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1、 医院道路、土建工程施工 技术质量总结 编制：审核：审批：二二年二月 目录 1、工程概况.1 1.1 工程背景.1 1.2 工程简介.1 1.3 主要工程内容.1 1.3.1 接诊区土方开挖工程.1 1.3.2 筏板基础工程.2 1.3.3 院区道路工程.2 1.3.4 侧石工程.2 1.3.5 围墙及大门工程.2 1.4 项目目前进展情况.2 2、技术质量准备情况.3 2.1 主要施工标准规范规程.3 2.2 主要施工图集.3 2.3 人员配备.4 3、质量管理情况.4 3.1 组织机构.4 3.2 质量管理制度.4 3.2.1 坚持图纸会审制度.4 3.2.2 技术交底制度.4 3.2.3
2、 工序交接检制度.5 3.2.4 隐蔽工程签证检查制度.5 3.2.5 施工测量复核制度.5 3.2.6 施工过程的质量三检制.5 3.2.7 施工过程的实测实量制度.5 3.2.8 材料半成品、成品采购及验收制度.5 3.2.9 仪器设备的标定制度.5 3.3 冬季施工质量保证措施.6 4、技术管理情况.6 5、施工工艺、技术方法.7 5.1 土方开挖施工.7 5.2 筏板基础施工.8 5.3 道路施工.12 5.3.1 路基施工.12 5.3.2 基层施工.14 5.3.3 面层施工.15 5.4 侧石施工.17 5.5 围墙及大门施工.18 5.6 技术措施.20 5.6.1 保证压实标
3、准的技术措施.20 5.6.2 保证路面施工的技术措施.20 5.6.3 防止大体积混凝土开裂的技术措施.21 5.6.4 保证结构物尺寸的技术措施.22 6、样板引路执行情况.22 6.1 样板引路组织机构.22 6.2 样板引路制度实施.23 6.2.1 施工现场样板展示.23 6.2.2 样板引路施工方案制定.23 6.2.3 样板引路施工方案的实施.23 6.2.4 样板奖惩制度.23 7、新技术应用情况.24 8、安全管理情况.25 8.1 组织机构.25 8.2 安全管理技术措施.25 9、扬尘治理情况.27 9.1 组织机构.27 9.2 扬尘治理技术措施.27 9.2.1 场地
4、扬尘.27 9.2.2 施工降尘.29 9.2.3 空气质量监测.29 9.2.4 扬尘治理自检.29 1 郑州市第一人民医院传染病区项目 施工技术质量总结 1、工程概况 1.1 工程背景 1.2 工程简介 工程概况表 序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 建设单位 3 勘测单位 4 设计单位 5 监理单位 6 施工单位 7 建筑面积 8 合同工期 9 计划工期 10 质量要求 1.3 主要工程内容 1.3.1 接诊区土方开挖工程 接诊区建筑面积 ，基底占地面积 1566。挖土方尺寸为：长 40 米，2 宽 20 米，高差 1.5 米，挖、装、运、卸土方共计 1200m，弃土场需对弃土做机械
5、平整及土工布覆盖处理，覆盖面积约 1350 m。其中土方机械挖除深 1.3m，共计土方 1040m，剩余 0.2m 人工修整挖除、装载，共计机械装运土方 160m。所有土方运至指定弃土场，土方运距 13 公里。1.3.2 筏板基础工程 确诊病房区筏板基础尺寸为21m*90m，接诊大厅筏板基础尺寸为36m*54m。筏板均采用 30cm 厚 C30 补偿收缩钢筋混凝土。筏板结构从上至下依次为土工布一道（容重 600g/）+HDPE 防护膜一道+土工布一道（容重 600g/）+10cm 中粗砂垫层+素土夯实。1.3.3 院区道路工程 该医院院区道路共计 6000。道路结构从上至下依次为AC-13 沥
6、青混凝土（6cm）+稀浆封层（0.8cm）+水泥稳定碎石（15cm）2 层+C30 早强混凝土垫层（10cm）+土工布一道（容重 600g/）+HDPE 防护膜一道+土工布一道（容重 600g/）+10cm 中粗砂垫层+素土夯实。1.3.4 侧石工程 本工程侧石侧石一共 2500m。主要分为四种：一是道路两侧1000150200C25 预制混凝土路缘石；二是停车位四周 600120350 芝麻灰花岗岩道牙，三是广场与矮种植间 600150150 的芝麻灰火烧面花岗岩条石，倒角50；四是广场四周 600100200 芝麻灰花岗岩平侧石，倒角 20，带 C15 混凝土护脚。1.3.5 围墙及大门工
7、程 围墙设有 25cm 高砖基础，砖基础下设 10cmC20 混凝土垫层，基础上采用25cm 高防溢底座，土 0.00 米以下采用 M7.5 水泥砂浆砌筑，土 0.00（人行道路面）以上采用 60mm 厚高 2.5m 的复合型围挡（外蓝内白），内侧采用 50*50 及80*80mm 方钢管支撑。电动实心封闭大门四套（1 套 3 米、3 套 5 米）。1.4 项目目前进展情况 自接到建设任务后，公司组织精干力量全力保证施工，经过 10 天 24 小时不间断施工，目前所有工作内容已全部完成，100%一次性验收合格。3 2、技术质量准备情况 2.1 主要施工标准规范规程 类 别 名 称 编 号 规
8、范 国 家 工程测量规范 GB50026-2016 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2010 建筑工程冬期施工规范 JGJ1042011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 城市绿化工程施工及验收规范 JGJ/T 29-2015 规 程 行 业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 建筑施工高
