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1、 武钢以提高生产运作效能为目标的 设备“零故障”管理创新 编者按：激烈的市场环境变化及企业进一步提高设备管理的希望，使原有的故障管理模式已没法满足企业进一步发展的需求，企业从原有的规模化、产能提高为主转变成精巧化、高质量为主。产品的质量缺点、生产过程中的停机调整已逐渐成为影响企业利润的主要因素。“零故障管理创新”带来企业的设备管理革命，也将从过去单纯的减少故障时间的模式，转变成减少设备及工艺停机次数、减少事故次数、保障设备功能精度、降 低产质量量损失及尽可能的延长连续无故障稳固运转天数。武钢“零故障”管理也所以应运而生。武钢“零故障”创新管理作为企业的“零故障”管理扩展，其本源是武钢经过学习和
2、借鉴美国钢铁企业生产线实现天 连续无故障的经验，结合武钢设备管理特点，总结出的一套建设“零故障”管理生产线的工作经验和成功做法。年是武钢“十二五”规划的起步之年，面对激烈的竞争市场，进 一步提高产品、品种的质量创新优化势在必行。为最大限度地开释设备保 障能力，武钢设备系统命名年为设备“零故障管理创新年”，在原有的管理水平上，提高和创新。以提高生产运作效能为目标的设备“零故障”管理创新的内涵从整体上来说，“零故障”管理创新是以高效能生产运作为目标，在 继承和弘扬生产设备管理精髓的基础上，针对生产规模变大、系统关系增强等大型工厂的新特点，运用现代化的管理理念和先进的管理手段。它关系了质量、安全、生
3、产、设备、人员等因素，科学地运用了管理环节系统化、基层操作精益化、基础工作标准化、管理上档优异化的方法。从定义上来说，是指工艺装备连续、稳固、安全的生产状态。“零故障”管理的要点是使生产线所有设备的功能、精度满足正常工艺需求。其核心是保障生产线所有生产操作正常、设备运转优异、生产线整体稳固；保护有序、安全、靠谱和高效运转的生产经营环境和次序。“零故障”管理是此刻武钢设备点检、维修管理和生产运作同步协调 模式的初步综合和集成，汲取了先进的“零”管理理念。实现“故障的四个零”，即非计划停机为零；产品缺点为零；安全事故为零；效率损失为 零。获取趋势于“零”的趋势。以提高生产运作效能为目标的设备“零故
4、障”管理创新的做法 明确管理思路，成立“零故障”管理创新系统 ）确定“零故障”管理生产线建设的指导思想以追求产线连续无故障时间最大化为核心，最大限度降低各种停机损 失，保证产能效能充发散挥，产质量量稳固。坚持走技术型保产道路，建设零故障试点生产线。依照设备管理“全员、全系统、全效率、全面规范化”的要求，发挥整体效应和共同效应，发掘装备能力，实现产能效益最大化。“零故障”管理的实行实行，以生产厂为核心、武钢设备维修总厂及各 维保单位为主推方向，项量化标准为规定动作，以生产经营任务、安全、连续无故障天数、故障时间项目标的实现为必需条件，结合各单位特点，经过各部门间的协调合作共同推动。）成立标准，成
5、立完美的管理议论系统 武钢在实行“零故障”管理工作中，以武钢股份设备管理部为牵头单位组织武钢运营改进部、制造部、人力资源部、武钢股份各主体厂矿及设 备维修总厂相关人员多次进行商议和检查，策划了设备“零故障”管理的一系列管理制度，如“零故障”管理方法、相关技术标准、检查议论标准、核查系统、沟通系统、管理信息化系统和系统解析、议论系统。初步形成 了零故障生产线管理的系统集成。拟定了要点生产机组主要生产作业线“零故障”管理实行方法、零故障生产线专项奖励方法、零故障生产线建设检查议论标准。设备“零故障”管理议论标准分为基础管理标准和专业标准两大种类。基础标准是对设备“零故障”管理活动进行查收的前提条件
