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1、-.z.吊装施工案 一、主要依据 1.1 业主提供的工程 二、工程概况 序 号 项 目 容 1 工程名称 2 工程地址 3 建立单位 4 设计单位 5 监理公司 2.1 工程概况 本工程工程，构造形式为框架构造，单层高度约 6 米，柱底标高 23.25 米，四层楼板顶四建有机房，高度约 29 米。2.2 工程特点 2.2.1 本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装作业需采用人工抱杆的形式进展吊装.2.2.2 本工程施工围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，-.
2、z.同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，所以需在屋面所有安装围满铺钢板。2.2.3 本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装构造时会对防水造成整体的破坏。2.2.4 本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，所以屋面储存构件不能太多，需 100 吨汽车吊全天候在地面进展垂直运输。2.2.5 局部钢梁自重超过 1.5 吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于 1.5 吨，待运至预吊装位置时，再进展对接；桁架梁安装时，需在其下安装支撑平台。2.2.6 屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长.三、钢构
3、造安装施工部署及准备 3.1、施工组织机构 工程经理：技术负责人：质检员：平安员：3.2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几尺寸和主要构件进展复检，验收标准按照GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规进展验收。明确构件是否-.z.符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查容如下：3.2.1 构件的验收 a、设专业质量检查组，进展构件验收和跟踪检查。b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，可确认签字。c、凡验收不合
4、格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢构造的正常吊装。3.1.2 随车资料 对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。3.2.3 钢构件临时堆放 1钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下垫 200 高的枕木或工字钢以防止构件变形。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件支撑、檩条、墙梁等不宜超
5、过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。2每堆构件与构件之间，应留出一定的距离一般为 2m。3如现场场地允，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机-.z.械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。4构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3.2.4 构件倒运 a、钢构件供给要配套运送，格执行钢构造构件配套供给指示单，确保吊装顺序和进度。b、钢构件配套供给指示单，由施工根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。c、构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。d、构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。e、质量检验人员要根据进料单数量、规格对
6、构件进展验收和签字。3.2.5 构件清理 将构件外表上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。3.3、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。3.4、施工现场条件 3.4.1 本工程在 23 米高的屋面上施工，四有机房等建筑，高度超过 29米，需用 100 吨吊车钢构件垂直运至屋面上。3.4.2 本工程单个构件重量大局部小于 1.5 吨，在屋面上可直接用人力倒运，超过 1.5 吨的钢梁需断开，保证单个构件小于 1.5 吨，待倒运-.z.到安装位置后，在屋面上重新进展对
7、接，然后进展吊装。3.4.3 本工程屋面荷载较小，无法上汽车吊进展作业，只能采用人力，吊装，需预备至少 8 组龙门式抱杆，5 吨电动倒链 20 个，焊机 14 台，12 米长20 钢丝绳 40 根，U 型卡环 30 个5 吨,10 吨千斤顶 10 个。3.4.4 根底测量数据填写在记录中。3.4.5 二次电源箱引入施工作业区域。3.4.6 施工人员住宿办公用房准备。四、钢构造工程安装 4.1 整体安装顺序 根底验收、轴线复核 构件、吊机进场、检验 构件倒运就位 钢柱吊装 钢柱焊接加固 复核 钢梁吊装 -.z.钢梁安装、固定 复 核 焊 接 验 收 4.2 根底验收 根据甲提供的轴线，对所有埋件
8、的轴线位置关系进展验收，并根据甲提供的水准点及根底埋件设计标高，测量埋件标高，符合要求后可施工。4.3 钢柱吊装 4.3.1 就位及找正 利用人力炮车将钢柱倒运至预安装位置，将抱杆固定好位置，利用抱杆将钢柱吊装至埋件位置，吊装时需缓慢拉动倒链，不可过急，以免造成危险，待钢柱吊到埋件上后，人工缓慢将其就位，同时用经纬仪调节钢柱垂直度，待垂直后，将钢柱点焊在埋件上。并再次检查钢柱的水平位置及标高，确认无误后，将焊口满焊。4.4 钢梁吊装 本工程钢梁有三种，分别为 H 型钢梁、箱型钢梁、桁架梁，其中桁架梁单个构件超过 10 吨，吊装难度大，故采用分开吊装法，将桁架梁的每一个杆件全局部开，其中上、下弦
9、梁由于长度为 30 米，重量超过 3 吨，将其分成两段，运到现场，进展组装。组装前需在桁架安-.z.装位置的下搭设施支撑平台，用于钢梁空中对接的施工作业。4.4.1.H 型、箱型钢梁安装法 1利用叉车将钢梁倒运至预安装位置。2将抱杆安装在预吊装钢梁中间位置.3利用两侧吊起法进展安装.4.4.2 桁架梁安装法(1)利用叉车将分段的上弦梁倒运至预安装位置，在屋面上进展拼接。2将拼装好的上弦梁吊装就位。3将下弦梁拼装好并吊装就位 4由于钢梁超过 30 米，凹度很大，需利用圆柱及千斤顶将上弦梁及下弦梁中建位置支撑起来，使之保持相应的水平位置。5安装上、下弦之间的杆件以及上、下弦支撑。4.4.3 绑扎、
