧 0.43 0.45 0.49 0.457 0.5985 0.1615 电机轴上 0.81 0.71 0.76 矿场侧 0.69 0.73 0.8 0.74 电 机 轴 水平 离 5.13 电机 5.27 瓦 接 触 面情况 接角点 接角点：2 点/2525mm2 说明 经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫 15 丝铜皮其顶隙为 21 丝实际压得顶隙为 16 丝（大修技术要：1825 丝）瓦 座 清洗 检 查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人下午请假若由定国检查确认干净达到大修要

3、求。4#球磨机电机离合器侧轴瓦接触点照片，瓦座卫生清理定国检查合格本人因下午请假未在现场故未拍到照片特此说明。和元吊浮选机；检查情况:M0202A1A2 三角带带磨损较严重需更换,M0202A4A5 叶轮磨损较严重需更换 V0201 减速器机架水平 减速器机架水平 东面 西面 北面 南面 自测数据 4.95 5.11 5.12 4.97 和元自测 验收数据 5.02 5.15 5.20 4.92 朱荣飞验收 秋华组调 4#、5#鄂破水平 M1103 总程水平:用水平管测量水平误差小于 1MM,轴向水平 总程水平(水平管测量)数据 南:5.32 北:5.15 小于 1MM 3 月 3 日 洪军组

4、检查 4#球磨机电机(气罐侧)轴瓦,4#球磨机靠气罐侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙 107 度 0。1 mm 塞尺 塞 入 深度 第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值 两 侧 平 均值 两 侧 平 均值 与 轴 上平均值差 公路侧 0.45 0.44 0.41 0.433 0.4765 0.1785 电机轴上 0.64 0.67 0.655 矿场侧 0.54 0.52 0.5 0.52 电 机 轴 水平 罐 5.27 电机 4.73 107 度 公路侧 电机轴上 矿场侧 电 机 轴 水平 瓦 接 触 面接角点 接角点：2 点/2525mm2 情况 说明 经过刮研此瓦

5、接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞算得顶隙 0.1785 mm，最终朱荣飞确定不垫铜皮其实际(压得)顶隙为 20 丝（大修技术要：1825 丝）瓦 座 清洗 检 查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人已检查确认干净达到大修要求。4#球磨机气罐侧电机瓦座卫生清理情况照片 4#球磨机电机气罐侧电机瓦接触点照片 秋华:调 M2103 水平 M1103 总程水平:用水平管测量水平误差小于 1MM,总程轴向水平南 5.32 北 5.15 轴向水平 总程水平(水平管测量)数据 南:5.2 北:5.26 小于 1MM 秋华自测 南:5.19 北:5.29 朱荣飞验收 和元换

6、 M0202A4A5 叶轮 M0202A5 转子损坏程度照片 M0202A4 转子损坏程度照片 下午拆 2#瓷空压机电机 3 月 4 日 5#球磨机靠气罐侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙 107 度 0。1 mm 塞尺塞入深度 第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值 两侧平均值 两侧平均值与轴上平均值差 电机轴水平 气罐侧 5.32 电机侧 5.11 107 度 公路侧 0.46 0.42 0.45 0.42 电机轴上 0.48 0.46 0.47 矿场侧 0.42 0.37 0.40 电机轴水平 气罐侧 5.31 电机侧 5.14 瓦接触面情况 接角点 接角点：2 点

7、/2525mm2 说明 经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫 0.15 mm 厚铜皮顶隙为 0.20 mm 其实际(压得)顶隙为 22.5 mm（大修技术要：1825 丝）瓦座清洗检查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人已检查确认干净达到大修要求。说明:电机气罐侧轴瓦接触斑点已经机电科贺加兵主任验收 5#球磨机电机气罐侧轴瓦清洗照片 5#球磨机电机气罐侧电机轴瓦接触斑点照片 5#锥破(M2106)照片 5#锥破小铜套磨损照片 5#锥破大铜套磨损照片 5#锥破大轴磨损照片 3 月 5 日 5#球磨机(M2111)离合器侧电机轴瓦数据

