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1、 目 录 1 组织结构-1 2 前期准备-1 3 承台（大体积）砼浇筑-2 4 砼热工计算-3 5 砼测温-5 6 砼养护-7 7 防裂技术措施-7 8 附录-8 烟囱大体积砼施工方案 1 1 组织结构 成立以项目部领导及相关部门组成的负责小组，负责全局的协调与监督。以专业公司及建筑科组成现场负责小组，负责现场的技术指导及安全质量的监督。以单项及施工队组成现场作业班组，负责砼浇筑作业。整个浇筑将分2 个作业班组，分为白班和夜班，24 小时换班作业，每个班组计22 人，配备有钢筋、模板看管、砼振捣、泵管的接拆和移线、砼放料及翻料等工种人员。管理及施工人员值班表见附表。2 前期准备 技术：进行班组
2、技术交底，绘制浇筑平面图（见附图所示），安排专人测温。人力：分二个作业班组，每个班组计 22 人。机械：振动机 8 台，4 用 4 备，振动棒 16 台，8 用 8 备，移动盘 8 只，4 用4 备，设备全部经调试。另备用 10 只照明地灯。3 承台（大体积）砼浇筑 根据烟囱基础的特点，承台为大体积砼结构，为确保证砼浇筑质量，基础将分二次施工，施工缝留设在底板与环壁(筒座)交接处。（1）基础砼浇筑量为 1583m3，要求一次浇筑完成。基础总面积为 803 m2，为减少浇筑强度（即每小时浇筑砼量），采取斜面分层，斜面平均面积 300m2，砼初凝时间以 2h 计，每层浇筑厚度 30cm，要求砼浇筑
3、强度 R 为：R=300 m2*0.3m/2=45m3/h （2）砼供应方式。一、采用商品混凝土60 m3/h，9 台砼罐运输车，37 米汽车泵浇筑，每小时砼入仓量不小于30 m3；主厂房区域 25m3/h 坑口搅拌站直接供料，每小时砼入仓量不小于 15 m3；合计每小时最不利因素可以供应混凝土45 m3/h。（3）施工应急方案。一、施工用水应急预案：正常情况下使用施工用水供至搅拌机，异常情况下使用备用池塘储水供至搅拌机以满足 1583 m3砼用水。二、施工用电：与业主、供电局保持联系，确保现场供电，柴油发电机一台作为备用电源。三、机械应急预案：如砼输送泵车发生机械故障，将用租赁的固定泵作为备
4、用。四、防雨应急预案：备足够的彩条布及雨布作为砼覆盖及人员施工之用备烟囱大体积砼施工方案 2 案。（4）砼的浇筑采用泵送方案，采用两台砼输送泵进行浇筑，一台布置在烟囱区域搅拌站旁，另一台布置在基坑东面坡道入口处，铺设砼泵送管道至浇筑地点，进行基坑内浇筑。（5）砼浇筑采用一点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑将分 2 条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层
5、砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚 3040cm，每台泵车的出灰口处配置 23 台插入式振动器，因为砼的坍落度较大，在 2.2 m厚的底板内可斜向流淌 8m 远左右，2 台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，砼浇一层振捣一遍，每两层砼之间的振捣，振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左右，以消除两者之间的接缝，振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振
6、捣顺序采用“行列式”，振捣要均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍（即 50cm 左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。（6）砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆
7、较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以消除收水裂缝。（8）砼浇筑清除表面积水，在砼完成后 3h 内，上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包二层，进行保湿保温养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，烟囱大体积砼施工方案 3 以防止长期暴露。（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，砼采用矿渣水泥，并掺入粉煤灰和混合型缓凝减水剂，减少砼中的凝结速度和水化热，降低内外温差。应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过 25。方法是基础周边，中间及肋部位布置测点（点与点间距不大于 4m，高度方向点与点距离为 1.0m）,在三维方向不同部位深度埋设温度计，用进行施工全过程的跟
8、踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。4 砼热工计算：根据本工程招标参考图，烟囱基础承台属于大体积混凝土，应按大体积混凝土要求进行热力计算：由土建试验室根据委托单在砼开浇前做配合比试验，本方案按C25考虑取最适宜的一组配合比。材料 矿渣水泥(42.5级)粉煤灰(级)砂(中砂)石子(5-31.5)外加剂(1%)水 数量 260kg 60kg 842kg 1050kg 2.6kg 177kg 根据现场搅拌站的供应能力，以及调换砼泵管等情况，以最不利情况，按每小时30m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深度裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。施工计算，计算公式选自高层建筑施工手册