10、起吊 主梁吊装前在钢梁上装上平安绳，钢梁与柱连接后，将平安绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶，挂在梁两端，与梁同时起吊见下列图。工具袋 工具袋 溜绳 溜绳-.z.钢梁吊装准备示意图 钢梁采用两个吊点进展吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处 800 以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开场起吊时，为了保证平安，拉动倒链的工人，不能站在钢梁的正下。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开场就位钢梁，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。H 钢梁吊装准备示意图 4.4.4 钢梁临时对
11、位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进展对位，要注意钢梁的起拱，正、反向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于二个。吊装固定钢梁时，要进展测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上平安行走，必须立即拉上平安绳。-.z.紧固螺栓示意图 4.5 钢构造现场焊接 构造钢构件钢梁截面 H 型钢。钢梁和支撑将直接与柱的型钢连接或与钢柱焊接连接。钢柱所用钢材均为 Q345B、Q235B。焊接分为柱-柱焊接、柱-梁焊接。1焊接技术准备工作 参加
12、本工程主体构造焊接作业的焊工应按照钢构造焊接技术规程JGJ81-2002 的要求进展附加考试，或者已经取得满足本工程焊接要求的等级证书。针对本工程钢材材质、焊接位置、焊接设备、剖口形平安带 挂架 平安绳-.z.式、焊接法，选定焊接材料、焊接参数，制定焊接工艺评定案或者焊接作业指导书。由于钢构造工程现场对接焊缝全部为全熔透焊缝，质量等级为一级，有十字型钢柱、箱型钢柱、H 型钢柱、工型钢梁坡口形式为 V 型，焊接量大，故全部采用 CO2 气体保护半自动焊的焊接法。手工电弧焊作为辅助焊接法，在安装定位电焊时采用。对于进场的钢构造工程的截面几尺寸，杆件长度，坡口形式等进展格的检查，必须保证符合图纸要求
13、。2焊接材料保护 焊条、焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应局部弃之。焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为 300350C，保温时间为 1-2 小时。必须保证焊机的电压正常，地线压紧结实接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3安装焊接程序一般规定 焊接作业顺序 焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录。一般规定 a 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应去除干净。b 预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及两侧各 100mm 围的母材均匀-.z.加热，并用外表测温计测量温度，
14、防止温度不符合要求或外表局部氧化。c 装焊垫板及引弧板，材质应与母材一样或采用同级别钢板，其外表清洁要求与外表坡口一样，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应结实。d 重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。e 焊接：第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在 100-150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。f 焊接时，遇雨天、雪天时应停焊，环境温度低于 0时应按规定预热、后热，构件焊口围及上应加遮挡，如搭设防风棚等，如果
15、部风速大于 6m/s 时则应停焊。焊接时为确保平安，在焊接处下挂设接火盆，同时下设有看护人，并准备好灭火器。g 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进展保温缓冷处理，再焊以前应重新按规定加热。h 焊后冷却到环境温度时进展外观检查，Q345B 钢构件焊缝超声波检查应在焊后 24 小时进展。i 焊工及检验人员应认真填写作业记录表。五、质量保证措施 5.1 工程质量控制措施及方法-.z.5.1.1 施工前的质量控制 编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。对单位工程进展划分，并提交监理备案。投入工程的施工材料、构件一律
16、具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定围进展复验和抽检，并对其进展标识。主要计量器具检定合格，并进展标识。5.2 施工过程的质量控制 5.2.1 工程部对分部、分项工程进展划分，并制定质量检验方案。5.2.2 根据质量手册，工程部制定工程质量方案，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，格工序管理和控制。格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允进展下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。5.2.3 工程部应保证质量记录的真实、完整、准确、规。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。5.3 施工验收阶段的质量控制：5.3.1 工程部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，到达要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。5.3.2 工程部应及时进展工程尾项的处理。5.3.3 格按业主要求及交工验收管理方法和质量保证资料检查规定进展工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业-.z.主进展实物和交工资料的移交。5.4 遵守“谁施工，谁负责的原则，对各制作、安装工序进展全面质量管理和追踪管理。