8、5#球磨机靠离合器侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙 107 度 0。1 mm 塞尺塞入深度 第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值 两侧平均值 两侧平均值与轴上平均值差 电机轴水平 107 度 公路侧 0.43 0.39 0.44 0.42 0.535 0.115 mm 电机轴上 0.67 0.63 0.65 矿场侧 0.65 0.66 0.64 0.65 电机轴水平 气罐侧 5.16 电机侧 4.84 瓦接触面情况 接角点 接角点：2 点/2525mm2 说明 经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫 0.10 mm 厚铜皮顶隙

9、为 0.215mm 其实际(压得)顶隙为0.235mm-电机侧 0.23 mm 离合器侧 0.24 mm（大修技术要：1825 丝）瓦座清洗检查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，由定国检查确认干净达到大修要求。说明:电机气罐侧轴瓦接触斑点已经机电科朱荣飞验收 5#球磨机离合器侧电机轴瓦接触斑点照片 5#球磨机离合器侧电机轴瓦座卫生清理情况由定国检查确认已合格未拍照片(当时本人与朱荣飞在X2301 里面检查浓密机防腐损坏情况和爬架变形)第一点 第二点 第三点 第四点 垂 直偏差 上 300 300 300 300 下 312 323 290 274 括架(板)到边(底)距离 括架

10、到槽边 括架到槽底 刮板到槽边 刮板到槽底 第一组(长架)375 850 35 100 第二组(长架)280 790 52 110 一组对面 浓密机柱子垂直偏差 2303 侧南面 2303 侧北面 湿法侧南面 湿法侧北面 上 490 390 270 310 下 204 505 400 450 浓密机桥架水平 靠湿法侧 中点(在中部)选矿侧 桥架数据 323（34、30、33 0-23.3(24、21、25)三测量点长度17。99m 中点(在选矿侧)第二点（磨机侧）第三点（湿法侧）第四点（半水侧）大齿箱水平 0 15/15 18/19 11/11 X2301 玻璃钢防腐损坏最严重的照片 X230

11、1 小括架偏心照片 洪军组下午调 X2301 浓密机大齿箱水平拆大齿箱在大齿上测水量磨机侧 6。18、半水侧 3。56，湿法侧读不出、选矿侧读不出 P2113 开始拆泵壳 和元组上午拔 2#瓷空压机电机联轴器、处理 X1301 消泡槽下午粘皮带 秋华调 M2106 总程水平 东面 西面 北面 南面 原始数据 小于 0 大于 10 3.62 7.07 验收数据 机电科验收 洗油站未完 5#上矿斗已拼接完未焊 M2105 出料斗开始拼接未完 M1111 中间轴已拆除,出料筛筒未拆完 M2111 传动系统开始拆未完,3 月 6 日 秋华调 M2106 总程水平 东面 西面 北面 南面 原始数据 小于

12、 0 大于 10 3.62 7.07 验收数据 5.55 5.01 5.51 4.83 机电科验收 4.76 5.64 5.63 4.86 易科长验收 M2106 总程水平数据已经易科长验收,锥破进料斗挖补已完 油箱清洗检查合格（下图为油箱清洗照处片）M1106 总程水平 东面 西面 北面 南面 原始数据 小于 0 大于 10 5.90 4.68 验收数据 5.31 5.20 5.25 5.48 机电科验收 5.42 5.1 5.3 5.24 易科长验收 M1106 总程水平数据已经易科长验收,油箱清洗检查合格（下图为油箱清洗照处片）洪军 5#矿浆泵换过流部件 轴承箱水平轴向电机侧 5.01

13、泵体侧 5.09,机封跳动 0。03mm(2.98-3.01),轴向串动 0。03mmI（0。56+0。48+0。39）/3-（0。76+0。64+0。81）/3I 换轴承、机封、后副板、换机油、换泵轴(旧轴)清洗油（轴承）箱（附轴承箱清洗照片）和元:粘 L0408 皮带 3 月 7 日 和元:换 M0406C 滤板 秋华 M1106 水平轴承压间隙 1 点 2 点 3 点 4 点 平均值 轴承压盖 193 176 219 226 2035 轴承外圈 043 037 052 058 0395 将此数据报朱荣飞最终确定垫 1。5mm 厚的垫子（1mm 厚纸板一和 0。5mm 厚铜皮一）2 M21

