大唐丰润光轴供热供热调试方案.pdf

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1、河北大唐国际丰润热电有限责任公司1 号机组光轴供热改造调试方案批准：批准：2016 年 10 月审核：审核：编制：编制：日期：日期：前言调试大纲是机组启动调试阶段纲领性文件，编制调试大纲的目的是通过执行电力行业标准火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009（以下简称新启规）和各参建单位的协作配合及调试技术纳总，确保大唐丰润光轴供热改造项目调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保、用国产设备创国际一流”的要求，实现机组高水平达标投产和工程创优。本调试方案由大唐河北唐山丰润热电厂组织审查、批准后生效。一、工

2、程概况一、工程概况1.1 项目简介：大唐河北唐山丰润热电厂一期工程建设 2300MW 供热机组是为解决大唐河北唐山电厂市居民供热、代替小锅炉而建设的热电联产项目。规划容量按 4300MW 供热机组考虑。2300MW 机组为单抽采暖供热机组，配 21025t/h 燃煤锅炉。厂内设换热首站，通过热网水管道向热用户提供 130高温热水，回水温度 70。额定采暖抽汽量 2500t/h，最大采暖抽汽量 2550t/h，电厂额定供热能力为 668MW。大唐河北唐山丰润热电厂目前承担的热负荷为 1180 万平米，该电厂所在区的供热管网已经和市区供热管网已经形成一个环网，为提高电厂的供热能力，供热公司已经将两

3、条新增的 DN1200 管线接至电厂围墙。电厂 2300MW 热电机组通过光轴改造，最大限度地回收汽轮发电机组的余热，提高机组热效率，降低发电标煤耗，来增加供热面积，以满足城市发展增加的供热需求。本项目的改造范围包括新增一根低压光轴转子、相应联轴器、抽汽阀门、光轴冷却系统、安全门及光轴改造需要改造的辅助系统等设备的设计、制造、采购、运输、设备安装试运指导以及相关技术服务工作。在采暖季前将#1 机组原低压转子更换为光轴转子，将连通管蝶阀拆除，彻底解列低压缸运行，即中压缸排汽除引部分蒸汽冷却低压缸外全部进入热网加热器，光轴转子将做为联轴器直接连接中压转子和发电机转子。结束供热后，将低压光轴转子更换

4、纯凝转子，并更换为取消供热蝶阀的连通管，即完全恢复至纯凝机组设计状态。本工程中的低压光轴转子、相应联轴器、抽汽阀门、光轴冷却系统、安全门及光轴改造需要改造的辅助系统等设备1.2 系统简介：1.2.1 大唐丰润有限公司一期工程建有 2 台 300MW 汽轮发电机组，本次改造工程对 1#机组进行光轴改造，增加一台热网循环水泵，以提高电厂的对外供热能力。本工程是为解决唐山市丰润区市居民供热，代替小锅炉而建设的热电联产项目，是一项节能环保工程。1.2.2 大唐丰润热电公司现有厂用电系统采用 6KV 和 380/220V 两级电压，低压变压器和容量大于等于 200KW 的电动机负荷，由6KV 供电。容量

5、小于200W 的电动机负荷及照明、检修等低压负荷，由380/220V 供电。6KV 厂用电为不接地系统，380/220V 为动力与照明合用的直接接地系统。本工程是将电厂#1 机组进行改造，该机组有一台高压厂用变，将发电机电压降为 6.3KV，厂用变低压侧有 2 个 6.3KV 绕组，额定容量 50/28-28MVA,每台机设有 A、B两个 6KV 高压厂用段。1.2.3 本工程新建热网循环水泵房，内部新安装装 1 台热网循环水泵，额定电压 6KV。按工艺设计方案，热网循环水泵额定容量 2000KW，低压负荷为检修、照明、热工控制等用电，总负荷 200KVA。1.2.4 本次改造，在新建热网循环

6、水泵房内不设开关柜，泵房内新增供电负荷由主厂房内引出，具体方案如下：6KV 部分：在汽机厂房 8.5m 层电气配电间 1#机高压配电室内，主厂房高压 1A 段尾端预留位置新增 1 台开关柜，新增热网循环水泵电源由此柜引出；380/220V部分：检修、照明热工控制等负荷，分别从公用MCC 段、保安1C 段、#1 机锅炉 PC1 段照明检修 PC1A 段等已有开关柜内引出电源。具体接线情况详见施工图。高压 6KV 配电装置采用金属铠装移开式开关柜，配 VD4 型真空断路器，额定电流 1250A，额定开段电流 40KA 低压配电装置沿用原有 MNS 型抽屉式开关柜，其中新增负荷需重新配置抽屉，内配T

