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1、本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。重点审核：（1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行整改.（3）检查特殊工种的上岗证。(4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。(5）钢构件制作完成后，监理应检查
2、制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度。2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限(3 年），焊接位置（平、立、仰焊）,焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证).3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定.具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：(1）结构钢材系首次应用;（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变;（3)焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；(4）焊接工艺需改变；（5)需要预热、后热或焊后做热处理者.试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊
3、工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有 T 型接头。通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。4、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施.钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产.5、原材料
4、及成品进场验收（1)钢材:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。*对下列情况之一的钢材进行化学成分、机械性能复审（见证取样送检）:a国外进口钢材；b钢材混批；板厚等于或大于40mm,且设计有 Z 向性能要求的厚板；c建筑结构安全等级为一级，大跨度结构中主要受力构件所采用的钢材；d设计有复验要求的钢材；e对质量有疑义的钢材.*钢材的规格尺寸和外观质量检验。（2）焊接材料检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对下列焊接材料进行复验（见证取样送样）:a安全等级为一级的一、二级焊缝；b安全等级为二级的一级焊缝；c大跨度结构中的一级焊缝；d中级工作制吊车梁结构中一级焊缝。*检查焊钉及焊
5、接瓷环的规格、尺寸偏差,焊条的外观质量，以及焊剂是否受潮结块。(3）连接用紧固标准件*审查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告.复检（见证取样送样），审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检验；扭矩系数复验（大六角头高强螺栓）；连接副预拉力复验（扭剪型);摩擦面的抗滑移系数复验。检查高强螺栓连接副的运输、标志、保护情况，检查摩擦面的外观、保护情况。（4）压型金属板审查原材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件的质量合格证明文件、中文标志、检验报告。检查压型金属板的规格尺寸、涂层质量和表面质量（用10 倍放大镜和尺量）（5）涂装材料审查钢结构防腐涂料、
6、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能(检查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告）。防火涂料的品种、性能符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行标准的规定，产品和施工单位经过消防部门的认可（审查产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告以及消防部门的认定文件).现场检查防火涂料的型号、名称、颜色以及有效期.必要时可进行现场防火试验。二、事中控制1、钢结构制作为有效地控制钢结构加工质量，项目监理部将派驻一名有经验的监理工程师到钢结构制作厂家进行钢结构监制,其主要职责：1)材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料的烘焙记录；2)检查质保体系落实情况，人员持证情况,更换不合格的施工人
7、员；3）备料、下料、拼板、门焊、矫正、装配、喷丸除锈、油漆等各道工序的中间检查，对焊接分项工程、除锈工序进行重点监控。4）预拼装旁站，审查预拼装记录;5）对焊接、钢零件及钢部件监工、组装、预拼装等分项工程进行验收.6）定期向总监理工程师汇报钢结构制作质量、进度情况。7）协调生产厂家与建设各方的关系。2、钢结构安装1)由于钢结构工程,从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量.在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节.2）监理应复核定位轴线、标高，以及预