14、06、1106 油站原温度测量装头漏油仪表已处理 M2106 轴直径（大齿轮）：297。4（296。8+298）大铜套径：300。4（300。5+300。3）间隙：297。4-300。4=3/2=1。5mm M1106 轴直径（大齿轮）：297。53（297。5+297.56）大铜套径：300。73（301+300。3）间隙：297。53-300。73=3/2=1。6mm M2106 油箱加油沉淀过的旧油 两台锥破总程油室清洗已完成 M1106 总程油室清洗照片 M2106 总程油室清洗照片 本人检查清洗合格，并请朱荣飞验收-确认清洗合格 洪军 V2112 调减速器水平 陆德军浓密机 2301

15、 加溢流孔，1301 过料管加扪板 3 月 8 日 洪军:检查刮研 M2111 后(出料端)轴瓦 陆德军:V2112 中转槽机架调水平及焊浆叶 秋华折 P1113 泵换过流部件 P1113 机封位点蚀照片 P1113 护套穿孔照片 P1113 后副板磨损照片 P1113 后泵壳 O 型圈槽缺损照片 P1113 机封位跳动 0.08mm=（5。40-5。32）mm，P1113 泵轴串动 0.39mm=（7。14-6。75）mm，从泵轴的机封位跳动量0.08mm和泵轴串动量0.39mm来看均超过大修技术要求的跳动量0.05mm和轴串动量0.1mm 且泵轴机封位点蚀严重的情况，本次大修机封跳动量和泵

16、轴串动量过大暂时不调整，将其装配运行，大修后提计划购泵轴回厂在每月的系统检修换泵轴时再调整轴的串动量。后副板库房有一件其固定位尺寸不合本次检修暂不换后副板，只换护套和清理检查机封，叶轮与副板间隙1.06mm(3.45-4.51)。3 月 9 日 洪军调 V2112 机架水平垂直度摆动量 水平数据 北面 南面 东面 西面 调校数据 5.12 5.29 5.39 5.15 车间验收数据 5.24 5.32 5.32 5.16 机电科验收数据 5.20 5.29 5.34 5.18 机架水平已通过朱荣飞验收 M2111 后(出料端)轴瓦刮研后接触斑点经朱荣飞检查验收合格,其照片如下 M2111 后(

17、出料端)轴瓦刮研后接触斑点照片 M2111 后(出料端)轴瓦座清洗经本人和徐佳检查合格其照片如下 M2111 后(出料端)轴瓦座清洗情况照片 轴瓦冷却水管已经本人、洪军、穆贤坤试水试水结论无漏水现象，高压油管接头一金属垫子外包拆卸时搞丢，经朱荣飞同意用 O 型圈替代。高压油管还未试压。秋华装锥破 M2106 顶隙 4mm 侧隙 2。76mm；由于 M2111 后轴瓦在刮合瓦和当时 M2106 大齿吊进则吊动锥上去而将碗型瓦未吊上安装事故，则吊出动锥后以从新吊装碗型瓦经这样一折腾出现了一个失误-碗型瓦的接触情况未检查（说明 2016年大修时刮研后经机电科检查合格后才装配）M1106 顶隙 4mm

18、 侧隙 2。65mm；碗型瓦接触斑点已经朱荣飞确认合格其照片如下 M1106 碗型瓦接触斑点照片 浮选机（M0203）防腐层损坏检查情况 M0203A1 定子中心需防腐处理 M0203A2 定子脚需防腐处理 M0203A1-5 一共有 5 处需处理检查照片未一一列出。瓷机 M0406E 换主轴轴承轴承加热温度 95 度（电加热器加热）瓷机 M0406E 大齿加垫热装配失败 3 月 10 洪军 V2112 浆叶摆动量:364mm、365 mm、363 mm、364 mm 偏差量最相差 9mm 小于 10 mm 要求。M2111 前（进料端）轴瓦顶起高度 2 mm，其原始接触斑点照片如下 M211