7、2 系列塑壳开关（与原有抽屉开关类型一致）。1.3 主要设备参数：板式换热器板式换热器规格型号 BRO.25-1.0-42-H 换热面积 42 平方设计压力 1.0MPa 流程组合 2*28/2*29工作压力 1.0MPa 出厂编号 160019-5278工作温度 100出厂日期 2016 年 9 月 18 日热网循环水泵（离心泵）热网循环水泵（离心泵）型号 KSR3300-165 流量 3582m3杨程 140m 必须汽蚀余量 6m轴功率 1536KW 转速 1435r/min效率 85%重量 4600Kg出厂编号 160275 出厂日期 2016 年 10 月调速型液力耦合器调速型液力耦合

8、器型号 YOTGCD800A 出厂编号 1610085额定转速 1500r/min 重量 1700功率范围 740-2080KW 出厂日期 2016 年 10 月三相异步电动机三相异步电动机型号 YXKS560-4 功率因数 0.89 标准编号 0603SKF额定功率 2000KW 安装方式海拔不超过 ATL 小于等额定电压 6000V 接法 Y 工作制环境温度 21额定电流 224A 效率热分级冷却方式额定频率防护等级重量额定转速 1485r/min 出厂编号 0603SKF 出厂日期 2016 年 09 月换热器换热器出厂编号 E-16-741 设计压力1.6MPa1.0MPa压力容器类别

9、 II 耐压试验压力 2.0MPa2.0MPa制造日期 2016 年 10 月最高允许工作压力/MPa/MPa容积净重 21150Kg 设计温度 135 摄氏度 250 摄氏度换热面积 1300m2工作介质：水过热蒸汽.水折流板间距 1100mm 主体材料 Q34RS316030345R产品标准 CB/T151-2014制造许可级别 D1/D2 制造许可证编号 TS2231108-20181.4 工程主要内容工程主要内容包括整个换热系统及其配套设施范围内的设备、管道、电气、自控、建筑、结构等工程（均位于电厂围墙之内）。包括但不限于：设备安装施工，阀门管道设备安装，保温设备的安装等；电气、控制、

10、计量设备的试验和调试，热力管网及附属设备的调试、试验及检查、管网系统试运行及消缺、整套热力管网系统的第三方性能试验和性能考核验收、施工安全、施工过程中对其他管道等的保护、竣工验收等二、试运前应具备的条件二、试运前应具备的条件1.熟悉设备说明书和有关技术资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和操作方法。2.设备周围垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。3.有关通道应平整和畅通，附近没有易燃易爆物品，并设有消防设施。4.试运时所需的工具、材料、安全防护设施应准备齐全，水电、照明确保可靠供应，并有必要的通讯措施。5.设备基础混凝土已达到设计强度等级，灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土强度等级。6.

11、系统就地用一次元件（测温元件、测压元件）校验完毕。7.系统所涉及的各设备间连接电缆已敷设完毕、接线完毕，并经检查正确无误，符合设计。8.8.厂家服务人员已经到达现场。三、调试技术措施三、调试技术措施：1.供热设备调试1.1.供热阀门单体调试：详见阀门清单1.2.供热各设备保护传动试验：1.2.1.热网循环水泵 E 保护转动试验：项目动作条件1.热网循环水泵 E 运行，延时 60 秒后，出口门未开，且在关状态，延时 3 秒。2.热网循环水泵 E 运行，热网循环水 E 油温110，且油温测点跳闸条件为故障，延时 3 秒。3.热网循环水泵 E 运行，循环水泵 E 液力藕合器排油压力0.05MPa，延

12、时 3 秒。启动条件1.热网循环水泵 E 进口门已开；2.热网循环水泵 6KV 电源馈线断路器控制回路未断线；3.热网循环水泵 E 出口门已关；1.2.2.1.2.2.供热供热#1#1 热网加热器热网加热器 E E 保护转动试验：保护转动试验：项目动作条件正常水位 0 点：壳体中心线-305mm；高值：+70mm；报警；保护条件高值：+110mm；开紧急疏水电动门；高值：+150mm；解列，关闭进汽电动门；低值：-50mm；报警。1.2.3.1.2.3.：项目动作条件正常水位 0 点：壳体中心线-405mm；高值：+70mm；报警；保护条件高值：+110mm；开紧急疏水电动门；高值：+150m