6、，只有达到基础标准规定，才能进入专业标准议论查收程序，两项标准同时满足时方能 获取相应奖励。基础标准主要内容有：月产量、品种、质量目标；月小伤及以上安全事故次；月环保事故次；月的一般设备事故次数次；月设备故障时间基准故障时间；连续运转无故障连续天数以要点机组和作业线所确定的基准工作天数。不一样“零故障”管理产线分别成立了不一样的议论基准参数。专业标准采纳百分制，其主要内容包含：维修标准化；点检保护管理；检修管理；事故管理；技术管理；物料机具管理；生产调换指挥及信息办理。专业及基础议论过程如图 所示。“零故障”管理连续天数中断详尽的判断准则是：生产线无造成生产延时、非计划中断或减缓生产节奏的所有
7、故障。如高炉降压、休风；连铸中断、延时开浇，设备以致的拉速降低；轧辊换辊延时，生产废钢，单卷取生产的生产节奏减缓，机组降速等。“零故障”管理于年开始实行。每年的第四时度由武钢生产单位 与设备维修总厂共同编制“年度企业要点机组 主要作业线零故障管 理工作实行计划”报武钢设备管理部。并予以实行。按月对设备“零故障”管理达标状况进行自评。武钢设备管理部每个月一次对负责设备“零故障”管理实行的生产单位、设备维修总厂和其余维保单位的履行标准的状况进行随机抽查，发现缺点 问题下达整顿通知单，督促进行改进，并组织相关单位依照专业标准查收、议论、奖励。武钢设备管理部、生产单位、设备维修总厂以及其余维保单位每年
8、年终对设备“零故障”管理活动成效进行总结评估，形成了一整套标准化的管理流程，保持了创办的见效。实行质量设备管理 设备保护向质量效益型转变，将拥有必定功能或精度特点，对产质量量或生产节奏会产生要点影响的设备定义为质量设备。由股份企业负责建 立“质量设备台账”，并成立“质量双率”信息化管理系统平台，督促各产权厂分地域管理。质量设备不但需要接受老例“零故障”管理模式中产量、安全、连续天数、故障时间、基础工作评分指标的拘束，还需要单独对其“功能投用率”、“精度达标率”进行每个月考评。经过实行质量设备管理，除掉过去“设备无故障”但生产人员操作设备时却感觉“不随手”的状况，以更精准的设备间接地为产品质量的
9、提高供给帮助，这对过去的设备保护基础方式提出了更高要求。形成“三位一体”设备维修管理质量保障系统，助力“零故障”管理系统建设 ）成立“三位一体”设备维修管理质量保障系统，明确责任。成立“三位一体”设备维修管理质量保障系统，是为了改变传统的质量、安全、生产、设备各自为阵。站在本位利益的“不友善”弊端，或多或少地影响了生产运营效率。启动“三位一体”设备维修管理质量保障系统，全面增强生产厂、设备维修单位和管理部门间的协调关系，促进系统 之间的交融，提高整体工作水平。成立起维保单位（含检修）、生产单位和管理部门“三位一体”且“责权同等”维保质量管理保障系统，是武钢实行设备“零故障”管理的前提和依照。在
10、“零故障”管理实行从前，武钢策划下发关于成立“三位一体”设备维修管理质量保障系统的通知，对“三位一体”各单位的职责分工予以清楚。依照“分层分级”管理的原 则，成立维修单位操作实行，生产单位过程控制，管理部门督查的“三位一体”的生产设备维保质量管理系统，明确维保（检修）单位、生产单位 和管理部门三方面职责分工，保证了武钢设备维保工作的健康发展和高效运转。）搭起核查系统和沟通系统平台 为保证其工作的睁开有序和有效落实，相应成立了核查系统和沟通系统平台，由企业主管部门履行职责的实行督查管理，并督促改进存在的问题和实行经济责任制核查。为进一步发挥维保单位的维修保产作用和提高维修保产的综合管理效 率，实