19、1 前（进料端）轴瓦原始接触斑点照片 易科长到现场确认不需换瓦，将其处理（刮研合满足接触要求就可以）一下。就可以了。秋华调 P1113 P1113 轴承箱水平（在联轴器上测量）数据：P1113 轴承箱水平数据 电机侧 泵体侧 原始数据 449 575 调校数据 510 535 车间验收数据 549 528 机电科验收数据 534 531 易科长通知徐明刚验收 P1113 调联轴器同心度和开口偏差，因电机串动较大影响调开口偏差徐佳确定暂时不调待请示朱荣飞如何处理后再调。宋华勇制作 M1103 侧进料斗 兰光宇焊浓缩磷酸地槽搅拌架子 和元装 M0406E 大齿轮 浮选机防腐处理漏点检查情况：一共存

20、在 13 处漏处理点（有部分是防腐施工单位漏，有部分是未检查到）均已反馈姬谦成安排处理。照片有 13 在过程记录中只列了如下两出来其它未一一列出。照片中用红色线条圈起的部分均需防腐处理 洪军组调校 V1112 机架水平未出结果。3 月 11 日 洪军刮研 M2111 前（进料端）轴瓦 M2111 小齿轮换轴承回厂清洗轴承和小齿轮 V1112 机架因陆德军请假未调校 秋华 5#园盘机（L2110）检修：检查润滑油油质较脏确定换油。挖补围板、换胶皮。和元 M0406E 装大齿轮装几次都还是装不到位相差 20mm 附照片如下 瓷机（M0406E）大小齿啮合情况照片 粘分配阀 M0202B1 定子脚制

21、作更换-一支脚 3 月 12 日 洪军刮研 M2111 前（进料端）轴瓦 陆德军调 V1112 机架水平（原始水平相差 10mm 之多），最终调校数据如下表 东面 西面 北面 南面 自调数据 523 530 531 516 陆德军自调 验收数据 524 527 536 514 徐明刚验收 机架与架子底板全部接触，无悬空现象，螺栓均已扭紧。垫子块数未超过 5 块。说明：验收数据经朱荣飞认可机架水平通过验收。检查减速器润滑油油质：较脏，确定换油，油型：220#重负荷齿轮油 秋华调 P1113 泵联轴器同心度其数据见下表 同心度（径向偏差）1 点 2 点 3 点 4 点 径向 376 374 370

22、 372 自 调 数据 开口（端面偏差）1-1 1-2 2-1 2-2 3-1 3-2 4-1 4-2 轴向 50 241 505 238 507 23 515 247 同心度（径向偏差）径向 284 280 278 282 朱 荣 飞 验收数据 轴向 598 608 596 60 602 599 604 609 轴承箱、电机无悬空现象，螺栓均已扭紧。垫子块数未超过 5 块。联轴器间隙:6 mm 经计算：自调数据：径向偏差 0。036mm，轴向偏差：0。23/1000 朱荣飞验收数据：径向偏差 0。032mm，轴向偏差：0。23/1000 兰光宇恢复 M2103 两侧料斗已完 振动筛 M210

23、5 水平调校数据如下表 东南角 东北角 西北角 西南角 备注 数据 基点：0 1 mm 1 mm 1mm 兰光宇自调数据 数据 基点：0 1 mm 1 mm 1mm 徐佳、徐明刚验收数据 数据 基点：0+1 mm 0mm+1mm 朱荣飞验收数据 振动筛出料斗靠矿场侧支架槽钢磨损严重已通知兰光宇对其更换。水平已经朱荣飞验收。和元浮选配浆槽（V0201）搅拌轴垂直度和浆叶摆动量、减速器机油油质检查 搅拌轴垂直度 1 点 2 点 3 点 4 点 数据 上端 373 374 374 374 下端 373 374 374 374 浆叶摆动量 1 点 2 点 3 点 数据 173 174 172 说明：1

24、、上下端距离 1000mm;2、测量工具：卷尺，3、测量人员：和元、徐明刚；4、将其数据向朱荣飞汇报后其确定不用调整。浆叶角度-叶浆端部两点高差：1 点 40 mm，2 点 40 mm，3 点 38 mm均未满足大修技术要求 70 mm 需调整角度。待防腐施工完后再调角度。油质检查：润滑油干净无杂质不用换油 志灿、胜飞吊浮选机 和元：P2308 拆泵体检查过流部件 后副板无明显的磨损痕迹其磨损照片见下图，护套在出口夹角处冲刷起槽其磨损照片见下图深度约有17mm，而此处厚度为 35mm 还可继续使用暂不更换。P2308 后副板磨情况照片 P2308 护套磨损照片 3 月 13 日 洪军：M211

