预制混凝土楼梯的生产方案_1.pdf

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1、预制混凝土楼梯生产方案 1 方案适用范围 适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储。2 方案编制依据 2.1 本方案主要引用以下国家现行标准：（1）混凝土结构设计规范 GB 50010（2）混凝土结构施工质量验收规范 GB 50204（3）混凝土结构工程施工规范 GB 50666（4）装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1（5）普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55（6）混凝土制品用脱模剂JC/T 949 3 施工准备 3.1 技术准备（1）审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件；（2）收集施工相关技术标准；（3）熟悉预制混凝土楼梯施工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术

2、交 底；（4）进行混凝土配合比设计。3.2 物资准备 3.2.1 混凝土原材料应符合下列规定：（1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准混凝土 结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。3.2.2 钢筋和钢材应符合下列规定：（1）钢筋应符合设计和现行国家标准 混凝土结构设计规范 GB-50010 的规定；（2）预埋铁件钢材宜采用 Q235B 钢材；（3）预制混凝土楼梯的吊环应采用 HPB300 钢筋或 Q235B 圆钢制作。预制混凝 土楼梯吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准 的规定。323 模具

3、应符合下列规定：（1）预制混凝土楼梯模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求；（2）模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次 数等要求；（3）模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定 位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。3.2.4 脱模剂的选用 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准 混凝土制品用脱模剂JC/T 949 的规定。3.3 设施准备（1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切 断机、数控钢筋剪切生产线、数控立

4、式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。（2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。3.4 作业条件准备（1）生产设备、机械试运转正常；（2）根据预制混凝土楼梯生产数量、工期、生产工艺合理选取生产主区和配套 功能区域；（3）建立预制混凝土楼梯产品标识系统。4 生产工艺 4.1 预制混凝土楼梯制作工艺流程 预制混凝土楼梯制作工艺流程图见图 4.1 图 4.1 预制混凝土楼梯制作工艺流程图 尼龙刷抛光 净抹布擦拭 稀料清洗 净抹布擦拭 涂刷脱模剂 4.2 预制混凝土楼梯模板的清理与拼装 4.2.1 模板清理

5、流程 4.2.2 模板清理注意要点 1）预制楼梯每一次脱模以后，对钢模板采用尼龙刷进行整体抛光（一遍）抛光以后在模板的表面不得残留混凝土粘块等杂物；2）采用洁净的抹布对模板进行整体的擦拭（一遍），抹布应保持清洁，不得 掉毛，不得含有灰尘，擦完以后需要保持清洁，不得堆放杂物；3）清理完以后采用稀料进行清洗（一遍），清洗完以后应采用干抹布再次进 行擦拭（从左及右依次擦拭），不得漏擦，抹布应保持清洁，不得掉毛，不得含 有灰尘；4）脱模剂应涂抹均匀（一遍），不得漏刷或积存，表面不得呈现厚度，严禁 滴洒，污染钢筋；涂刷所用的脱模剂与水的兑制比例需根据制作构件时的温度进 行调整；（在预制混凝土楼梯粗糙面部

6、位对应的模具内表面上，均匀涂刷适量缓 凝剂）5）涂抹完成以后应及时拼装，进行混凝土的浇筑。4.3 预制楼梯钢筋施工（1）端部钢筋笼和中部钢筋网片绑扎符合设计要求，中部钢筋网片的纵向 受力筋应锚入端部钢筋笼；（2）钢筋笼入模之前应提前布置垫块，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋 限位及控制变形要求。钢筋笼入模过程中应避免破坏模具内表面涂刷好的脱模剂，钢筋笼不得沾染脱模剂；（3）固定预埋件前，应检查预埋件型号、材料数量、级别、规格尺寸、预 埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量（4）钢筋布置完成后，应对钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等进行班组验收;（5）注意要点：1)钢筋的保护层厚度不得

7、超过20mm 2)钢筋的分部间距应符合设计及规范要求；3)吊点及预埋件位置埋设正确合理，预埋件的固定应利用工桩、磁性底座 等辅助工具保证安装位置及精度；4)钢筋笼禁止漏扎、跳扎，扎丝端头统一朝向钢筋笼内部。4.4 预制楼梯圭寸模(1)检查模具的长度、宽度偏差以及模具的挠度、翘曲偏差；(2)接缝及连接部位应使用双面胶粘贴密封，不得漏浆；(3)模具组装后先进行班组验收，然后由质检人员验收；(4)模具组装完成后尺寸允许偏差及检验方法应符合表 4.1 要求。表 4.1 预制楼梯模具组装尺寸允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差(mr)检验方法 1 长度+1，-2 钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差

