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1、塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位:主要用于首层及 2 层开敞办公区及走道部位 的地面。2、塑胶地板的作业条件:天花、墙面及门窗各项作业已施工完成;地 面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成,房间四周踢角线上口已弹完 水平线。、地面基层处理:在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理,以确 保整个混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨,将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内(小于 3mm,用吸尘器及 尘推清理粗磨过的地面;然后更换 砂轮对地面在进行一次精磨;另外 对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫 条后用密封胶封平。界面处理:对精磨处理过的地 面进行细致的保洁后,用汉高
2、 R77 功能界面处理剂 1:1 兑水,以 200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底,以 降低基层的吸收性和增强界面的附着力;场地的边角部分用专用滚筒进行 充分的滚涂,在自然风干的情况下,等待 5 分钟后便可进行自流平施工。水泥沙浆找平层 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 塑胶地板面层 结构面 塑胶地板自流平基层示意图 塑胶地板面层 自流平地面 水泥沙浆找平层 结构面-自流平地面、自流平的施工:按照每 25kg 汉高 AGLD自流平与 6.5 升水的比例,将自流平搅拌均匀后,在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时,用 自流平子母刮板进行连续的披刮,以控制自流平的整体厚度
3、;在披刮的过 程中,由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面,以便控制 气泡及麻面、接口高差的产生。自流平整体施工完毕后,在室内温度 200C 的情况下养护 24 小时后,即可上人进行塑胶地板铺贴。、定位、弹线分格:在强度已经达到要求的自流平地面上,将房间 依照塑胶板的尺寸,排布出塑胶板的铺贴位置,并在地面弹出十字控制线 和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求,边角的排板要求 1/2 板块,并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。、试铺塑胶地板:在铺贴塑胶地板前,按弹线的定位位置先进行试 铺,并在塑胶地板上做好标记;在试铺过程中,同时完成塑胶地板的选材。、刷底胶:塑胶地板正式铺设
4、前,再对基底进行清理,完成清理后,在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶,底胶涂刷时,面积不宜过大,要随 刷随贴。同时应注意:底胶涂刷应超出分格线 10mn 左右,涂刷厚度应小 1mm、铺塑胶板:铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板,之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时,将塑胶板背面用干 布擦净,在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶 地板时,待胶干至不沾手为宜,按已弹好的墨线进行铺贴,铺贴应一次准 确到位,并用橡胶锤敲打密实,防止鼓包、粘贴不严的现象出现 在塑胶地板铺贴过程中,随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。对于有 些需要拼接的部分,可以采用焊接的方式进行
5、拼接(一般上采用“斜向坡 另外:对于塑胶卷材地板的铺贴:预先 按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸 裁料,按铺贴的顺序编号,铺贴时,按照控 制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线,放下铺平,铺贴后由中间往两边用滚压轮将 边口赶平压实,防止起鼓;铺贴第二层卷材时,采用搭接的方法在接缝处 搭接宽度 20mm 以上,对好花纹图案,在搭接的中间弹线,用钢板尺压在线 上,用专用割刀将叠合的卷材一次切断;整个塑胶板面完成时,要求对线 连接平顺,不卷不翘。、塑胶地板安装完成后,根据设计要求安装不锈钢踢脚板。、完成塑胶地板整体铺装完成后,用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹 布进行擦洗,擦洗干净后上蜡 2 遍保护处理。
6、4、质量标准、必须保证:塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定,塑胶地板与基层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。、严格控制:塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密;拼缝处纹路吻合,无胶痕;镶边尺寸准确、边角整齐。、质量允许偏差表:序号 项目 允许偏差(mr)检验方法 I 1 Q.51.5 口搭接与“V 形接口处理)接缝坡口处理 同向顺坡 V形坡口 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 2 格缝平直 1 拉 5m 线,不足 5m 拉通线检杳 3 接缝高低差 0.5 用尺量及楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线,不足 5m 拉通线检杳 5 板块间宽度偏差 V 1 尺量检查 5、质量通病防治、板块高低接缝偏大:主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄 不匀,预铺过程中没进行严格的选材。、塑胶地板面层凹凸不平:主要是基层处理不平整。、板块出现起包:主要是基层清理不干净,胶没干透就进行粘贴,没用橡胶锤进行敲打,滚轮滚压不实。6、成品保护措施、塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免伤害面层。、后续工程在塑胶板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直 接在塑胶板上动火,焊接、和灰、调漆等。