25、1 装前轴瓦及清洗瓦座 M2111 前(进料端)轴瓦刮研接触斑点经机电科验收合格其照片如下 M2111 前(进料端)轴瓦刮研接触斑点照片 清洗瓦座:先将其座残余机油用棉纱粘净-再用柴油清洗-最后用面团将其的杂质粘干净,经检查确认清洗合格方能装瓦.M2111 前轴瓦座清洗照片见下图 装瓦前必需在瓦座上淋上一定量的 220#的重负荷齿轮油,而后才能将瓦放入瓦座,之后再瓦上淋一定量的 220#的重负荷齿轮油,最后才能慢慢地卸掉千斤顶将中空轴放入瓦上。轴瓦冷却水还未试漏因无水，球磨机中空轴高差未测量，徐佳安排待两台球磨机轴瓦处理完后再一起测高差。M1111 后轴瓦拆卸 M1111 后轴瓦原始接触斑点照

26、片如下图 V1112 垂直度（搅杆长 1700）1 点 2 点 3 点 4 点 数据 上端 55 55 55 55 下端 55 55 55 55 浆叶摆动量 475 475 474 搅杆垂直度测量数据已报朱荣飞其已认可合格。秋华：装 P1113 进出口管和换出口管上第二个弯头。M2106 检查轴承情况及测量振动筛弹簧座高差：振动筛弹簧座高差：靠球磨机侧两弹簧座高差小于 1mm，靠矿场侧两弹簧座高差小于 1mm，注用水平管测量。轴承检查情况：轴承间隙用塞尺测在 0.1 mm 左右还可用暂时不换轴承，只是皮带轮侧轴承压盖密封磨坏，朱荣飞确定先用原压盖装配使用，通知定国实测尺寸加工压盖回厂以后择机更

27、换，其压盖磨损照片见下图 M2106 皮带轮侧轴承压盖密封磨坏照片 P2302 过流部件磨损冲刷情况见如下照片 P2302 护套和后副板磨照片 P2302 前副板磨损照片 P2302 叶轮磨损照片 过流部件-护套在出口夹角处冲刷起槽其磨损照片见下图深度约有 22mm，而此处厚度为 35mm 还可继续使用暂不更换。前、后副板均在出口夹角处冲刷起槽其旋转一个方向还可继续使用暂不更换。叶轮在螺纹处磨起槽较深为保险起见徐佳确定本次检修只换叶轮。3 月 14 日 和元：M1111 后轴瓦刮研装瓦:后轴瓦接触斑点经机电科验收合格后的照片和瓦座清洗照片如下：M1111 后（出料端）轴瓦刮研合格接触斑点及瓦座

28、清洗照片 瓦座清洗后经本人检查确认干净附有照片可装瓦 装瓦流程如下：瓦接触斑点机电科验收合格后-清洗冷却水道-清洗瓦座-用面团粘除杂质-在瓦座滑道上淋 220#机油-放瓦入瓦座并装高压油管-在中空轴上淋 220#机油-慢慢卸千斤顶放下中空-装冷却水管并检查是否漏水 志灿、胜飞：装 P2302 泵 洪军：X1301 检修 拆卸 X1301 提爬装置并清洗角接触轴承和压力轴承 压力轴承滚道磨损情况没去年严重其照片如下 X1301 压力轴承上盖磨损照片 X1301 压力轴承底座滚道磨损照片 上盖滚道深:4.6 mm,底座滚道深:3.9 mm,滚珠直径:10.1 mm,底座与上盖间隙:1.6mm,最终

29、朱荣飞和易科长确定将上盖送出加工将滚道侧车 1.6mm,以保证底座与上盖间隙:3。2mm,同时送两浓密机液压油管外出压新管。兰光宇、宋华勇：M1105 检修 拆卸后经检查徐佳确定将其两套轴承更换，轴腔原脏油已清除干净检查合格，3 月 15 日 洪军:X1301 调水平吊爬架轴垂直度 大齿箱水平 球磨机侧 半水酸侧 矿场侧 湿法酸侧 备注 自调数据 530 519 524 522 洪军调数据 初验数据 526 521 528 524 徐明刚初验收数据 终验数据 527 514 535 504 朱荣飞终验收数据 爬架轴垂直度 1 点 2 点 3 点 4 点 备注 数据 上端 225 220 115