11、现维修保产与设备状态控制协调、维修保产与生产控制协调、维修 保产与质量控制协调、维修保产与成本控制协调、在生产单位与维保单位之间成立起“沟通沟通”的平常管理工作系统，维保单位工区主任或委派 代表参加生产单位的平常管理议事活动。充分利用这个议事平台，有力疏 通各单位接口不顺畅的短处，转变方式，保证生产有效运作，生产指令得 以快速出台、履行有力。“零故障”管理创新系统的试点 ）选择试点，设定目标 年武钢股份设备管理部和设备维修总厂经过深入调研，力争实现 维修保产与武钢股份主体厂管理目标的交融协调，与企业企业现代化企业管理理念同步。经过比较解析决定在武钢冶炼片区和轧钢片区选定了炼钢 总厂四分厂连铸线
12、、热轧总厂三分厂主轧线生产线启动“零故障”示范线建设工作。这两条产线是武钢“十一五”要点建设工程项目，此中炼钢总 厂四分厂是武钢炼钢产能大户，热轧总厂三分厂是武钢钢、无取向硅钢、管线钢、耐候钢等主要效益品种的重要产线，两条产线均渡过了设备 安装磨合期，设备性能处于较好的状态，且装备先进，有较好的设备管理基础。经过试点探究经验，以便在其余主要生产线全面睁开，并在追求最后目标的过程中，探究、总结一套通用性强、可移植性好的生产管理经验，修建设备维修保产与钢铁生产目标一致、工作共同、信息共享、互相促进、共同发展的新模式。在实行中结合“三位一体”的设备维修保产系统的建设，客观、科学、递进式地设定目标，力
13、争年故障时间比年下 降 以上。）炼钢总厂四分厂连铸地域和热轧总厂三分厂主轧线生产线“零故障”管理实践 炼钢总厂四分厂连铸地域和热轧总厂三分厂主轧线生产线试点的“零故障”连续天数中断的判断标准是：无造成生产延时、非计划中断或减缓 生产节奏的所有故障。如高炉降压、休风；铸机中断、延时开浇，拉速降 低；换辊延时，生产废钢，单卷取生产，机组降速等造成生产中断、延时也许降速的所有故障都判断为未实现零故障。详尽做法：实行维修标准化，减少非计划停机损失，提高产能效率。以信息化管理为平台，实行精巧诊断，保障设备精度及功能完满率，满足生产过程中产品对设备的需求，减少产质量量缺点。经过技术攻关及现场管理，改进设备
14、天生不足 和缺点，保证设备安全稳固运转。应用看板管理，创建“看、比、超”的工作氛围：实行“三板动向”即在总厂调换室、作业线现场、班组都有推动看板，明确目前存在问题，正在实行的工作，将要实现的目标，看板 内容每日更新。作业线看板比“零故障”连续天数，班组看板比横向班之间谁的指标更优。年，在武钢股份设备管理部的指导下，设备维修总厂携手炼钢总 厂、热轧总厂开始试点“零故障生产线”建设，获得明显见效。炼钢总厂 四分厂以包系统为特点，在连铸线创下连续天无故障的历史最好记录，号高炉月月实现连续天无故障；热轧总厂三分厂将以上的停机所有纳入记录，用“四个零”细化“零故障”的目标，保障了设备正常运转，降低了生产成本，提高了产质量量。经过个多月的探究和初步实践，基 本总结出了一套建设零故障生产线的工作经验和成功做法。鉴于“零故障生产线”试点的见效，“零故障”管理逐渐推动从两条示范线到条零故障生产线的建设。武钢股份于年月日召开“零故障管理推动会”，全面展开零故障生产线建设，依照零故障生产线建设的工作思路，建成条零故障生产线，完成零故障生产线系统集成。截止年月，四炼钢连铸连续“零故障”天数最长记录达天，炼铁号高炉最长“零故障”天数达天，三热轧“零故障”最长天数达天。