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1、一、工程概况一、工程概况1-112131-41-5161-71-819项目名称所在地设计监理施工构造规模用途建筑面积：NGK（苏州)电瓷有限公司一期增建工程:苏州市新区嵩山路与建林路路口：世源科技工程有限公司:苏州建设监理有限公司：大林组（上海）建设有限公司：框排构造,钢屋面：地上一层：工厂：1794:2008 年 3 月 12 日2008 年 9 月 25 日：合格110工期控制1-11质量目标二、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满
2、足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）:（1）、梁底模采用 18 厚胶合板，龙骨采用 3 根 4090 木方，间距 250mm；（2）、梁侧模采用 18 厚胶合板，次龙骨采用 6 根 4090 木方，主龙骨采用483.0 标准钢管，间距 400,设一道 12 对拉螺杆，距底模距离为 600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；（
3、3)、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距 1.5 米，梁底承重立杆横向间距1。2m*2+0.4m+0。3m+0.4m+1.2m*2，设置 8 根承重立杆,架体宽度为 5.9 米（按高宽比 1：3），架体排距为 1m。架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）（4)、架体基础土要分层夯实，架体范围浇注 100 厚混凝土垫层，沿梁方向铺设 50 厚脚手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。三、模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。2、梁模板施工时注意以下几点：（
4、1）模板支撑钢管必须在垫通长脚手板，板厚 50mm；(2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通;（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照 2标准起拱；3、剪刀撑布置要求模板支架立杆的构造应符合下列要求:（1）立杆必须设置纵、横扫地杆。（2）高支模立杆步距为 1。5m,并应设置纵横水平拉杆。（3)立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设置,2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。四、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合
5、设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。五、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.（2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0
6、。001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处,长短边分别测 3 点、1 点，取 8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽各 2 点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 502042002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑
7、混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查.检验方法：观察。（2)一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法:观察。2)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝
8、土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间.)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定；检查数量:按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3
9、 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)（4）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（5）模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）.2)浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形.3)门窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后，拉
10、水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结.（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的.（2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平.（3）模板配板后四边弹线刨平
11、,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2)模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六安全、环保文明施工措施（1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.（2）支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.（3）浇筑混凝土
12、前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理.（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断
13、电加锁.（5）用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（6)环保与文明施工夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。七、模板施工应急救援预案（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1。一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3.检查伤员的生命体征:检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。