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1、.1/8 旋挖桩施工操作规程 一、旋挖钻孔桩的施工特点 1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环与长螺旋钻无法施工的地层中施工.2、自动化程度高、成孔速度快、质量高.钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量.其工效是循环钻机的 20 倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证.3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率.4、环保特点突出,施工现场干净.这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土.旋挖钻机使
2、用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用.目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平.5、履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便.2/8 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层.7、在孔壁上形成较明显的螺旋线.有助于提高桩的的摩阻力.8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置.9、自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患 二、适用
3、X 围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土与含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式 短螺旋、湿式回转斗与岩层岩心钻的成孔作业.根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头与合理的斗齿刃角.对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工.目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为 3m,最大钻孔深度达 120m,主要集中在 40m以内,最大钻孔扭矩 620kNm.三、旋挖钻施工工艺与操作规程 施工工艺 旋挖钻机就位 埋设护筒 配置泥浆 复测、校正桩位与护筒中心偏差 渣土外运 送浆 测量放线
4、定桩位 钻机移至下一桩位 钢筋笼制作 下钢筋笼 安装导管 灌注砼.3/8 成桩 泥浆回收 起拔护筒 施工操作规程 一放样定位测量控制 工程开工前,根据轴线与桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点.（1）开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩.2桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点.钻机就位时,确保垂直度偏差不大于 1%.通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整.在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔.二旋挖机就位 在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上,钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂
5、直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线.旋挖 4 钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒.一般护筒埋深 1-2m,根据现场情况护筒应高出地面 30cm 左右为宜.钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm.三埋设护筒 .4/8 1护筒直径应比桩孔直径大 200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 的要求,护筒顶端高出地面 0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在 1%以内,护筒埋设偏差不超过 30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实.2复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后,由
6、测量人员和监理代表进行桩位复核校正.本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔.四旋挖机成孔 除干孔作业外钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁.利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌.通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要.可通过掏渣筒掏渣以与给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定.五清孔干孔作业可参照 1、当钻进
7、至设计桩底标高时,应与时停止钻进,提出钻头,并让成孔桩静止 0.5h.此地层在 0.5h 之内,悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近 80,此时用钻具贴近桩底进行第一次清孔,孔底沉渣不得大于设计要求,.5/8 泥浆密度比较稳定,方可进行下一道工序,直至第二次清孔.清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求.2、桩孔终孔后将钻具提高 2050cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环 30min 以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4%为止.工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,
8、而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量.六钢筋笼制作与安放 1钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表 2 规定.制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放.表 2 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项目 允许偏差mm 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20.6/8 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 2钢筋笼孔内安放 钢筋笼长超过 16m在孔口焊接,单面焊 10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽度0.7d.两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋
9、的 50%,间距错开,不少于 35d.钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼.（七）下导管 1导管的选择 采用丝扣连接的导管,其内径250280,底管长度为4m,中间每节长度一般为 2.5m.在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查.（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以与有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑与有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结.2对接检查：导管接头丝扣应保持良好.连接后应平直,同心度要好.经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用.导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔与水下混凝土浇筑的需要,即
10、清孔.7/8 时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底 0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底.2导管下放 导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁.八混凝土浇筑 1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内.2水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量.施工中要保证浇筑初灌量.浇筑时导管埋深控制在26m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求.3试块制作：在浇桩过程中,随机抽取
11、12 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在 12h 后拆模,放置静水中养护.试块评定采用数理统计法评定.九拆除护筒 混凝土浇筑结束后,即混凝土初凝后、终凝前拆除护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐.十回填桩孔 .8/8 桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地.十一工程验收与移交 1、工程桩施工完毕 28 天,强度达到设计要求后按建筑桩基技术规X JGJ94-2008要求进行桩大、小应变检测,每根桩要进行小应变检测,且抽取一定数量的桩进行大应变检测.桩基检测应由具备 检测资格的单位进行,作大应变的桩由监理与#共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况.2、桩基施工完毕后与时绘制竣工图,作好桩位平面复核,整理好竣工资料,并请质量监督部门与时搞好工程桩的竣工验收,与时交付上部结构施工.3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表与桩基工程竣工验收证明书.中铁八局集团#成昆铁路成峨段扩能改造工程项目经理部 2016 年 3 月 20 日