13、m；解列，关闭进汽电动门；低值：-50mm；报警。1.3.1.3.供热各电动转机电机单独试转：供热各电动转机电机单独试转：1.3.1.1.3.1.热网循环水泵热网循环水泵 E E 电机单转：电机单转：1.3.1.1.热网循环水泵 E 电机单转应具备的条件：1.3.1.1.1.热网循环水泵 E 传动保护试验结束，试验结果正常。1.3.1.1.2.热网循环水泵 E 热工测点安装完好且已投入。1.3.1.1.3.热网循环水泵 E 电机和液力耦合器联轴器对轮脱开，并做好防护设施。1.3.1.2.热网循环水泵 E 电机单转的过程：1.3.1.2.1.启动热网循环水泵 E，检查启动电流和定速时间。1.3.

14、1.2.2.检查热网循环水泵 E 电机轴承振动和温度。1.3.1.2.3.检查热网循环水泵 E 电机线圈温度。1.3.1.2.4.热网循环水泵 E 电机单转时间为 30 分钟。1.3.1.2.5.热网循环水泵 E 电机单转试验结束，停止热网循环水泵 E。1.3.1.2.6.将试验结果填入再鉴定记录中。1.4.1.4.供热系统滤水器调试：供热系统滤水器调试：1.4.1.1.4.1.供热系统热网循环水滤水器冷态调试：供热系统热网循环水滤水器冷态调试：1.4.1.1.供热热网循环水滤水器冷态调试应具备的条件：1.4.1.1.1.供热热网循环水滤水器设备安装完毕。1.4.1.1.2.供热热网循环水滤水

15、器进水电动门、出水电动门、旁路电动门、排污电动门调试工作结束，阀门送电。1.4.1.1.3.供热热网循环水滤水器热工测点校验工作结束，各热工测点投入。1.4.1.2.供热热网循环水滤水器调试过程：1.4.1.2.1.在就地控制箱将热网循环水过滤除污器控制方式投手动，开关试验热网循环水滤水器各阀门。1.4.1.2.2.在就地控制箱将热网循环水滤水器控制方式投自动，设定好热网循环水滤水器排污间隔时间和压差，启动热网循环水滤水器排污，检查热网循环水滤水器各阀门动作正常。1.4.1.2.3.热工模拟热网循环水滤水器压差大信号，检查热网循环水滤水器各阀门动作正常。2.2.供热各系统调试试运供热各系统调试

16、试运2.1.2.1.供热冷却水系统调试试运：供热冷却水系统调试试运：2.1.1.2.1.1.供热冷却水系统调试应具备的条件：供热冷却水系统调试应具备的条件：2.1.1.1.供热冷却水系统阀门管道安装工作结束。2.1.1.2.供热冷却水泵电机测绝缘合格后送电。2.1.1.3.供热冷却水泵进、出水电动门开关试验正常。2.1.1.4.开启供热#1 热网加热器 C 疏水泵冷却水进、出水手动门。2.1.1.5.开启热网循环水泵 E 轴承冷却水进、出水手动门。2.1.1.6.开启热网循环水泵 E 轴承冷却水进、出水手动门。2.1.1.7.开启热网循环水泵 E 液力耦合器冷却水进、出水手动门。2.1.2.2

17、.1.2.供热系统冷却水系统调试过程：供热系统冷却水系统调试过程：2.1.2.1.开启供热冷却水泵进水电动门。2.1.2.2.启动供热冷却水泵，运行正常后开启出水电动门。2.1.2.3.检查供热系统冷却水系统管道、阀门无泄漏。2.1.2.4.检查小汽机轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。2.1.2.5.检查汽动循环泵轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。2.1.2.6.检查电动循环泵轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。2.1.2.7.供热冷却水泵试转 30 分钟，检查运行正常。2.1.2.8.启动供热冷却水泵，运行正常后开启出水电动门，停止冷却水泵。2.1.2.9.将供热系统备

18、用冷却水泵投入连锁。2.2.2.2.热网循环水泵热网循环水泵 E E 电机带液力耦合器调试试运：电机带液力耦合器调试试运：2.2.1.2.2.1.热网循环水泵热网循环水泵 E E 电机带液力耦合器调试试运应具备的条件：电机带液力耦合器调试试运应具备的条件：2.2.1.1.检查热网循环水泵 E 保护传动试验结束，试验正常。2.2.1.2.检查热网循环水泵 E 电机单转工作结束，试转正常。2.2.1.3.检查热网循环水泵 E 液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活。2.2.1.4.检查热网循环水泵 E 和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.2.1.5.检查热网循环水泵 E 液力耦合器和循环