9、处作业安全技术规范 JGJ 80-2016 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 混凝土结构试验方法标准 GB 50152-2012 混凝土质量控制标准 GB/T 50164-2011 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 标 准 国 家 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ 110-2008 建设工程施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-2013 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2.2 主要施工图集 类别 名 称 编 号 国家 混凝土结构施
10、工平面整体表示法制图规则和构造详图 16G101-1、2、3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-3 防雷与接地安装 D501-14 建筑电气安装工程图集 行业 医院卫生设备安装图集 92S303 传染病医院建设标准 建标 173-2016 地方 4 2.3 人员配备 3、质量管理情况 3.1 组织机构 本工程建立以项目经理为组长，由各部门负责人组成的质量管理体系，日常工作由质检工程师负责，协助项目经理保质、按期顺利地完成本项工程。项目经理生产经理项目技术负责人质量管理部工程技术部安全环保部其他部门试验室测量监测组质检组技术组安全组调度组 管理组织机构框图 施工中严格按施工图纸
11、和规范要求进行组织施工，工序报验严格履行三检制度和监理报验程序，施工各种内业资料，设置专人负责整理、归档，每道工序开工前进行技术交底，通过增加试验技术人员和施工管理人员，设置专职质检员，加强对工程质量管理和检查，保证工程质量可控化。3.2 质量管理制度 3.2.1 坚持图纸会审制度 施工设计图到位后，由项目总工组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总成册。必要时及时与设计单位沟通，不断完善设计。3.2.2 技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程、关键工序编写作业指导书，如混
12、凝土浇筑过程、钢筋加工过程等重点分部分项工程。分项工程施工前向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的 5 设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。3.2.3 工序交接检制度 工序交接检包括：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持“五不施工”和“三不交接”。3.2.4 隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签认，不能进行隐蔽施工。3.2.5 施工测量
13、复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。3.2.6 施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、项目部专检、监理验收，保证每道工序质量处于受控状态，严禁不合格产品转入下道工序中，确保分项工程质量一次验收合格。3.2.7 施工过程的实测实量制度 项目施工过程中严格执行实测实量制度，按照检验验收标准逐项进行实测实量。例如路基工程中的平整度、宽度、厚度、压实度；结构物的结构尺寸，混凝土强度、钢筋保护层厚度等。通过实测实量，为工程质量提供了强有力的保障。3.2.8 材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购制定合理的采购计划，根据设计要求的
14、质量、标准及技术规范，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不得验收进场，所有材料进场后及时标识，确保不误用、混用。3.2.9 仪器设备的标定制度 项目部设专职仪器设备管理员，各种仪器、仪表，如全站仪、GPS、水准仪、6 钢尺等使用前进行标定，专人负责管理。3.3 冬季施工质量保证措施 项目整体工期只有 10 天，全部集中在冬季，项目部通过以下各种措施保证了在低温条件下的施工质量。（1）冬季施工前，工程部门依据冬季施工方案
15、向工长及班组长进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。在施工过程中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的施工操作。（2）加强天气预报咨询和统计工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。（3）路基土方开挖每日开挖至规定深度，并及时采取防冻措施,当开挖至路床时,当日碾压完成,碾压完成工作面也采取防冻措施。（4）冬季填筑路基，按横断面全宽平填，每层松铺厚度应较正常施工减少20%30%，且当天填筑当天碾压，预留沉陷应比常温施工时增加,对受雨雪浸过的路基填筑前必须追加碾压并重新检测。（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量