8、埋件位置，必须符合设计要求.复测确认后,请安装单位采取措施严加保护.3）督促安装单位根据不同的构件采取可靠的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响时，仍能安全可靠。4)钢柱和钢架、钢梁的垂直度是钢结构安装施工中的关键数据，必须严格按照有关规范执行。由于环境影响钢柱的校正的方法、测定次数,安装单位必须认真对待，否则难以保证钢结构的质量要求。5）构件安装时的中心线与轴线位移偏差要符合规范要求。应会同承包单位按结构单元以及进度要求及时对构件平面位移偏差进行测量,及时对偏差进行校正。6）钢结构安装前应根据工效、构件种类、规格、数量确定现场正常连续安装构件的储存量，规划堆放构件方法和堆场面积.此外,尚
9、须考虑某些主要构件因现场抽检发生问题时须对构件进行处理、矫正及时修复的场地和设备.7）钢构件的安装程序、焊接次序对安装质量的关系很密切,监理中间验收是在上述工序基本完成情况下验收合格才允许下一道工序安装的开吊。8）高强螺栓施工的质量控制：*高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完成后才允许终拧,安装构件前先进行摩擦面处理，摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，尚应提供试件，在现场终拧复验摩擦系数值。高强螺栓应有一整套的保管、领取、安装等的管理制度。高强螺栓安装前应按规定用临时螺栓临时固定，然后处理螺栓孔。螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后才能进行终拧。*为了防止损坏高强螺栓的螺纹引
10、起扭矩系数变化，结构安装时，必须先用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整到标准规定后，方能更换高强螺栓。构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔内，不准强行敲打。如不能自由传入,应先修整螺孔，但严禁用火焰切割扩孔。*高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处于干燥状态.*高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。9）现场安装焊接的质量是关键工序，应根据焊接工艺评定试验报告要求施焊.保证焊缝质量的措施（预测焊缝间隙、焊工上岗证、焊缝规格、预热母材、施焊采用引弧板、垫板、收弧板、清渣等）.焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量的检验和跟踪主要是现场是否按审定的焊接工艺和程序施焊。抽检
11、焊缝质量必须符合设计及有关规定。是否符合设计和外观检查结果为准，必须符合设计及有关规定。10)压型金属板的铺设质量控制主要是检查波向铺设是否符合设计，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否达到密封，点焊要求是否满足。11)栓钉焊接质量检验是按规定锤击倾斜度是否达到要求，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面处理、焊根均匀性等.12)安装施工中，由于高空作业人次多,监理应重视安全设施监控。内容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等是否符合施工现场用电规定，并应督促安装单位健全安全管理体系和正常制度的实施。13)监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收的资料报表,明确
12、监理控制点和竣工资料等。14）安装工程完成，安装单位应通过自检，填写有关竣工资料.监理单位组织预验收对工程进行抽检，抽查钢柱的垂直度、梁垂直度、侧向弯曲和标高、构件节点的焊缝等，签署监理意见。钢结构工程施工质量控制要点一、钢结构的焊接工程一、钢结构的焊接工程钢结构的焊接主要包括当前钢结构工程中普遍使用的、在建筑钢结构焊接规范中作了明确规定的手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动（自动）熔化焊及气体保护焊等方法。1、钢结构焊接工程质量检验评定标准1)焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；检验方法：观察检查和检验出厂合格证、烘焊记录。2)焊工必须经考试合格,并取得相
13、应施焊条件的合格证；检验方法：检查焊工合格证和考核日期。3）承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X 射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接专门规定;检验方法:检查探伤报告和 X 射线底片。4）焊缝表面严禁裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定；检验方法:观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查.钢结构焊接中经常发生表面气孔和咬边等轻微缺陷，施工规范规定钢结构焊缝的气孔和咬边应符合下表的规定：项次项目质量标准一级二级三级直径小于或等于 1.0mm 的气1气孔不允许不允许孔，在 1000mm长度范围