19、泵对轮已解开。2.2.1.6.检查供热系统冷却水系统已投运。2.2.1.7.检查热网循环水泵 E 液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。2.2.1.8.检查热网循环水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油质合格。2.2.1.9.检查热网循环水泵 E 电机测绝缘合格后送电。2.2.2.2.2.2.热网循环水泵热网循环水泵 E E 电机带液力耦合器调试试运过程：电机带液力耦合器调试试运过程：2.2.2.1.关闭热网循环水泵 E 出口电动门。2.2.2.2.将热网循环水泵 E 勺管置 0 位。2.2.2.3.启动热网循环水泵 E，检查启动电流和定速时间。2.2.2.4.检查热网循环水泵

20、E 液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.2.2.5.检查热网循环水泵 E 出口电动门联开正常。2.2.2.6.调整热网循环水泵 E 勺管开度，调节热网循环水泵 E 液力耦合器输出转速稳定。2.2.2.7.热网循环水泵 E 电机带液力耦合器试运 30 分钟，期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.2.2.8.热网循环水泵 E 电机带液力耦合器试运正常后停运，电机停电，检修连接耦合器与循环泵的对轮。2.3.2.3.供热系统热网循环水系统注工业水冲洗和热网循环水泵供热系统热网循环水系统注工业水冲洗和热网循环水泵 E E 调试试运：调试试运：2.3.1.2.3.1.供热系统热网循环水系统注

21、工业水冲洗应具备的条件：供热系统热网循环水系统注工业水冲洗应具备的条件：2.3.1.1.供热系统热网循环水系统阀门、管道安装工作结束。2.3.1.2.供热系统热网循环水系统和热力公司管网系统接口工作完工，保温完好。2.3.1.3.供热系统热网循环水滤水器冷态调试工作结束，调试正常。2.3.1.4.供热系统#1 热网加热器 C 进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.5.供热系统#1 热网加热器 C 进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.6.供热系统1 循环泵进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.7.热网循环水泵

22、E 进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.8.联系热力公司将热力公司管网系统的管网排气阀开启。2.3.1.9.将供热系统1#1 热网加热器 C 水侧出口排气阀开启。2.3.2.2.3.2.供热系统热网循环水系统注工业水的注水过程：供热系统热网循环水系统注工业水的注水过程：2.3.2.1.1 机主机启动一次水系统，检查一次水压力。2.3.2.2.联系热力公司，热网循环水系统管网准备注水。2.3.2.3.开启1 机主机一次水系统至供热系统热网循环水管注水手动门。2.3.2.4.检查供热系统#1 热网加热器 C 水侧出口排气阀有空气排出，见水后关闭。2.3.2.5.联系热

23、力公司，热网循环水系统管网已进水，注意管网系统排气阀排气情况，见水后关闭。2.3.2.6.注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制注水量来控制系统升压速度2.3.2.7.检查热力管网压力，检查供热系统循环水系统管道无泄漏。2.3.2.8.联系热力公司，检查热网管网系统管道无泄漏。2.3.3.2.3.3.热网循环水泵热网循环水泵 E E 试运应具备的条件：试运应具备的条件：2.3.3.1.检查热网循环水泵 E 保护传动试验结束，试验正常。2.3.3.2.检查热网循环水泵 E 电机带液力耦合器试转工作结束，试转正常。2.3.3.3.检查热网循环水泵 E 液力耦合器勺管调试工作

24、结束，动作灵活。2.3.3.4.检查热网循环水泵 E 和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.3.3.5.检查热网循环水泵 E 液力耦合器和循环泵对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.3.3.6.检查热网循环水泵 E 各热工测点（温度、压力）完好且已投入。2.3.3.7.检查供热系统冷却水系统已投运。2.3.3.8.检查热网循环水泵 E 液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。2.3.3.9.检查热网循环水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油质合格。2.3.3.10.检查供热系统热网循环水系统注水工作结束，注水压力 0.3MPa，系统无泄漏。2.3.3.11.检查热网循环水泵

25、 E 电机测绝缘合格后送电。2.3.4.2.3.4.供热系统热网循环水管网系统工业水冲洗和热网循环水泵供热系统热网循环水管网系统工业水冲洗和热网循环水泵 E E 试运过程：试运过程：2.3.4.1.联系热力公司，准备启动热网循环水泵 E。2.3.4.2.关闭热网循环水泵 E 出口电动门。2.3.4.3.将热网循环水泵 E 勺管置 0 位。2.3.4.4.启动热网循环水泵 E，检查启动电流和定速时间。2.3.4.5.检查热网循环水泵 E、液力耦合器、电机振动和冷油器进、出油温度。2.3.4.6.检查热网循环水泵 E 出口电动门联开正常。2.3.4.7.增加热网循环水泵 E 勺管开度，提高热网循环