30、 230 爬架轴长：3550 mm,下端 219 220 121 232 刮架刮板数据 1 2 3 4 5 刮架到槽边距离 刮架到槽边高度 刮板到槽底距离 第一组 0-15 0+14-18 410 900 100 第三组 0 0-13 0 525 960 未测 说明 因提爬系统已拆除无法盘动爬架故只测第一组和第三组（最长的两组爬架和刮板数据）精矿储槽(V1303)精矿储槽(V1303)槽底衬板冲刷磨损检查情况:总的来说比预想的要好得多-底部中心所垫的球磨机端衬板其本无冲刷的现象,只是围衬板的转板和十字叉上的隔板冲刷严重有的地方冲的基本与衬板一样平槽底防腐层未见损坏现象，只是底部垫的球磨机端衬板

31、之间的间隙部分槽底防腐层有部份轻微损坏具体见防腐层损坏照片（只照几处）朱荣飞确定在端衬板间的间隙用 12mm 厚的钢板垫两层-每层都必须焊与端衬板固定；附检查照片如下：精矿储槽底部垫球磨机端衬板冲刷磨损照片一组 精矿储槽底部垫球磨机端衬板冲刷磨损照片二组 槽底垫端衬板间的间隙部分槽底防腐层损坏照片 精矿储槽(V1303)机架水平调整数据 机架水平 东面 西面 北面 南面 备注 自调数据 5.26 5.19 5.20 5.18 洪军调数据 初验数据 5.27 5.17 5.30 5.15 徐明刚初验收数据 终验数据 5.38 5.12 5.24 5.18 朱荣飞终验收数据 搅杆轴垂直度 1 点

32、2 点 3 点 4 点 备注 数据 上端 79 81 79 79 爬 架 轴 长：6000 mm,下端 81 84 77 79 浆叶摆动量 1 点 2 点 3 点 测量数据 535 540 540 5#球磨机（M2111）吊小齿轮归位安装 秋华 M1106 联轴器调水平 兰光宇宋华勇 M1105 换轴承已完成 志灿 P2308 换机封装泵数据:机封位跳动：0。07 mm（2。92-2。99）原始串动 1。81-2。42 串动压铅丝数据 1 点 2 点 3 点 4 点 备注 轴承盖 0 15 17 19 轴承外圈 44 47 46 49 3 月 16 日 洪军 V1303 槽底原垫端衬板间间隙垫

33、两层 12 mm 厚钢板固定处；兰光宇调 M1105 振动筛水平-未完（上午），V1303 新减速器装联轴器并加油（下午）和元 M1111 前轴瓦取瓦刮研:中空顶高 3 mm 才取出前轴瓦.前轴瓦接触斑点原始照片如下，前中空轴上有一道划痕具体见照片 M1111 前轴瓦接触斑点原始照片 M1111 前中空轴上划痕照片 胜飞:P2308 进出口管线恢复:管线检查:只有 DN150 mm 橡胶膨胀节冲刷接近穿孔其磨损情况见如下照片，其它进出口管件未见异常。秋华:拆 X1301 浓密机准备工作.3 月 17 日:志灿、胜飞换 M0406E 板 秋华、陆德军拆装 V1303 减速器及吊尾矿管件 洪军、兰

34、光宇、宋华勇拆 X1301 爬架拆爬架轴 测量爬架轴尺寸-尺寸数据在定国处,大齿箱油暂不换待换爬架轴时再换油因目前无此油计划.大齿箱机油检查情况：进月少量有水及伸手摸齿轮箱底时底部油较脏此情况已向徐佳汇报，徐佳与朱荣飞商量后因本次检修未计划 320#的齿轮油所以暂不换油待 8 月换爬架轴时再换油。液压油检查情况：从油箱排油孔放出的油经沉淀后看油箱未进水且油质干净，本人认为本轮检修液压油可不换将此情况向徐佳汇报其已同意本次检修液压油不换。V2303 拆减速器 和元 M1111 前轴瓦刮研 前轴瓦接触斑点已经易科长验收-前轴瓦接触斑点照片见下图照片.瓦座清洗后经本人检查确认干净附有照片可装瓦 装瓦