9、砼拌和温度：另外为增加砼可泵性，加入粉煤灰 60Kg，外加剂 1.0%。本计算不考虑外加料的有利因素，大板厚度取最大值 h=2.8m，考虑在三月份施工，三月份平均气温 Tp 为 15。烟囱大体积砼施工方案 4 材料名称 重量 W（kg）比热 c（KJ/Kg.k）WC（KJ/）材料温度 Ti（）TiWC（KJ）水 水泥 砂子 石子 177 320 842 1050 4187 0536 0745 0708 741 1715 6273 7434 10 10 12 12 7410 1715 7527.6 8920.8 合计 2283.2 25573.4 砼的拌和温度：2.202.22836.44751
10、WCWCTTIC 砼的出罐温度:搅拌机为敞开式，故Ti=Tc=11.2 砼的浇筑温度：砼经运输、泵送浇筑，每小时运输量30 立方米。Tj=Tc+(Tp-Tc)(A1+A2+A3)=11.2+(15-11.2)(0.032+0.252+0.18)=12.85 砼的内部实际温度最高值(Tmax)：应出现在砼浇筑后第三天。02.42702.0240096.04313201ePCQWTmr W:每立方混凝土水泥用量 Q：每千克水泥水化热量（J/KG）C：混凝土的热比，一般取 0.96 P：混凝土的质量密度，取 2400KG/m3 e：常数，e=2.718 m:与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一
11、般为0.2-0.4 t:混凝土浇灌后至计算时的天数 当浇筑层厚度=2.8m 时=0.73 11.2 25573.4 烟囱大体积砼施工方案 5 T3=Tr=42.020.73=30.68 砼内部最高温度:Tmax=T3 Tj=30.6811.25=41.9 砼表面实际温度(Tb(r)：表面覆盖两层麻袋保温（厚度2.8cm）保湿养护。1111=423114.003.01 mh388.0433.2666.0 mhh78.3388.0232 79.302079.50max)(pr)(2)()(4rprbhh 79.30)388.078.3(388.078.34202 =24.45 砼内部与表面最高温差
12、：Tmax-Tb(r)=41.9-24.45=17.4525 砼表面与大气温差：Tb(r)-Tp=24.45-15=9.4525 结论：采取以上保温养护措施热工计算符合规定要求。故不需要采取其它措施,即可保证质量。5 砼测温 为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为1.0m，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段
13、每 24h测一次，持续测温18d，18d30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的 85%，并经技术部门同意后方可停止测温。42.02-15=27.02=15 25.64 2.8+2*0.388=3.58m 烟囱大体积砼施工方案 6 所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工具的选用：采用普通温度计测温。（
14、4）测温管的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.5m，1.5m，2.5m，三种规格，分别埋置在不同部位，测温点的布置及测温管的型号见图示，测温管采用50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。西东测温点（3只1组）1#6#测温点(3只1组)7#12#测温点1#12#3只为一组，分底、中、面具体标高根据所在位置确定三个不同标高 测温点平面布置图 烟囱大体积砼施工方案 7 250cm测温剖面示意图A（底）A（中）A（
15、面）6砼的养护(1)养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于21天。(2)养护方法：分降温法和保温法两种。即在砼浇筑成型后，先用塑料薄膜覆盖再覆盖双层麻袋并喷或洒水养护。7防裂技术措施 结合本工程具体条件，采取以下技术措施：7.1 降低水泥水化热：（1）水泥选用水化热低的 P.S 42.5 级矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。（2）掺加粉煤灰，每 1m3砼中掺级粉煤灰 77kg，将水泥用量降至 289kg/m3（3）砼中掺入减水剂（或缓凝减水剂），掺加水泥用量 1.8%的 YS-4 减水剂，使水灰比控制在 0.55 以下,可降低用水量 10%，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现施工冷缝。7.2 降低砼的入模温度：烟囱大体积砼施工方案 8（4）粗骨料受日照时间长时，洒水降温。（5）砼搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。（6）定时检测砼的出罐、入模及浇筑完时的温度。7.3 改善约束条件，减少温度应力：（7）垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束。（8）避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。8附录 安全技术交底