26、水泵 E 出口压力，当热网循环水泵 E 出口压力系统压力时，热网循环水系统水循环建立，检查热网循环水供水流量见指示。2.3.4.8.缓慢增加热网循环水泵 E 勺管开度，调节热网循环水供水流量，注意电动循环泵电流。2.3.4.9.热网循环水泵 E 试运和管网冲洗期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.3.4.10.热力管网管道冲洗期间，进行供热系统热网循环水滤水器带水调试，检查热网循环水滤水器前后压差，当压差达到冲洗条件时，检查滤水器自动启动冲洗程序，滤水器排污电动门自动开启。2.3.4.11.热力管网管道冲洗结束，关闭1 机主机一次水系统至供热系统热网循环水管注水手动门，将热网循环水泵

27、 E 停运，电机停电。2.3.4.12.开启供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀和进口放水阀，对系统进行放水。2.3.4.13.开启供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀和进口放水阀，对系统进行放水。2.4.2.4.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水：供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水：2.4.1.2.4.1.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水应具备的条件：供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水应具备的条件：2.4.1.1.供热系统热网循环水系统工业水冲洗工作结束，供热系统热网循环水系统和热力公司管网系统管道存水已放尽。2.

28、4.1.2.检查供热系统热网循环水系统工业水冲洗的临时管道已拆除，管道接口已封堵。2.4.1.3.供热系统1 补充水泵进、出水电动门开关试验正常。2.4.1.4.供热系统#1 热网加热器 C 进、出水电动门送电后开启。2.4.1.5.供热系统1 循环泵 E 进、出水电动门送电后开启。2.4.1.6.热网循环水泵 E 进、出水电动门送电后开启。2.4.1.7.联系热力公司将热力公司管网系统的管网排气阀开启。2.4.1.8.将供热系统#1 热网加热器 C 水侧出口排气阀开启。2.4.2.2.4.2.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水的过程：供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管

29、网补入除盐水的过程：2.4.2.1.联系热力公司，热网循环水管网准备补入除盐水水。2.4.2.2.开启供热系统补充水泵进水电动门。2.4.2.3.启动供热系统补充水泵，检查启动电流和定速时间。2.4.2.4.检查供热系统补充水泵出口电动门联开，检查供热系统补充水泵轴承振动、温度，检查运行正常。2.4.2.5.启动供热系统补充水泵，检查启动电流和定速时间。2.4.2.6.检查供热系统补充水泵出口电动门联开，检查2 供热系统补充水泵轴承振动、温度，检查运行正常。2.4.2.7.供热系统补充水泵试转结束。2.4.2.8.检查供热系统循环水系统开始补水，检查供热系统#1 热网加热器 C 水侧出口排气阀

30、有空气排出，见水后关闭。2.4.2.9.联系热力公司，热网循环水系统管网已进水，注意管网系统排气阀排气情况，见水后关闭。2.4.2.10.注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制补水量来控制系统升压速度。2.4.2.11.检查热力管网压力升至 0.3MPa，检查供热系统循环水系统管道无泄漏。2.4.2.12.联系热力公司，检查热网管网系统管道无泄漏。2.4.3.2.4.3.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水过程的注意事项：供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水过程的注意事项：2.4.3.1.注意控制热网循环水补水流量，防止化学除盐水箱水位下

31、降过快。2.4.3.2.注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制补水量来控制系统升压速度。2.5.2.5.热网循环水泵热网循环水泵 E E 投运建立水循环：投运建立水循环：2.5.1.2.5.1.热网循环水泵热网循环水泵 E E 投运应具备的条件：投运应具备的条件：2.5.1.1.检查热网循环水泵 E 液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活。2.5.1.2.检查热网循环水泵 E 和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.5.1.3.检查热网循环水泵 E 液力耦合器和循环泵对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.5.1.4.检查热网循环水泵 E 各热工测点（温度、压力）完好

32、且已投入。2.5.1.5.检查供热系统冷却水系统已投运。2.5.1.6.检查热网循环水泵 E 液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。2.5.1.7.检查热网循环水泵 E 液力耦合器油箱油位正常，油质合格。2.5.1.8.检查供热系统热网循环水系统注水工作结束，注水压力 0.3MPa，系统无泄漏。2.5.1.9.检查热网循环水泵 E 电机测绝缘合格后送电。2.5.2.2.5.2.热网循环水泵热网循环水泵 E E 投运的过程：投运的过程：2.5.2.1.联系热力公司，准备启动热网循环水泵 E。2.5.2.2.关闭热网循环水泵 E 出口电动门。2.5.2.3.将热网循环水泵 E 勺管