8、绝对值 2 截面尺寸+2，-4 较大处 3 对角线差 3 钢尺测量纵、横两个方向对角线 4 侧向弯曲 L/1500 且三5 拉线，钢尺测量弯曲最大处 5 翘曲 L/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍 6 底模表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺量测 7 组装缝隙 1 金属塞片或塞尺量测 8 边模高差 1 钢尺检查 注：L 为模具与混凝土接触面中最长边尺寸 4.4 预制楼梯混凝土浇筑 4.4.1 浇筑前检验应符合下列规定 1)检验钢筋布置的品种、级别、规格、长度、数量、保护层等。钢筋笼的 长度允许误差土 10mm 宽度、高度允许误差土 5mm 保护层厚度允许误差为土 5mm 箍筋、横向钢筋间距

9、允许误差土 5mm 钢筋弯起点位置允许误差土 5mm 2)根据预制混凝土楼梯生产图纸检验各类预埋件位置。固定在模板上的预 埋件、预留孔洞位置的允许偏差及检验方法应符合表 4.2 的规定。表 4.2 预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm 检验方法 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值 且满足施工误差要求 预留孔洞 中心线位置 3 钢尺检查 3）检查脱模剂刮蹭程度，刮蹭程度严重的部位应补刷脱模剂，补刷过程中 不得污染钢筋和预埋件。4.4.2 混凝土浇筑、振捣应符合下列规定：1）浇筑前应对混凝土质量检查，包括混凝土设计强度、和易性

10、、浇筑温度 等，均应符合国家现行标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的相关要求；2）浇筑前检查塌落度，塌落度应控制在 80-100mm 3）当采用立式模具生产预制混凝土楼梯时，应分层浇筑，每层的混凝土浇 筑高度不宜超过 300mm 不得超过 400mm 4）混凝土振捣采用频率为 200HZ 的振动棒。振捣时应快插慢拔，振点间距 不超过 300mm 振捣上层混凝土时，应插入下层 50mm 为宜，振捣混凝土的时限 应以混凝土内无气泡冒出时为准，不可漏振、过振、欠振。振捣时，应避开预埋 件，并应避免钢筋、模板等被振松。4.4.3 浇筑完成及时进行清理（1）预制混凝土楼梯侧面采用人工抹面，并应

11、符合下列规定：1）使用刮杠将混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，无外 露石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿要清理干净，待静停不少于 1h；2）使用铁抹子找平，注意预埋件四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模 具上沿应及时压平，使边沿不超厚无毛边，需将表面平整度控制在 3mm 以内；3）使用铁抹子对混凝土表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。应使用靠尺边测量边找平，应使表面平整度 控制在3mm 以内。4.4.4 养护应符合下列规定（1）预制混凝土楼梯的养护可采用自然养护和蒸汽养护，根据季节、环境 温度、工期等因素合理选取养护方式和养护制度。1

12、)自然养护 当采用自然养护时，静停期间，混凝土应及时用塑料薄膜等洁净物覆盖；养 护期间应洒水保湿，相关操作应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工规范 GB-5066&试件的养护条件应与预制混凝土楼梯养护条件相同，并应采取措施妥 善保管；2)蒸汽养护 当采用蒸汽养护时应符合下列规定：预制混凝土楼梯蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准；用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将楼梯模具整体盖住，保证气密性，之后方可蒸汽进行蒸养；预养护时间不应小于 2h，升温速率不宜超过 15C/h，降温速度不宜超过 10C/h，恒温阶段温度不宜超过 60E，恒温时间不宜小于 4h;同条件试块养护要求同本方案

13、的规定。4.5 预制楼梯混凝土楼梯拆模(1)预制混凝土楼梯拆模起吊时，混凝土强度等级不应小于混凝土设计强度等 级的75%，且不应小于 15MPa 当设计对拆模强度有更高要求时，以设计要求 为准；(2)拆模时构件表面温度与环境温度相差不应超过 20C；(3)模具应该按顺序拆除，并及时清理模具表面，修复模具变形位置。拆模过 程中应使预制混凝土楼梯表面及棱角处不受损伤，严禁用重物锤击模具；(4)预制混凝土楼梯起吊宜使用平衡钢梁。(5)用高压水枪冲洗预制混凝土梁式楼梯的粗糙面部位，除掉表面的浮浆，完 全露出骨料。骨料外露不足的地方，应用凿子人工凿毛，粗糙面凹凸应不小于6mm 5 预制混凝土楼梯的验收入