16、检查，其表面不得有裂纹、局部缩颈。（6）混凝土原材料加热优先选用加热水的方法，水加热的最高温度不应超过 80，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜放入暖棚中存放。（7）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用篷布、棉被覆盖，并进行保温。（8）压浆拌和用水须结合环境温度根据热工计算进行加热，确保拌和后浆体温度不低于 10，不高于 35；拌和用水应根据压浆量提前准备，确保压浆能无间断顺利进行。（9）冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午 9 点至下午 4 点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾
17、压。4、技术管理情况（1）由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置技术质量部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以 7 方案指导施工，防止出现返工现象而影响进度。（2）精心组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。（3）实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。（4）严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上
18、道工序不合格，下道工序不进行。（5）采用新技术、新工艺、新材料、新设备，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接。（6）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5、施工工艺、技术方法 在工艺方面，严格按照设计及规范施工，并针对施工中遇到的问题，进行了施工方法、新技术、新工艺的探讨，保证了各项指标达到设计及规范要求。5.1 土方开挖施工 施工工艺流程：测量放样土方开挖土方外运基底修整边坡处理（1）测量放样 首先测量人员依据设计图纸准确放出结构边线，经自检复核无误后，
19、形成记录上报监理工程师复核，经检查签证合格后方可进行下一步工序。（2）土方开挖 1）基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，加以填实处理。2）按照基槽设计标高及现状清表标高，计算开挖基槽深度。3）采用挖掘机按照标高开挖，预留 30cm 人工开挖。4）开挖完成后重新测设标高进行整平。5）开挖遵循分段分层的原则，按照工期要求，组织多工作面同时施工。6）基坑开挖的土临时堆放在距基坑边缘 1m 以外，堆土高度不得超过 1.5m。8 堆土前应将堆土范围内（含距离基坑边的 1m）地表松散杂填土清除，露出密实稳定的自然原状土。堆土应用挖机及时修整，坡度整齐，坡比为 1:1，确保堆土稳定。（3）土
20、方外运 1）土方机械装载后，按照指定路线转运至指定弃土场。2）土方运至指定弃土场后，需作机械平整，人工土工布 100%覆盖。（4）基底修整 1）基底 0.3m 人工清理至原状土，不得扰动原状土，如局部超挖，不得回填处理。2）基底按照标高修整完成后，需做基底承载力检测，如承载力不足，需报监理协商处理方案。（5）边坡处理及防护 基坑边坡做 1:0.5 自然放坡，基坑边缘做防护处理。基坑上口边缘外 50cm 处，设置防护栏杆。防护栏杆采用直径 4.8cm 的钢管搭设。水平横杆两道，下道栏杆离地 60cm，上道栏杆离地 120cm；立杆间距不超过 2m。防护栏杆内侧满挂密目安全网，栏杆外设置的宽 30
21、cm，高 20cm 挡水埂，同时能起到踢脚板防护作用，不再设置踢脚板。防护栏杆刷黑黄相间安全警戒色。（6）验收 1）土方开挖基底处理按成后，需对基槽做验收处理。2）自检合格后报监理工程师验收。验收标准如下：基底的土质必须符合设计要求。基底承载力不小于 110kpa。基槽允许偏差：项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 长宽+10 尺量检查 2 中线偏位 30 用经纬仪、钢尺检查 3 基底承载力 不小于110kpa。钎探仪 5.2 筏板基础施工 总体施工工艺流程：基槽开挖整平压实-砂垫层施工-防水层施工-筏板钢筋 9 施工-筏板混凝土施工 施工方法:（1）测量放样 首先测量人员依据设计图纸准确
22、放出结构边线，经自检复核无误后，形成记录上报监理工程师复核，经检查签证合格后方可进行下一步工序。（2）清表 使用挖掘机及装载机将地基上表面的垃圾和杂物清除干净，采用自卸车装运出现场。清表厚度 30cm。（3）开挖整平 1）基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，加以填实处理。2）按照基槽设计标高及现状清表标高，计算开挖基槽深度。3）采用挖掘机按照标高开挖，预留 30cm 人工开挖。4）开挖完成后重新测设标高进行整平。5）开挖遵循分段分层的原则，按照工期要求，组织多工作面同时施工。（4）压实 1）基底平整完成后采用压路机沿基槽纵向碾压，碾压遵从先轻后重、先边后中、先低后高、先静压后振