33、置 0 位。2.5.2.4.启动热网循环水泵 E，检查启动电流和定速时间。2.5.2.5.检查热网循环水泵 E、液力耦合器、电机振动和冷油器进、出油温度。2.5.2.6.检查热网循环水泵 E 出口电动门联开正常。2.5.2.7.增加热网循环水泵 E 勺管开度，提高热网循环水泵 E 出口压力，当热网循环水泵 E 出口压力系统压力时，热网循环水系统水循环建立，检查热网循环水供水流量见指示。2.5.2.8.缓慢增加热网循环水泵 E 勺管开度，调节热网循环水供水流量，注意电动循环泵电流。2.5.2.9.热网循环水泵 E 试运和管网冲洗期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.5.2.10.调整热

34、网循环水泵 E 勺管开度，增加循环泵出力，供热系统循环水系统建立水循环。2.6.2.6.供热系统供汽管道暖管投运（供热系统供汽管道暖管投运（1 1 机）机）：2.6.1.2.6.1.供热系统供汽管道暖管投运应具备的条件：供热系统供汽管道暖管投运应具备的条件：2.6.1.1.供热系统供汽管道系统阀门管道安装工作结束。2.6.1.2.检查1 机主机供热抽汽压力低保护退出。2.6.1.3.检查供热系统#1 热网加热器 C 进汽电动门关闭。2.6.1.4.检查供热系统高加进汽母管联络电动门1 门关闭。2.6.1.5.检查供热系统小汽机进汽母管联络电动门1 门关闭。2.6.1.6.开启供热系统#1 热网

35、加热器 E 进汽管联络电动门1 门前疏水手动门，使疏水排出。2.6.1.7.开启供热系统小汽机进汽母管联络电动门1 门前疏水手动门，使疏水排出。2.6.1.8.开启1 机供热抽汽至供热系统供汽母管疏水手动门，使疏水排出。2.6.1.9.开启1 机主机供热抽汽逆止阀前疏水门，并疏水畅通。2.6.1.10.开启1 机主机供热抽汽快关阀前疏水门，并疏水畅通。2.6.1.11.开启1 机主机供热抽汽电动阀前疏水门，并疏水畅通。2.6.1.12.1 机组负荷加至240MW。2.6.1.13.化学除盐水箱有足够的除盐水。2.6.2.2.6.2.供热系统供汽管道暖管投运的过程：供热系统供汽管道暖管投运的过程

36、：2.6.2.1.在集控室电子间将1 机供热抽汽逆止阀、快关阀、电动阀送电。2.6.2.2.将1 机供热抽汽快关阀油站送电。2.6.2.3.启动1 机供热抽汽快关阀控制油泵，检查油压正常后将油泵控制投自动。2.6.2.4.依次开启1 机供热抽汽逆止阀、快关阀。2.6.2.5.缓慢开启1 机供热抽汽电动阀。2.6.2.6.检查1 机供热抽汽管道各疏水点疏水畅通。2.6.2.7.缓慢将1 机供热抽汽电动阀开至 20左右。2.6.2.8.检查供热系统#1 热网加热器 E 进汽电动门严密不泄漏。2.6.2.9.注意1 机主机凝汽器水位和给水箱水位的变化。2.7.2.7.热网循环水泵热网循环水泵 E E

37、 调试试运和调试试运和1 1 热网加热器热网加热器 C C 试运：试运：2.7.1.2.7.1.热网循环水泵热网循环水泵 E E 调试试运和调试试运和1 1 热网加热器热网加热器 C C 试运应具备的条件：试运应具备的条件：2.7.1.1.检查首站汽动循环泵小汽机单转试运结束，结果正常。2.7.1.2.检查1 热网加热器 C 各热工测点完好且投入。（温度、压力、水位）2.7.1.3.检查1 循环泵 E 各热工测点完好且投入。（温度、压力）2.7.1.4.检查供热系统小汽机进汽母管联络电动门1 门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.5.检查供热系统小汽机排汽母管联络电动门调试结束，送电并将其关