14、库 5.1 外观验收应符合相关规定(1)破损长度不大于 20mm 的部位使用混凝土设计强度同等级的砂浆修补，破 损长度大于 20m m 的部位用不低于混凝土设计强度的水泥基结晶渗透性材料修 补；（2）裂缝宽度大于 0.2mm 的部位用环氧树脂浆料修补，裂缝宽度小于 0.2mm 的 部位用水泥基结晶渗透性材料修补；（3）裂缝宽度大于 0.3mm 且长度超过 300mm 构件，应作废弃处理；（4）构件出现影响结构性能且不能恢复的破损和裂缝时，应作废弃处理；（5）构件出现影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损和裂缝时，应作废弃处理。5.2入库验收（1）成品尺寸的允许偏差及检验方法应符合现行国家标准混凝土

15、结构工程施 工质量验收规范GB 50204 的相关规定。（2）成品入库前，应测试混凝土强度。若测试结果不符合设计强度要求，则对 该构件进行周期为 7d 的跟踪测试，混凝土强度达不到设计强度时不得入库。在 预制混凝土楼梯吊装前如果混凝土强度依然达不到设计强度，应作废弃处理。（3）预制混凝土楼梯通过成品检验后，应及时喷涂产品标识（二维码），标识 内容包括构件编号、规格、应用项目、制作日期、合格状态、生产单位等信息。（4）预制混凝土楼梯入库存放时，应使用通长垫木或木质垫块作为构件的支承 和分隔材料，支承位置应与吊装位置对应，并确保每层构件间的通长垫木或木质 垫块在同一位置。（5）预制混凝土楼梯存储宜

16、平放，预留钢筋一侧应朝向水平方向，堆叠层数应 构件尺寸、存储场地、支承方式经过计算确定，一般不宜超过 5 层。6 季节性施工 1、气温低于 15C时，宜采用蒸汽养护，预制混凝土楼梯出养护罩时构件表面温 度与环境温度差值不应超过 20 C。2、气温高于 15C时，可采用自然养护。在预制混凝土楼梯脱模前若气温超过 35C，应定时做淋水保湿。7 质量标准 7.1 主控项目 7.1.1 预制混凝土楼梯混凝土强度应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204 的相关规定。7.1.2 预制混凝土楼梯的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安 装、使用功能的尺寸偏差。7.2 般项

17、目 7.2.1 预制混凝土楼梯外观质量不应有一般缺陷。7.2.2 预制混凝土楼梯成品尺寸允许偏差及检验方法应符合表 7.1 的规定 表 7.1 预制混凝土楼梯尺寸允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm 检验方法 1 长度 5 钢尺检查 2 宽度 5 钢尺测量端及中部，取其中偏 差绝对值较大处 3 厚度 3 4 对角线 5 钢尺检查 5 侧向弯曲 L/750 且 W 20 拉线，直尺测量最大侧向弯曲处 6 外表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺量测 7 预留 孔 中心线位置 5 钢尺检查 孔尺寸 5 8 预埋 件 中心线位置 5 与混凝土表面咼差 0，-5 注：L 为预制混凝土楼梯的长度，单

18、位为 mm 7.2.3 预制混凝土楼梯上的预埋件、预留出筋等材料的质量、规格和数量应符合 设计要求。7.2.4 预制混凝土楼梯的结合面应符合设计要求。7.3 其他质量要求 7.3.1 预制混凝土楼梯出厂前，应检验端部预留销键孔完整情况，破损的销键孔 需要修补后出厂。7.3.2 预制混凝土楼梯出厂前，应检验所有外露钢筋的锈蚀情况，对锈蚀的钢筋 进行除锈。8 产品保护（1）预制混凝土楼梯成品应注意防尘、防油、防污染。（2）预制混凝土楼梯在构件厂内部起吊、转运应注意保护边缘、棱角、钢筋外 露部分，避免磕碰损伤。（3）预制混凝土楼梯在厂内转运，宜选用低平板车，并采用专用托架，防止构 件移动、倾倒、变形。9 职业健康安全（1）预制混凝土楼梯生产之前，应检查各项安全技术措施，对生产人员进行安 全交底。（2）机械设备的操作人员应持有效证件上岗，并不得带病上岗。10 绿色施工（1）废水应经过 3 级沉淀，根据水质情况合理利用。（2）控制生产过程中的粉尘、有害气体的排放。11 质量记录 11.1 执行本生产方案应形成以下质量记录：（1）设计单位已确认的预制混凝土楼梯设计图、设计变更文件；（2）预制混凝土楼梯所用各种材料相关质量证明文件；（3）模具组装验收记录；（4）预制混凝土楼梯浇筑前的隐蔽工程检查验收文件；（5）预制混凝土楼梯成品验收记录文件；（6）其他质量保证资料。