14、内不得超过五个不要求修磨不允许深度不0。5mm,深度不 0.5mm，的焊缝累计总长度不累计总长度不2咬边得超过焊缝长能超过焊缝长度的 10度的 20%要求修磨的不允许不允许焊缝5）焊缝外观质量:外观质量应符合以下要求：合格：焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净.检查数量：按焊缝数量抽查 5%，每条焊缝检查一处,但不少于五处。检验方法：观察检查。6）焊缝尺寸的允许偏差和检验方法；焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项项目允许偏差(mm）检验方法对接焊焊 缝 余B20缝高（mm）B20用焊缝焊缝错边量规检查2贴角焊焊 缝 余K60-1.5用焊缝缝高
15、(mm）K6量规检03查3T型接头要求焊透K=/201.5用焊缝的 K 型焊缝（mm)量规检查注：b 为焊缝宽度；k 为焊角尺寸；000 为母材厚度（T 型接头为腹板厚度）。检查数量：按各种焊缝数量各抽查5，但均不少于一条，长度小于500mm的焊缝每条检查一处；长度为 500-2000mm的焊缝每条检查两处;长度大于 2000mm的焊缝每条检查三处。2、钢结构焊接工程施工要点1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污及铁锈.2)焊条、焊剂使用前应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随
16、取（一般底氢焊条在常温下超过74h,应重新烘焙,重新烘焙次数不宜超过三次）.3）在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可诗焊。4）对于对接接头、T 型接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同.引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于 50；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，但不得用锤击落。5）角焊缝转角处宜连续绕施焊，超落弧点距焊缝端部宜大于 10；角焊缝段部不设置引弧和引弧板的连接焊缝,超落弧点距焊缝端不宜不大于 10。6）厚度大于 50
17、的碳素结构钢和厚度大于 36 的低合金结构钢,在施焊前应进行预热（温度控制在 100150）；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于 100.7)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10,且不应小于 200；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。9）栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于 1；当用锤击焊钉（螺栓）头使其弯曲至 30时，焊缝和热影响不得有肉眼可见裂纹。二、钢结构螺栓联结工程二、钢结构螺栓联结工程钢
18、结构螺栓连接主要是摩擦连接。它是拧紧高强螺栓，使被连接件间产生压力，这种连接件间的摩擦力传递垂直于高强螺栓轴方向剪力的连接方法，称之为摩擦连接。我国目前供钢结构使用的高强螺栓有“钢结构用高强度大六角头次1一级0。520.5-30。1，且 不 大于 2-二级0.52。50。5-3.50。1，且不大于2-三级0.5-3。50。540.1，且不大于 2螺栓和“钢结构用扭剪型高强度螺栓”两种。高强螺栓摩擦连接的极限承载能力为：N=nmfp式中 n螺栓数；m摩擦面数;f-连接面摩擦系数;p-螺栓预拉力(轴力）(kn）从上式可知，高强螺栓必须保证其预拉力达到设计要求，才能确保接头强度。1、钢结构螺栓连接质
19、量检验评定标准1)高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。高强螺栓必须经试验确定扭转系数或复检螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专用规定时，方可使用。检验方法：检查出厂合格证和试（复）验报告。2）高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求.表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等.3）高强螺栓必须分两次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定.检验方法：观察检查,并检查施工记录。4)高强螺栓接头外观应符合以下要求规定：合格：正面螺栓穿入方向一致，外露长度不少于两扣。优良：螺栓穿入方向一致和外露长度一致。检查数量：按节点数抽查 5%，但不少于五个.
20、检查方法：观察检查。5）扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格:终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范。优良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。检查数量：用小锤逐个检查;用扭矩扳手按每个节点螺栓树抽查 10，但不少于五颗.检验方法：用小锤和扭矩扳手检查。6)扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格:除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的 5%.优良：除构造原因外,尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。检查数量：按节点数抽查 10%,但不少于五个。检查方法：观察检查。2、钢结构螺栓连接工程施工要点1)摩擦面的处理（1）高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求