38、闭。2.7.1.6.检查供热系统1 小汽机 A、B 侧进汽电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.7.检查供热系统1 小汽机 A、B 侧排汽电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.8.检查供热系统#1 热网加热器 C 进汽电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.9.检查供热系统#1 热网加热器 C 紧急疏水电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.10.检查开启供热系统#1 热网加热器 C 运行排气手动门。2.7.1.11.检查供热系统1 小汽机进汽电动门前疏水门开启并排出。2.7.1.12.检查供热系统1 小汽机排汽电动门后疏水门开启并排出。2.7.1.13.检查供热系统冷却水

39、系统投运，1 小汽机轴承箱冷却水投运。2.7.1.14.检查热网循环水泵 E 运行，热网循环水系统建立水循环。2.7.1.15.检查供热系统1 小汽机与循环泵联轴器已连接，对轮罩安装完好，并将设备周围打扫干净。2.7.1.16.检查1 小汽机轴承箱油位正常，油质合格。2.8.2.8.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 试运：试运：2.8.1.2.8.1.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 试运应具备的条件：试运应具备的条件：2.8.1.1.检查#1 热网加热器 C 连锁保护试验结束，结果正常。2.8.1.2.检查1 热网加热器 C 各热工测点完好且投入。

40、（温度、压力、水位）2.8.1.3.检查1 热网加热器 C 进、出水电动门调试工作结束，送电并开启。2.8.1.4.检查1 热网加热器 C 进汽电动门调试结束，送电并关闭。2.8.1.5.检查1 热网加热器 C 进汽母管联络电动门1 门调试结束，送电并关闭。2.8.1.6.检查供热系统循环水系统投运（电动循环泵或汽动循环泵运行）。2.8.1.7.检查1 热网加热器 C 运行排气手动门开启。2.8.1.8.检查1 热网加热器 C 各水位测量装置投运。2.8.1.9.检查1 机供热抽汽供汽投运，各疏水点疏水畅通。2.8.2.2.8.2.供热系统供热系统1 1 热网加热器热网加热器 C C 试运的过

41、程：试运的过程：2.8.2.1.开启1 热网加热器 C 紧急疏水电动门。2.8.2.2.缓慢开启1 热网加热器 C 进汽电动门，控制高加温升3/min。2.8.2.3.当1 热网加热器 C 进汽电动门全开后，根据循环水供水温度的需要，开启1热网加热器 C 进汽电动门。2.8.2.4.检查1 热网加热器 C 水位2.8.2.5.1 热网加热器 C 试运期间，其疏水通过紧急疏水电动门排出，直至水质合格。2.9.2.9.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 疏水管冲洗：疏水管冲洗：2.9.1.2.9.1.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 疏水管冲洗应具备的条件

42、：疏水管冲洗应具备的条件：2.9.1.1.检查供热系统#1 热网加热器 C 正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.9.1.2.检查供热系统#1 热网加热器 C 出口管调门调试工作结束，动作灵活。2.9.1.3.检查供热系统#1热网加热器C出口管调门前电动门调试工作结束，送电后开启。2.9.1.4.检查供热系统#1 热网加热器 C 出口管调门后手动门开启。2.9.1.5.检查供热系统#1 热网加热器 C 至机凝结水电动门调试工作结束，送电后关闭。2.9.1.6.检查供热系统#1 热网加热器 C 至机排污调门调试工作结束，将其开启。2.9.1.7.检查供热系统#1 热网加热器 C 至机疏水流量调

43、门前电动门调试正常，送电后开启。2.9.1.8.检查供热系统#1 热网加热器 C 至机疏水流量调门调试正常，将其开启。2.9.1.9.检查供热系统#1 热网加热器 C 至机疏水流量调门后手动门开启。2.9.2.2.9.2.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 疏水管冲洗的过程：疏水管冲洗的过程：2.9.2.1.#1 热网加热器 C 投运，疏水水质合格后，开启低加正常疏水调门，#1 热网加热器 C 疏水管通水。2.9.2.2.开启1 热网加热器 C 疏水电动门。2.9.2.3.启动1#1 热网加热器 C 疏水，检查启动电流和定速时间。2.9.2.4.检查1 低加疏水泵试运正常后

44、，开启其出口电动门。2.9.2.5.稍开#1 热网加热器 C 疏水出口管调门，疏水管通水冲洗。2.10.2.10.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 疏水系统管道冲洗调试：疏水系统管道冲洗调试：2.10.1.2.10.1.供热系统供热系统#1#1 热网加热器热网加热器 C C 疏水系统管道冲洗调试应具备的条件：疏水系统管道冲洗调试应具备的条件：2.10.1.1.检查供热系统疏水进、出水电动门调试工作结束，送电后关闭。2.10.1.2.检查供热系统#1 热网加热器 C 正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.10.1.3.检查供热系统疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.10.

