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1、岳城选煤厂事故案例汇总 案例 1:3001 皮带纵向划透事故 一、事故经过：2014 年 9 月 6 日早班接班试车，当时我厂为试生产阶段。在 3001皮带未上煤正常起车时，岗位司机发现 3001 皮带中间纵向撕裂 3.4 米左右，班长王*立即向集控室汇报，厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报，选煤厂并积极联系*市*厂家进展修补皮带，当日 17 时左右修补完毕，经试车正常后，进展生产。二、事故原因及责任认定：1、选煤厂机电管理不完善；2、班组交接时不认真，岗位人员操作水平低、责任心不强；3、该岗位的第一个过桥高度不合理250mm 以上的大块、铁器和材料过不去，造成皮带被不明锋利物体划透。三、防*措
2、施：1、加强岗位巡检工作，能够及时发现隐患；2、选煤厂对本岗位点溜槽进展改造；3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器。4、选煤厂对拉紧过桥高度进展改造，增高至 500mm 以上。案例 2：主厂房无措施电火焊事故 一、事故经过：2015 年 4 月 13 日上午 10 时许，电焊工秦*、*在无电火焊措施的情况下，在主厂房三层进展烧焊作业时，被集团公司通风处检查人员查处，按事故进展分析处理。二、事故原因及责任认定：1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄;2、选煤厂瓦斯管理制度不健全；3、选煤厂平安技术措施管理不完善。三、防*措施：1、加强对本厂规章、技术措施检查；2、增强学习教育
3、职工无措施，不施工的意识，同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告，杜绝同类事故的发生。案例 3：3001 皮带纵向划伤事故 一、事故经过：2014 年 11 月 26 日 9 时 30 分左右，岗位司机发现皮带下处有胶条状物，当时没注意，又持续数分钟后，清带器下的胶条状物越来越多，才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器 麻花钻杆一头顶在溜槽正前方的台阶上，另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上，把 3001 皮带划伤 33mm 一圈。二、事故原因及责任认定：1、选煤厂对机电设备管理不到位；2、选煤厂未吸取 9.26 划伤皮带教训；3、岗位司机经
4、历缺乏，责任心不强。三、防*措施：1、选煤厂对 3001 机头溜槽进展合理有效改造；2、建议岳城矿井下加除铁器，并加强对井下队组的管理，从源头上杜绝此类事故的发生。3、加强岗位司机平安事故培训，增强岗位司机责任心。案例 4：711 块煤分级筛子压板脱落事故 一、事故经过：2014 年 11 月 4 日下午钳工对 711 分级筛进展检修，18 时检修完毕，送回停电牌准备下班。开起车后，岗位司机立即按下停顿按钮，并向集控室汇报：711 筛子一侧压板脱落，不能起车。班长又通知检修人员重新检修，当天 20 时 10 分处理完毕，试车正常后，所有检修人员下班。二、事故原因及责任认定：1、带班人员，平安负
5、责人责任心不强；2、检修人员业务操作水平低；3、检修人员对设备特性认识不到位。三、防*措施：1、加强职工业务技能培训，不断提高员工的操作技能；2、加强职工平安教育培训，增强职工的平安责任意识。案例 5：3705 刮板机被压事故 一、事故经过：2015 年 4 月 11 日*厂给生产班开班前会，强调了生产及平安考前须知，之后班长王*进展了岗位分工，中午 13 时 30 分岗位司机冯*在3704 压滤机卸饼过程中发现压滤机下方溜槽堵塞，立即停车汇报；由于溜槽体积较大，岗位人员、班组长无从下手，值班干部安排钳工在3705 下方溜槽西侧割开一个小门，生产班组所有人员从小门处将溜槽内的煤泥一点一点放空，
6、直至晚上 23:30 处理完毕，能够正常开车。二、事故原因及责任认定：1、班组长王*对岗位故障处理不得力，导致处理时间过长，同时因巡检不到位负有一定管理责任；2、岗位司机冯*对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中，岗位出现异常情况不能及时采取有效措施。三、防*措施：1、选煤厂要加强岗对班组长、员工的操作技能培训，提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生。2、管理人员要高度重视设备的检修与维护工作，定期对设备保护进展各种保护装置进展测试。3、各班组要认真吸本次取事故教训，举一反三，杜绝各类事故的发生。案例 6：除尘风机渣浆泵淹电机事故 一、事故经过：2015 年 4 月 20 日上午
7、 9 时 30 分，生产乙班王*在操作除尘风机的过程中，在开启渣浆泵处地沟泵时注意力不集中，对运转中设备的监护不到位，导致地沟泵的排水管往回倒流导致渣浆泵电机全部淹没，造成电机内进水无法正常运转。二、事故原因及责任认定：1、*作为班组长对本班组员工的传、帮、带工作不到位，负有一定班组管理责任。2、岗位司机王*对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中，岗位出现异常情况不能及时采取有效措施。三、防*措施：1、选煤厂各班组要加强岗对员工的操作技能培训，提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生。2、管理人员要随时抽查、指导岗位人员操作，对于错误或不规*的操作行为及时纠正。3、各班组要认真吸本
8、次取事故教训，举一反三，对照自己的操作行为认真反思查找平安意识、操作技能方面存在的问题，及时向有经历的老工人、班组长、技术人员请教，杜绝各类事故的发生。案例 7：3017 筛下漏斗堵事故 一、事故经过：2015 年 6 月 17 日 12 时 30 分，开车过程中，发生 3017 筛下漏斗堵事故。二、事故原因及责任认定：1、班中班长*对岗位巡检不到位，发现问题诊断不清，导致处理时间过长；2、岗位司机苏*责任心不强，对本岗位主要局部交接班时不认真。三、防*措施：1、不断加强职工工艺流程学习，深入了解岗位操作规程，提高自身素质。2、停车期间，将高频筛筛上物料清理干净，检查筛网磨损情况，发现破损及时
9、更换。3、班中加强巡检，查看筛下漏斗情况，发现堵塞，及时停车处理。案例 8：起吊作业人身伤害事故 一、事故经过：2015 年 7 月 17 日上午停车期间，平安副厂长郭*组织生产甲班人员起吊、运输隔音间，当起吊至 701 机头大门时，隔音间还差一半才能进入大门内，此时天车电葫芦的东侧约1米处挂了一个1吨的吊链，继续倾斜往上拉，隔音间的底部即将进入时，此时平安副厂长郭*意识到危险的存在，连忙通知现场人员紧急撤离危险区域，当郭*走到南侧时，转过身来就发现岗位司机汤*面朝隔音间后退躲闪，腰背部不慎撞到 701 电机的护罩上，当时背部感觉有点难受，自行到接班室休息，次日上午到凤矿医院拍*光片，显示无异常，开药回家休息 2天。三、事故原因及责任认定：1、现场跟班干部，把关不严，未严格履行平安技术措施；2、新工人平安意识不强，看不到现场危险的存在；3、职工对现场环境不熟悉，发生紧急情况不能果断应对。三、防*措施：1、加强职工平安教育培训，逐步提高员工的平安意识，做到“自保互保“三不伤害。2、现场跟班干部严格履行平安技术措施，严格执行“危险源辨识法、“手指口述法。