《排水闸工程施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水闸工程施工方案.pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、排水闸工程施工方案（一）土方开挖 1、基本施工顺序：施工准备场地清理测量定位路基挖、填方、软基处理路基压实路基整型验收。2、施工准备工作：（1）测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合道路纵断面设计及横断面设计，放出道路宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。（2）清理现场及回填整平。3、施工方法：本路段路基土方施工要结合设计挖、填情况，按土质质量好坏先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。挖方路基边坡坡率视土质情况分别采用 1：0.51：1.5。（1）路基挖方施工方法：本路段路基施工主要以挖弃土方为主。根据现场实际情况，先分边施工路基，为确保工期，在有工作面的路段随时安排施队施
2、工。1）挖方路基施工：开挖采用推土机和挖掘机配合开挖，即先用推土机顺路挖通道，然后沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好后应立即进行下一工序施工，弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。碾压、整平采用压路机压实，用环刀法检测其密实度。挖方路基压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的路基其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或会同设计人员及监理现场解决。路基面整修应结合挖最后一层土时进行，其路基允许偏差应符合有关规定。2）雨季施工：雨季施工前，应先完
3、成做好防水、防洪、排水工作。对于透水性不良或不透水的土及其它地质不良的土路质路基，在中雨或连继雨天应停止施工。雨季施工的每一压实层面均应作成 4%的横坡排水，收工前，必须将铺填的松土压实完毕。3）施工控制与质量检验：质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。压实时的材料含水量之差控制在不超过 2%。最佳含水量按 JTJ05193 标准用重型击实试验测定。（2）路基填方施工方法：路基填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保路基填筑质量。填土路基尽可能的避开雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保路堤的施
4、进度。组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化，标准化。填方路基边坡坡率为 1：1.5。借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土的贮量，并考虑就近的原则。填方区开挖的表层腐植土，淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。路基填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取 50 米作为试验段，通过试验路段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由路中间向两边按 30cm 一层分层填方，并用推土机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。路
5、基的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测区段。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。1）基底处理：基底为软土时，应翻挖，分层回填密实。2）水平分层填筑：土方的含水量与最佳含水量之差不得超过 2%，土块的最大粒径不得大于铺层的 1/4，否则要打碎使用。且其各项指标应达到规范要求。摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平时，应由低到高、由中间两边分层填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧超填 0.2m 至 0.3m，竣工时刷坡整平。3）洒水或晾晒：洒水或晾
6、晒应在平整工作或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的-2%+2%范围内。4）摊铺整平：每次摊铺的厚度控制在 30cm 50cm（虚铺）范围内，用推土机使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以便保证均匀一致的平密度和压实度。5）碾压夯实：路基压实：采用重型振动压路机进行分层碾压，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，由路基边缘向中央进行，碾压方法为先轻后重，先静压后振动压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速拟控制在 36km/h，前后两次碾压轮迹须重迭 1520cm，约碾压 58 遍，对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报告，
7、至表面无显著轮迹，且密实度用环刀法检测均符合标准，再进行下一层施工。6）检验签证：按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。7）路面整修：路面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行。按设计断面形式和设计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。8）边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。（二）土方回填 1、填土前应将基槽底的垃圾、树根等杂物清理干净，排除积水。2、检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中的草皮、垃圾、有机杂质等杂物。3、填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。如含水量偏高，可采用翻松
8、、晾晒、均匀掺加干土或其他吸水性材料等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。4、土方回填应先初步整平，从场地的最低部分开始，自下而上分层铺填。5、室外基槽回填每隔 30 米设置一个段，在段中设置倒土点，由小型挖掘机将土向两边倒运，基槽内防水导墙上 300mm 标高以下由人工进行夯填，以上由蛙式打夯机夯实。6、在地形起伏之处应做接茬，修筑 1：2 阶梯形边坡，每台阶高可取 50cm、宽 100cm，且应保证边缘部位的压实质量；分段填筑时每层接缝处应作成大于 1：1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.51.0m，上下层错缝距离不应小于 1m。接缝部
9、位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。7、修正找平：回填土每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到设计或规范要求后再铺上一层土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8、回填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，预留量为回填高度的 3%。9、回填土施工应尽量连续进行并夯实，每天回填完的部位应立即进行覆盖。（三）进口挡土墙 1、工艺标准（1）挡墙混凝土现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。（2）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于 0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设
10、计值，基础埋深不小于 1m。（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。（5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。（6）挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为 15mm。泄水孔出口宜高于地面 30cm，并设 3%向外倾斜坡度。（7）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。（8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。（9）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
11、（10）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。（11）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。（12）地基承载力满足设计要求 120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。（13）挡土墙的墙体达到设计强度的 75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过 20cm。压实度要求95%。2、施工方法（1）由
12、项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将 3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢
13、筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（7）砼养护主要是保证砼表面
14、的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（8）砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用 I 级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍
15、筋直径的 5 倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于 10 倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的 0.5 倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 个/m。在砼施工过程中要不时
16、检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有作业要采取相应的措施，作业人员要系安全绳。4、模板加工（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5、支架搭
17、设（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6、混凝土的浇筑。（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过 2 米，以不发生离析为准。（3）当倾落高度超过 2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过 10 米时，应设减速装置。（4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。（5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。（6）混凝土捣固
18、 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分 100mm 为宜。（7）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7、沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降
19、缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2cm。墙背一侧 2cm 嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填 L-600 低发泡聚乙烯沫塑料 8、泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC 管，泄水孔的横坡为 1.0%，在安装时，可通过钢筋对 UPVC 管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使 UPVC 管与正面模板接触紧密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中 UPVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC 管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将 UPVC 管固定。拆除模
20、板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。（四）进口 U 型槽砼 1、施工程序 施工放样打拉森钢板桩（检测合格后）U 型槽基坑开挖 U 型槽基底整平及基底处理 U 型槽底板绑扎钢筋 U 型槽底板支模板U 型槽底板浇筑砼 U 型槽边墙帮扎钢筋U 型槽边墙支模U 型槽边墙浇筑砼沟槽回填拔钢板桩U 型槽附属施工。2、一般要求（1）拉森钢板桩 1）钢板桩进场后，需进行整理，清除锁扣内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修，对锁扣扭曲及死弯等缺陷部位进行校正。2）钢板桩堆放场地要平整坚实，最下层用软木垫好。钢板桩吊放安排有专人指挥，所使用打钢板桩丝绳、卸克应勤检查，发现有破损应立即更换
21、。3）拉森钢板桩对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。4）锁口润滑及防渗措施，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。5）在板桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。6）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。7）如遇到地下不明障碍物及时停止沉桩，并将障碍物清除后继续施工，以免造成板桩损伤。（2）基坑开挖 因
22、本段 U 型槽底基本位于粘土或粉质粘土上，地质条件较好，采用挖掘机开挖至设计标高以上 20cm 时，人工清底至设计标高。开挖时应随时观测两边钢板桩是否发生位移，对天然气管道是否有影响，如发现有安全隐患应及时停止施工，并报监理单位。基地开挖完成后由试验室现场检测基底承载力，若承载力满足设计所要求，则直接按设计在 U 型槽基底铺筑 10cm 厚碎石垫层及 10cm 厚 C15 素砼垫层。若承载力不能满足设计所要求的不小于 80KPa 的要求，则同监理单位一起及时约请设计单位协商解决。（3）钢筋工程 钢筋运输到现场后，核对钢筋型号，直径数量是否与钢筋放样单相符，并及时进行现场检验，检验合格后方可使用
23、；不合格做清场处理。钢筋在加工场地加工，现场绑扎成型。钢筋搭接必须满足 30 倍直径接搭接长度，钢筋焊接采用双面焊，焊接长度必须满足 5 倍直径，焊缝要饱满，焊渣要敲干净。钢筋绑扎前，要求工地技术主管将钢筋放样对施工操作人员进行书面技术交底。由专职质量员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整改。钢筋绑扎过程中应注意与吴沙路道路排水管线对接口的预埋。（4）模板工程 本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用,以方木（10*12cm）作肋进行施工。1）实用性 主要应保证砼的
24、质量，具体要求是：接缝严密、不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位臵的正确。模板的构造简单，支拆方便。2）安全性 保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3）经济性 针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。（5）混凝土浇筑工程 根据设计图纸，U 型槽主体结构混凝土强度等级为 C30，抗渗等级为 S6,U 型槽底板浇筑时严格杜绝蜂窝 麻面。混凝土采用商品混凝土，供应商为盛大商品混凝土站。U 型槽主体结构沿纵向每 25 米设臵一道变形缝，变形缝采用沥青杉板嵌缝，两端采用 20 厚聚氨酯密封膏封堵。混凝土浇筑沿竖向分
25、两次浇筑完成，即在墙身距底板 70cm 出设臵一道施工缝。墙身施工缝出留臵 10cm 宽企口缝。（五）钢筋制安 1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。（2）钢筋成型 1）弯曲成型 弯钩和弯折：级钢筋末端做 1800 弯钩，其弯弧内直径 2.5d（d 为钢筋直径），平直部分长度 3d；、级钢筋末端做 900 弯折时弯曲直径为 4d。钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩为 1350。2）直径16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。（3）钢筋加工成型的半成品按规格、型号、
26、使用部位进行挂牌标识。2、钢筋安装（1）钢筋安装 1）在垫层上画出钢筋位置线。2）摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露 12 丝扣。3）摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。4）绑扎所有钢筋交叉点。5）按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。6）按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。7）安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。8）摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。9）摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。10）绑扎所有钢筋交叉点。11）插墙体钢筋。（2）钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋套筒连接柱纵向钢筋画箍筋间距位置绑扎箍筋 1）按照图纸要求间距，计算好每根
27、柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。2）纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。3）绑扎柱箍筋 在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于 1m。（3）梁钢筋绑扎 工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层钢筋并与箍筋固定穿次梁底层钢筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎绑扎主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 1）在模板上画出主、次梁
28、箍筋间距并摆放箍筋。2）穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。3）绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。4）梁第一根箍筋距柱边缘 50mm。5）梁端与柱交接处按要求箍筋加密。6）在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。7）受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。8）梁筋接头：采用套筒连接。（4）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画钢筋位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋 1）清理模板上的锯末、碎木等杂物。2）在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。3）绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。4）摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。5）垫块支垫受力筋保护层。