45、1.4.检查供热系统疏水出口母管调门前电动门调试工作结束，送电后开启。2.10.1.5.检查供热系统疏水出口母管调门后手动门开启。2.10.1.6.检查供热系统疏水电动门调试工作结束，送电后关闭。2.10.1.7.检查供热系统#1 热网加热器 C 正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.10.1.8.检查供热系统疏水出口母管调门调试工作结束，动作灵活。2.10.1.9.检查供热系统疏水出口母管调门前电动门调试工作结束，送电后开启。2.10.1.10.检查供热系统疏水出口母管调门后手动门开启。2.10.2.2.10.2.供热系统疏水系统管道冲洗调试的过程：供热系统疏水系统管道冲洗调试的过程：2.

46、10.2.1.供热系统高加疏水泵启动后，开启其出口电动门，通过调节高加疏水泵出口调门开度调节疏水压力。2.10.2.2.开启高加疏水泵出口调门旁路电动门，对旁路管道进行冲洗，冲洗 10 分钟后关闭。2.10.2.3.供热系统低加疏水泵启动后，开启其出口电动门，通过调节低加疏水泵出口调门开度调节疏水压力。2.10.2.4.开启低加疏水泵出口调门旁路电动门，对旁路管道进行冲洗，冲洗 10 分钟后关闭。2.10.2.5.疏水水质标准为主机凝结水的标准。分系统试运条件检查确认表分系统试运条件检查确认表专业：汽机系统名称：抽汽回热热系统序检查内容号1设备、仪表及系统已安装完毕手动、电动阀门方向正确、动作

47、灵活、无卡2涩。与高、低压加热器连接的水侧管路已冲洗合3格。与除氧器连接的水侧管道已冲洗合格，蒸汽4管路已吹扫合格。水/汽侧安全门安装前打压校验动作正常，并5出具安全门整定记录及签证6热工信号及联锁保护传动试验合格。所有仪表安装齐全，并检验合格，就地仪表7校验合格可投入，打开仪表一次门。CRT 具备操作条件，热工测点（温度、压力、8流量、水位等）调试完毕，相关专业出具调试记录。9水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩。设备周围的垃圾杂物清理干净，梯子、栏杆齐全，道路通畅，排水地沟已清扫干净并保10证排水通畅；试运区照明充足，通讯手段完备。11人身、设备的安全措施、消防措施已落实。检查结果备注夏季

48、试运应有必要的防暑降温措施，冬季试12运应有必要的防冻措施。结经检查确认该系统已具备试运条件，可进行试运工作论施工单位代表：年月日调试单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日生产单位代表：年月日调试过程记录调试过程记录专业名称调试项目名称调试起止日期调试具备条件检查汽机系统名称调试单位抽汽回热系统情况设备名称主要工作内容实验数据及分完成的工作项目析发生的异常情况及处理与施工、设计单位联系情况项目工程师专业工程师项目经理建设（监理）单位联锁保护投入确认表联锁保护投入确认表系统名称：抽汽回热系统序号保护项目投入情况备注施工单位（签字）调试单位（签字）监理单位（签字）建设单位（签字）

49、生产单位（签字）抽汽回热系统投运记录表专业：汽机系统名称：抽汽回热热系统序号年月日年月日年月日年月日年月日投入系统名称投入时间压力（Mpa）温度()施工单位代表：年月日调试单位代表：年月日监理单位代表：年月日建设单位代表：年月日生产单位代表：年月日系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表专业：热控系统名称：模拟量控制系统序号123456检查内容控制室内的空调、通风设备能投入使用。工程师站、电子间装修完成，室内环境整洁、照明充足、环境温度、湿度符合要求。控制室内的机柜、工程师站、操作员站、打印显示终端按设计要求安装及连接完毕，经验收控制室内的安全、消防设施完善，并由专人负系统相关的单体调试工

50、作已完成，DCS 手动操作正常，并经验收合格。78910按照设计要求，检查 MCS 逻辑组态是否完成、合理，对不合理部分提出意见。DCS 厂家的相关技术服务人员到位。检查结果备注1112结论经检查确认该系统已具备试运条件，可进行试运工作调试单位代表（签字）：年月日总包单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日试运设备名称：试运概况：转向正确声音正常试运时间：小时试运记录：（振动 um）部位时间电机前轴承电机后轴承泵前轴承泵后轴承垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向运行记录：（温度）部位时电机前电机后间轴承部位泵前泵后时间电机轴轴承轴承电机后轴承