21、。（2)采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。（3)经处理的摩擦面在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运输过程中试件摩擦面不得损伤。2）当接头有多颗螺栓时,当其他螺栓紧固后,先紧固螺栓的预拉力因此会被分摊而减低,为了减少预拉力在螺栓紧固时的这种影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。按照施工规范规定，高强度螺栓的紧固至少分两次进行。3)螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的 5080%。高强螺栓的初拧，一般使用定扭矩扳手或电动扳手进行。4）螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠后，方准进行终拧。5
22、）为了防止损坏高强螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时,必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。6)构件连接时，高强螺栓应能自由穿入孔内，不准强行敲打。如不能自由穿入,应用铰刀或锉刀修整螺孔,严禁采用火焰切割扩孔。螺栓在孔内严禁受剪。7）高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保持摩擦面和连接面处于干燥状态,紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭.高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。三、钢结构安装工程三、钢结构安装工程钢结构安装主要包括钢结构的主体及围护系统、吊车梁和平台、梯子及栏杆等的安装。钢构件在安装过程中必须准确地安装在设计位置，并相互
23、间牢固地连接为整体结构，这样,钢结构才能在建筑物中发挥其功能。钢结构虽然具有强度高和整体刚度好等优点，但构件的单体刚度差(特别是平面外刚度），故钢结构安装分项工程应以保证分项工程所包括的空间刚度为重要原则（刚度原则）.以厂房钢结构为例，其分项工程应包括变形缝间的钢柱、钢屋架、钢梁（吊车梁）、辅助桁架、制动梁(板）、水平和垂直支撑等主要构件安装。1、钢结构安装工程质量检验评定标准 1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正.检验方法：观察或拉线、用钢尺检查,检查构件出厂合格证及附件。2)垫铁的规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固.坐浆垫铁的
24、砂浆强度必须符合规定。检验方法：观察和用小锤锤击检查，检查砂浆试块强度试验报告.3）栏杆安装后，必须作强度检验，其结果必须符合国家标准固定式防护栏的规定.检验方法：检查检验记录.4)结构上的标记应符合以下规定：合格:钢柱等主要构件有中心及标高标记。优良：要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚。检查数量:按各种构件件数抽 10%,但均不少于三件.检验方法:观察检查。5）结构外观应符合以下规定：合格：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥砂。优良:表面干净，无焊疤、油污和泥砂.检查数量：按各种构件件数抽 10%，但均不少于三件。检验方法：观察检查。6）磨光顶紧的构件安装面应符合以下
25、规定:合格:顶紧面紧贴不少于 70，且边缘最大间隙不超过 0.8。优良:顶紧面紧贴不少于 75%，且边缘最大间隙不超过 0。8。检查数量:按节点数抽查 10，但不少于三个。检查方法：用 0。3 和 0.8 厚的塞尺和钢尺检查。7）钢结构安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法项次项目1柱中心线与定位轴线偏移柱基准点标高有吊车梁2无吊车梁柱单层柱垂直度H10m3H10m4多节柱垂直度底层柱顶层柱5柱的侧向弯曲6屋桁架弦杆在相邻节点间平直度架纵檩条间距7横垂直度8梁9侧向弯曲允许偏差（）检验方法5用吊线和钢尺检查+3；5用水准仪检查+5；-8用经纬仪或拉
26、线和钢尺检查10H/1000 且251035H/1000 且251/1000 且5用拉线和钢尺检查5用钢尺检查H/250 且15用经纬仪或拉线和钢尺检查1/1000 且10用拉线和钢尺检查2、钢结构安装工程施工要点 1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查,并应进行基础交接验收.当基础工程分批进行验收时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础，并应符合下列规定:（1)基础混凝土要达到设计要求；(2)基础周围回填夯实完毕；（3)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓
27、）的允许偏差应符合下表的规定：支承面、地脚螺栓（锚栓)的允许偏差（)项目允许偏差（）支承面标高3水平度L/100地脚螺栓螺栓中心偏移5.0（锚栓)螺栓露出长度+20。00螺栓长度+20。00预留孔中心偏移10。03)钢柱采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：（1）钢垫板面积根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓)的紧固力计算确定。（2）垫板应高置在靠近地脚螺栓（锚栓)的柱脚底板加筋板或柱脚下，每根地脚螺栓(锚栓）应设 1-2 组垫板，每组垫板不得多于五块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜板垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 1/
28、3.二次浇罐混凝土前，垫板应焊接固定。（3）采用坐浆垫板时，应用无收缩砂浆，柱子吊装前，砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。坐浆垫板的允许偏差应符合下表的规定：坐浆垫板的允许偏差（）项目允许偏差（)顶面标高0-0。3水平度L/1000位置20.004）钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌.5)对钢构件的运输和存放应注意以下要求:(1）运输钢结构构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆,钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。（2）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。并应按种类、型号、安装顺序分区存放
29、，底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。6）钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺.7)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。8）设计要求顶紧的节点，接触面应有 70的面紧贴。用 0.3 厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%,边缘最大间隙不应大于 0.8.9）钢构件连接接头经
30、检查合格后方可紧固或焊接。10)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不应少于安装孔总数的 1/3。(2）临时螺栓不应少于两个。（3）冲钉不宜多于临时螺栓的 30%。11）永久性的变通螺栓连接应符合下列规定：（1)每个螺栓不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于两个螺距。(2）螺栓孔不得采用气割扩孔。12）高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧.拧紧时,应分初拧和终拧，对大型节点，应分初拧、复拧和终拧，并应当天终拧完毕。复拧扭矩应等于初拧扭矩.四、钢结构涂装工程四、
31、钢结构涂装工程钢结构虽然以其强度高、重量轻可以进行工厂制作从而保证了安装快速等优点，在建筑工程中得到较广泛的应用.但是，钢结构也存在容易锈蚀的缺点，尤其在空气潮湿和氯离子含量较多以及处于腐蚀性环境的工业区，钢结构锈蚀问题十分突出。加强钢结构的涂装,提高涂装工程质量是保证建筑钢结构使用寿命的重要途径.1、钢结构涂装工程质量检验评定标准（1）涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量一贯符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。(2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家有关规定;经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、
32、毛刺等。（3）不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。（4）涂装工程外观质量应符合下列规定：合格：涂刷较均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。优良：涂刷均匀,色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.检查数量：按各构件数各抽 10%，但不得少于三件，每件检查三处.检验方法：观察检查。（5）构件和补刷油漆应符合下列规定:合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量:按各构件数各抽 10%,但不得少于三件.检验方法:观察检查.(6)油漆工程的干漆厚度的允许偏差和检验方法应符合下列表规定：干漆厚度的允许偏差和检验方法项目要求厚度（U