35、流程如下：瓦接触斑点机电科验收合格后-清洗冷却水道-清洗瓦座-用面团粘除杂质-在瓦座滑道上淋 220#机油-放瓦入瓦座并装高压油管-在中空轴上淋 220#机油-慢慢卸千斤顶放下中空-装冷却水管并检查是否漏水 M1111 前轴瓦接触斑点验收后照片 M1111 前轴瓦清洗合格检查照片 3 月 18 日 洪军:X1301 装液压油管及扫尾工作.秋华:4#园盘机检修 换园盘 检查机油油质情况：油较脏已确定换油，加注 220#重负荷齿轮油，加至油镜的 1/2-2/3 间 兰光宇、宋华勇：M1105 调水平 振动筛 M1105 水平调校数据如下表 东南角 东北角 西北角 西南角 备注 数据 基点：0 1

36、mm 1 mm 1mm 兰光宇自调数据 数据 基点：0 1 mm 1 mm 1mm 定国、徐明刚验收数据 振动筛水平定国、徐明刚验收合格后将情况向朱荣飞汇报请其来复查朱荣飞说不用他复查我和定国验收就行。和元：调 P2302 轴承箱水平、及联轴器同心度。P2302 轴承箱水平-测定部位联轴器电机侧 5。27-泵体侧 5。29，朱荣飞验收数据电机侧 5。21-泵体侧 5。15，调 P2308 轴承箱水平、及联轴器同心度。P2308 轴承箱水平-测定部位联轴器电机侧 5。17-泵体侧 5。31，朱荣飞验收数据电机侧 5。20-泵体侧 5。05，浓密机 X2301 桥架原始水平数据（测量具水平仪，测量

37、人：兵）第一点 第二点 第三点 第四点 原始数据 305 316 251 26 说明：第一点位置是：靠 X2309 方偏北方的点，第一点位置是：靠 X2309 方偏的点，第三点位置是：靠浓缩方偏西方的点，第四点位置是：靠浓缩方偏南方的点。浓密机 X1301 桥架原始水平数据（测量具水平仪，测量人：兵 第一点 第二点 第三点 第四点 原始数据 21 293 19 205 说明：第一点位置是：靠 X2309 方偏的点，第二点位置是：靠 X2309 方偏南方的点，第三点位置是：靠精矿压滤方偏北方的点，第四点位置是：靠精矿压滤方偏西方的点。M2111、M1111 两台球球磨机前后中空轴的高差测量点数据

38、值上午徐佳、兵、徐明刚所测数据 M1111前端交后端高出 4mm,M2111 前端交后端高出 2mm，将此情况向朱荣飞汇报后朱荣飞说下午来复查最后因天气不太好读数较困难-读出几组数据都不相同，朱荣飞最终确定暂不测待天气好（开车前）在测此数据以便好操作读数。3 月 19 日 和元：P2302 调联轴器同心度 轴承箱水平 联轴器间隙 电机侧 泵体侧 验收数据 1 8mm 验收数据 2 8mm 联轴器同心度 联轴器开口 上 左 下 右 上 左 下 右 验收数据 1 3.40 3.34 3.36 3.42 验收数据 1 2.63 2.67 2.66 2.63 验收数据 2 4.41 4.44 4.42 4.39 验收数据 2 4.03 4.04 4.08 4.07 说明：1、验收数据 1 是定国、徐明刚验收的数据，验收数据 2 是收朱荣飞验收 P2308 调联轴器同心度 轴承箱水平 联轴器间隙 电机侧 泵体侧 验收数据 1 8mm 验收数据 2 8mm 联轴器同心度 联轴器开口 上 左 下 右 上 左 下 右 验收数据 1 验收数据 2 说明：1、验收数据 1 是定国、徐明刚验收的数据，验收数据 2 是收朱荣飞验收 志灿胜飞：调浮选机水平 陆德军：M1111 高压油站清洗 秋华：4#园盘机检修扫尾 兰光宇、宋华勇：P2113 装装泵