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1、高大模板施工安全保证措施及模板监测方案 第一节 施工组织措施 一、安全保证体系 安全保证体系 二、安全管理组织体系 略 本项目安全管理组织体系框图 三、安全管理组织职责 序号 岗位 姓名 职责 1 项目经理 分工、安排相应各部门职责，监督实施情况 2 安全总监 在安全前提下合理安排生产计划。组织施工安全技术措施的实施。3 安全员 监督施工全过程的生产安全。配合有关部门排除不安全因素。项目全员安全活动和安全教育。负责现场消防管理工作。保证防火设备齐全有效。消除火灾隐患。4 技术负责人 制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案。监督安全措施落实。5 施工负责人 保证项目使用的各项机械安全运行。监
2、督机械操作持证作业。四、安全管理总体流程 项目总工组织编制专项施工方案 分公司总工及技术、质量、安全部门审核 公司总工及技术、质量、安全部门审核 项目监理、建设方技术、质量、安全人员审核 组织专家论证 完善修改方案 公司总工、项目总监、业主现场负责人审批 项目技术负责人对方案交底 对材料进行检验 项目总工组织基础验收 项目生产经理组织模板支撑搭设 项目经理组织验收 分公司总工或质量安全总监组织核验 填写模板验收表、报项目专业监理、总监签字 项目总监签署混凝土浇筑令 混凝土浇筑、养护 模板拆除申请 项目总工、安全总监同意后拆除 过程监控 项目经理组织隐患整改 不合格 安全管理流程图 五、安全管理
3、制度 1、领导现场带班制度（1）带班检查 是指由企业负责人对工程项目质量安全生产、文明施工状况及项目经理带班生产情况的检查。企业负责人是指施工单位的法定代表人、总经理、主管质量安全和生产工作的副总经理、总工程师和副总工程师。（2）带班生产 是指项目经理在施工现场组织、协调工程项目的质量安全生产、文明施工活动。（3）施工单位应当建立企业负责人带班检查和项目经理带班生产制度，明确带班检查内容，并定期实施考核。（4）施工单位的企业负责人当对其所承建的建设项目实施带班检查，带班检查的内容包括：1）质量、安全、文明施工管理制度的落实情况和实体质量、安全、文明施工情况；2）项目经理带班生产情况。（5）施工
4、单位应当每月编制带班检查计划，每个项目每月检查不得少于一次。检查计划应当明确带班检查的企业负责人姓名、职务、检查人员、项目名称等。（6）带班检查应当做好检查记录，内容包括检查时间、检查人员、检查情况、整改要求、复查意见等，检查记录应当由带班检查的企业负责人签字，并在企业和工程项目存档备查。（7）项目经理应当在建设工程项目施工期间现场带班生产，全面管控工程项目质量安全生产状况。（8）项目经理带班生产应当做好记录，内容包括带班时间、姓名、职务、施工部位、工程质量安全生产和文明施工的主要情况等。（9）项目经理需要临时离开现场不能带班的，应当经建设单位项目负责人和本企业相关负责人同意，并书面委托项目施
5、工管理负责人或者技术负责人现场带班生产。（10）建设单位负责人、施工单位企业负责人和工程监理单位项目总监理工程师应当在重大风险点位施工期间 24 小时现场带班，按照相关规定履行各自职责，并做好记录。2、安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。3、安全学习制度 项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。4、安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段
6、对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。5、安全检查制 项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。6、持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。7、安全隐患停工制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8、安全生产奖罚制度 项目经理部设立安全奖励基金，
7、根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。第二节 施工技术措施 一、人员要求 1、从事模板和支架作业的人员，经常组织安全技术培训。2、安装和拆除模板时，操作人员配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。3、所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。4、特种高处作业人员持证上岗。5、将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。7、对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗
8、作业。8、项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。技术交底 技术交底签字确认 架子工操作及防护 二、材料要求 1、扣件式钢管 采用外径为 48.3mm，壁厚为 3.6mm 的钢管。脚手架管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、打孔、毛刺压痕和深的划道。2、脚手板 木脚手板应使用厚度不小于 50mm，长为 1.2m、1.8m 及 3m，宽不少于 250mm的落叶松板，脚手板使用前为防止破裂损坏，两端 80mm 处用 8#铅丝紧箍绕 23圈并钉固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3、扣件（1）扣件不得有缩松、夹渣、气孔、裂纹、气泡、砂眼等缺陷影响使用功能。与钢管的
9、接触面紧密贴合，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隙要小于 5。扣件的力学性能通过试验，符合 GB15831-2006 钢管脚手架扣件的标准，新扣件必须有产品合格证，材料进场进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）扣件承载力设计值（kN）项目 承载力设计值 双接扣件（抗滑）3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00 注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm 4、可调底座及可调式 U 型托 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣，直径不得小于 36，插入立杆内的长度不得小于 150，外露长度不大于 300。5、木方 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗
10、弯强度等数值达到施工及规范要求。6、安全网 安全网采购，必须使用经过认证的厂家产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。7、主要材料进场复试项目（1）进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后能应用到工程中。（2）本工程支架体系所用的钢管、扣件、脚手板等均由租赁公司提供。其它材料由项目自行采购；应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。构配件名称 检测项目 检验标准 钢管 抗拉强度、屈服点、断后伸长率 低压流体输送用焊接钢管 扣件 直角：抗滑性能、抗
11、破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。钢管脚手架扣件 三、安全技术措施 1、一般安全措施（1）支、拆模板作业高度在 2m 以上（含 2m）时，必须搭设脚手架。（2）手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。（3）上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。（4）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。（5）支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。（6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。（7）木工棚、木质材料堆放场地和高支模区域严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。严禁在作
12、业面上吸烟、乱丢火种。在各楼层设置灭火器材。（8）需要进行电焊作业时，必须有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿作业范围，附近放置灭火器。（9）严禁在作业面堆放碎木料、碎纸、水泥袋等易燃杂物。（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过 1.5m。（11）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（12）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。（13）操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋
13、等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重重设备等。（14）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（15）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。（16）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。（17）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。（18）支、拆模板时应保证作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注
14、意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。（19）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，严禁人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。2、模板安装的安全技术措施（1）对负荷面积大和高 4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。（2）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。（3）在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及
15、大风天气造成模板倾倒坠落。（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。（5）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。（6）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（7）拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（8）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁
16、底模或柱模支架上操作及上下通行。（9）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过 12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。（11）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（12）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处
17、的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（13）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。（14）在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。（15）装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。（16）架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。
18、3、浇筑混凝土的安全技术措施（1）混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱混凝土，待柱子混凝土强度达到 80%后浇筑楼面梁、板混凝土。柱混凝土浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。（2）上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。（3）混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，（4）钢筋等材料不能在支架上方堆放（5）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，
19、及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（6）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。（7）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（9）楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度 100mm，人员不得集中站立。（10）混凝土振捣器使用前，检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。（11）振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。（12）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。（13）操作时振动棒应自然垂直地
20、沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（14）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于 50cm，软管不得有断裂，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（15）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。（16）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。（17）木工机械使用安全技术措施（18）木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中
21、随时检查）（19）电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨转动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；（20）使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；4、模板拆除的安全技术措施（1）拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（2）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。（3）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱
22、盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（4）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（5）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（6）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（7）严禁起重机在架空输电线路下面工作。（8）5 级风及其以上应停止一切吊运作业。（9）木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。（10）距基槽（坑）上口边缘 1m 内不得堆放
23、模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索。运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。（11）斜支撑与侧模的夹角不应小于 45，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。（12）遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（13）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。第三节 安全防护措施 一、水平防护 脚手架水平防护有两种方式，硬防护和安全网结合防护。安全网防护沿竖向
24、每隔三层（不超过 10m）设置。本工程架体高度较小，考虑在顶层即 2.4m 位置一道水平安全防护网。高支模水平兜网设置示意图 水平硬防护 垂直高度不超过 10m 用水平兜网防护 二、立面防护 立面采用密目网全封闭防护，密目网必须有准入证和合格证。挂在架体内侧，与架体绑扎牢 作业层满铺脚手板，并设挡脚板 垂直高度不超过 10m 用水平兜网（大 眼网）水平防护 三、操作层防护 为便于施工操作，在操作层设置一道水平操作平台，采用脚手板铺设，立面护栏和挡脚板。（1）脚手板 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾覆。脚手
25、板宜采用平铺，搭接构造详见下图。脚手板搭接构造 脚手板实物 脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用 1014#铅丝固定牢靠。（2）护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面 600mm 处设一道护栏，涂红白油漆，并设 200mm 高黄黑挡脚板。（3）临边防护 搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面须满铺脚手板，离墙面不得大于 200m，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为 模板作业面安全防护示意图 第四节 安全文明施工措施 一、进
26、入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。二、进入施工现场人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。三、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。四、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。五、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改，应由架子工来完成，其他人不得任意拆改变动。六、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件或其他物品。材料、工具用滑轮和绳索运输不得乱扔。七、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。八、脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人
27、保管，并建立严格领退料手续。九、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。十、运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。十一、六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水。如有则应随时清扫，并要采取防滑措施，并注意平时的清理与打扫。第五节 监测监控措施 本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设架体和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测监控。一、监控措施 1、重点监控部位（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀
28、撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。2、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。二、监测措施 1、监测项目 立杆的位移监测。2、监测点布设 现场设 1 个基准点和 3 个监测点位，基准点位利用测量
29、控制点，位于现场西北角。监测点位设在支撑架的角部和四边的中部位置，如下图所示。每个位移监测点位布置在架体立杆上，在立杆的底部顶部及每四步的位置设位称移监测点。图 1-77 监测点标识 位移监测点布置 全站仪无棱镜测量 （1）地库柱帽及板下 地库柱帽及板下在锥形柱帽底部、水平柱帽、柱帽间带下部等代表性部位设置监测点位。地库柱帽及板下监测点位平面布置图仪器设备配置（2）汽车坡道压顶梁 该位置框架梁长度约为 8m，在跨中、1/4 跨中及梁与剪力墙交接处设置监测断面，每个监测断面设置两个监测点位，对主承重立杆及辅助立杆进行监测。沿梁跨度方向距离450梁底主承重立杆20槽钢分配梁间距1设置1道直径24钢
30、筋抛撑抛撑架体连续设置，出入口超限梁架体与坡道内架体连接为整体底部回顶与上部架体对应（3）明梁区域 明梁区域为框架结构，在梁底主承重立杆、梁侧辅助立杆以及代表性位置的楼板底部设置监测点位。使用全站仪、经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测。名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1+2”全站仪 RXT-232 1+2”，最大允许误差+20”自动安平水准仪 2 千米往返+3mm 对讲机 3 检测扳手 1 3、监测频率 在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率为每日一次，累计变化量和变化速率接近报警值时，加大频率，一日不少于三次。4、监测报警值 项目 预警值（mm）检查工具 位移 累计变化量 立杆顶部水平位移量：H/300（H：支撑结构高度）10150/300=33.8mm 全站仪、水准仪 变化速率 近 3 次读数平均值的 1.5 倍 全站仪、水准仪