33、M）允许偏差（UM）检验方法干漆总厚度室内 125-25用干漆膜测厚仪检查室外 150检查数量：按各种构件数抽查 10%,但均不得少于三件，每件测五处，每处的数值应是三个相距约 50MM 的测点漆膜厚度的平均值。2、钢结构涂装工程施工要点(1）一般涂料的成分中含有大量的挥发性物质，具有易燃易爆性质。同时，涂料又属高分子有机化合物，保管不当还会产生变质，因此，在使用之前，应采取必要措施对沉淀、结块和增稠等现象加以处理.（2）构件在涂装前必须对金属表面进行处理，如处理不当,所得的涂装效果不佳，见下表：金属表面处理方法与涂装效果表面处理方法在相同的环境条件下漆层锈蚀情况未经除锈60手工除锈20经酸洗
34、15经喷砂磷化处理仅有个别锈蚀除锈方法有手工、机械、喷砂和酸洗等四种。选择何种除锈方法，应根据钢材的锈蚀等级、涂料的品种、所处环境的腐蚀程度和除锈费用等因素来综合权衡决定.（3）在构件施焊区和火焰切割区附近的涂层及在高温作用下成膜的物质（油脂、树脂等）和增塑剂变质而造成的老化,都应清除老化涂层重新补涂，否则这些涂层将很快脱落或返锈。五、钢结构防火涂料涂装五、钢结构防火涂料涂装1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经国家检测结构检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、质量证明书和检验报告。2、钢结构防火涂料涂装过程中,每使用 100T 薄型防火涂料应抽检一次粘结强
35、度。每使用 500T 厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关规定。检验方法：检查抽检报告。3、钢结构放火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。检验方法:检查批准文件。4、放火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和砂等污垢.检验方法：观察检查。5、放火涂料涂层不得误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。检验方法:观察检查。6、薄型放火涂料涂层厚度应符合设计要求。检验方法:用触点式漆膜测厚仪检查.测量方法应符合钢结构放火涂料应用技术规程的规定。7、放火涂料的外观质量合格：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。优良:涂层应颜色均匀，轮廓清晰,接样平整，无凹
36、陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。检查数量：按同类构件抽检 10%，但均不少于三件。8、放火涂料层的表面裂纹合格：薄涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不大于 0.5mm；厚涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm.优良：放火涂料涂层表面应无明显裂纹。检查数量：按同类构件抽检 10%,但均不少于三件。检验方法：观察和尺量检查。9、厚涂型放火涂料涂层的厚度合格：在 5 米长度内涂层厚度低于设计要求的长度，不应大于 1 米，并不应超过一处，且该处厚度不低于设计要求的 85。优良：涂层厚度应符合设计要求。检查数量：按同类构件抽检 10%，但均不少于三件.检验方法：用测针和钢尺检查，方法应符合钢
37、结构放火涂料应用技术规程的规定。10、厚涂型放火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定.厚涂型放火涂层表面平整度的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法母线平直度 8用 1 米直尺和钢尺检查圆度用样板和钢尺检查六、钢结构工程常见通病、现象、产生原因及防治六、钢结构工程常见通病、现象、产生原因及防治通病名称现象及产生原因现象:构件在运输或堆放时发生的变形出现防治措施1）构件发生死弯或变形，一般采用机械矫正治理,既用千斤顶或其他工具矫正构 件 运 输堆放变形原因：1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈缓弯；2）构件运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯;3）构件垫点不合理
38、,如上、下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形现象：构件拼装后全长扭曲值超过允许值;原因：1）节点角钢或钢管不吻合，间隙过大；2）拼接工艺不合理。或辅以氯乙炔火焰烤后矫正，一般应以工具矫正为主；2）结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正,火焰烘烤时，线状加热多用于矫正形量较大或刚性较大的结构，三角形加热常用于矫正量度较大，刚性较强构件的弯曲变形。1)节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰或用杠杆加压方法调直,达到标准后，再进行拼装；2)在现场拼装，应放在较坚硬的场地上用水平抄平;拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，应电焊点固焊牢；刚性
39、较差的构件，翻身前要进行加固；构件翻身后应进行找平，否则,构件焊接后无法矫正。1）严格按钢结构构件制作允许偏差检验，如拼接点处角度有误，应及时处理；2)在小拼过程中，应严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3）钢屋架或钢梁拼装时，应按规定起拱。1）由于构件制作偏差起拱与距度发生矛盾时，应先满足起拱数值；为保证起拱和跨度数值正确，必须严格检查构件制作尺寸的精确度；2）小拼构件偏差必须在中拼时消除;3）构件在制作、拼装、吊装中所使用的钢尺应统一。1）为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工作面与焊接变形相反的预留偏差；2）采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序；3
40、)采用夹具或专用胎具,将构件固定后再进行焊接;构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正，可参照“构件运输/堆放变形”的通病防治措施。1）地面拼装时必须垫平，以防下挠；如果刚性不够，可采取加固措施,以增加刚度；2）拼装时必须拉通线,电焊点固,焊牢;3）严格检查构件几何尺寸，安装前，检查节点间间距尺寸，如发生问题，应在地面处理好后再吊装。构 件 拼 装扭曲构 件 起 拱不准确现象：构件起拱值大于或小于设计值:原因：1）构件制作角度不准确；2）构件尺寸不符合设计要求;3）起拱数值较小，拼装时易忽视。现象：构件矩度值小于设计值；原因：1）构件制作尺寸偏大或偏小;2)小拼件累计偏差造成跨度不准;
41、3）钢尺不统一现象：拼装构件焊接后翘曲变形;原因：1）结构中焊缝布置不对称;2）结构刚度大的焊接变形小，刚度小的变形大，由于构件刚度不均匀,变形不一致,产生翘曲；3）焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡具对结构变形均有影响.现象：十字支撑不在一个平面内;原因:1)构件本身的挠度；2）拼装时没有拉通线；3）柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。构 件 距 度不准确焊接变形构 件 刚 度差钢 柱 底 脚有空隙 1）柱脚基础标高要准确,表面应仔细现象:钢柱底脚与基础接触找平。柱脚基础可采用如下几种施工方法：不紧密;将柱脚基础支承面一次浇筑到比设计标原
42、因：1)基础标高不准确,表高并找平,不再浇筑水泥沙浆手工找平层；面未找平；2）钢柱底部因焊接变将柱脚基础混凝土浇筑到比设计标高低形而不平.4060mm 处，然后用细石混凝土找平至设计标高;找平时应采取措施，保证细石混凝土与基础混紧密结合；预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，并在钢板下浇灌水泥沙浆；预先将柱脚基础浇筑到比设计标高低 40-60mm 处，当柱安装到钢垫板上后，再浇筑细石混凝土;预先按设计标高埋置好柱脚支座配件（型钢梁、预制混凝土梁、钢轨等），在柱子安装以后,再浇灌水泥沙浆。2）利用垫钢板的办法将钢柱底部不平的地方垫平。现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中；原因：预埋螺栓位置或钢柱底部
43、预留孔不符合设计尺寸.1）在浇灌混凝土前,预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，以免浇灌混凝土时发生错位；2）钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔；3）发生预留孔与螺栓不对中,应根据情况经设计人员许可,沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大垫圈进行安装；4）如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意，可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后按设计要求焊上新螺栓。1）对于细高钢柱，一点吊装变形较大时,再换取两点、三点等吊装方法，以减少变形；吊装好以后，应加临时支撑，以防受风力或其他外力作用而倾倒；独立柱最好用加绑地直的方法支撑固定；
44、2）对整排柱或群柱，如果没有永久性柱间支撑，柱子又较高，应视高度情况作好柱间临时支撑，并在边柱端部加一组剪刀撑;3)由于阳关照射影响钢柱垂直偏差，其防治措施与钢筋混凝土柱相同。1)严格控制构件制作尺寸偏差；2）吊装时,十字水平支撑四吊点应尽量保持在一个平面内，如吊装过程中不易保持在一个平面内，在安装前应采取措施，而后将一组支撑的四角螺栓临时固定（支撑每端至少有两个安装螺栓孔）,需要电焊时立钢柱位移钢 柱 垂 直偏差过大现象：钢柱垂直偏差超过允许值；原因：1）钢柱弹性较大,受外力影响容易发生变形；2）由于阳光照射，热胀冷缩造成垂直偏差。十 字 水 平支 撑 挠 度过大现象：十字水平支撑挠度超过允
45、许值;原因：1）构件制作尺寸不准确；2)十字支撑本身自重产生挠度即焊好,如果采用螺栓丝扣的办法,最好不用电焊点而用锤击的办法效果较好；3）钢支撑中部严禁焊死;支撑端部焊缝应尽量不出现仰缝.安 装 孔 位移现象：安装孔不重合,螺栓穿不进去；原因：1）螺栓孔制作偏差大;2）钢部件小拼积累偏差大或螺栓紧固程度不够 1）不论是粗制螺栓、精制螺栓或高强螺栓,其螺孔在制作和时尺寸、位置必须准确，对螺栓孔及安装面应作好修整，以便于安装；2）钢结构构件每端至少应有两个安装孔；为了减少钢部件本身挠度导致孔位偏移，一般采用钢冲子预先使连件上、下孔重合;紧螺栓工艺;第一个螺栓第一次必须拧紧,当第二个螺栓拧紧后,再检查第一个螺栓并继续拧紧，保持螺栓紧固程度一致；紧固力矩大小应按规定要求，不得擅自决定；3)对于主要受力结构和承受动荷载的结构，当精制螺栓和高强螺栓穿不进时，必须会同设计单位研究解决。