23、动的原则。每次碾压，压路机重叠 1/3 轮迹，禁止压路机在碾压完成的工作面上掉头转弯等。边角等压路机碾压不到的区域采用蛙式夯夯实处理。2）对于填方区域应按标高分层分段填筑，每层填筑虚铺厚度 20cm。（3）中粗砂铺设 1）中粗砂均匀一致，高程用样桩控制。采用装载机及手推车人工运输、人工采用铁锹铺设整平。采用靠尺及线绳控制平整度。2）砂底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，接头错开 0510m，并应充分压实。4）反铲倒扣保证铺筑的中粗砂均匀。1 0 （4）洒水：铺筑中粗砂在夯实辗压前应根据其
24、干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为 812。（5）辗压 辗压的遍数由现场试验确定。采用蛙式打夯机夯实，一般不少于三遍。采用压路机辗压，一般不少于 4 遍，其轮迹搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，用环刀取样测定干砂的质量密度。2）夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。3）自检合格后报监理工程师验收。验收标准如下：基底的土质必须符合设计要求。干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。中粗砂级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。（7）下层土工布铺
25、设 1）土工布铺设采用搭接，搭接宽度 25cm。2）安装完成的土工布不得有褶皱、破损。3）分区域施工，单边实单向实施。4）膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。5）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。6）膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后进行铺设。（8）HDPE 防护膜施工 1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合 10-12 的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。2）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录
26、。两片土工膜之间搭接10-12cm。3）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。1 1 4）焊接时，需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持 1m 左右的距离为好，另一人提电源线。焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工，挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。5）在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于等于 500mm,应成“T”字型，不得成十字交叉。（9）上层土工布铺设 1）HDPE 膜
27、验收合格后进行上层土工布铺设工作，上层土工布缝接连接，搭接宽度 20cm。2）安装完成的土工布不得有褶皱、破损。3）分区域施工，单边实单向实施。（10）钢筋安装 按图纸要求用水准仪准确测设标高并在样筋上标示，画出横向钢筋间距位置，然后安装横向钢筋。在安装横向钢筋时应同步安装垫块，垫块间距按照50cm*50cm 安放。待横向钢筋及垫块安装完毕后在横向钢筋上按照图纸间距用醒目标记放出纵向钢筋位置后安装纵向钢筋。纵向钢筋与横向钢筋之间的交点采取绑丝绑扎形成钢筋网。绑扎时一般用顺扣或八字扣，要求每个相交点全部绑扎。底板第一层钢筋绑扎成型后，在第一层钢筋上按照设计图纸的间距（设计无要求时按照 1m*1m
28、 梅花形）放出马凳筋的位置后安装马凳筋。马凳筋安装完毕后，在马凳筋及第二层样筋上按照图纸间距放出底板第二层钢筋网中的纵向钢筋位置后安装纵向钢筋，纵向钢筋与加强筋之间采用绑扎连接。纵向钢筋安装后，在纵向钢筋上放出横向钢筋位置后安装横向钢筋。横向钢筋与纵向钢筋之间的交点采用绑扎连接形成钢筋网。拉钩钢筋安装必须下端勾第一层钢筋网的下层钢筋上，上端勾在第二层钢筋网的上层钢筋上。拉钩与上下两层钢筋网的纵横交叉点连接，其交点采用绑扎连接，具体绑扎方法见下图所示。倒角加强筋安装前必须按图纸间距放出位置，可采取点焊连接也可用绑扎连接。1 2 钢筋安装时如若需要焊接接长则采用单面焊接，焊接长度大于等于 10d。
29、焊缝应饱满无夹杂，焊缝高度不小于 0.3d，焊缝宽度不小于 0.8d。焊接时应特别注意严禁火花烧伤底板防水卷材。若需搭接接长时，按照前述绑扎连接方法实施。验收标准如下：（11）模板安装 模板采用 1.5cm 厚竹胶板，竹胶板与筏板钢筋之间采用垫块固定，竹胶板背后设置竖向布置的 5*10 方木，方木间距 20cm，方木后设置水平双钢管，整个模板结构采用对拉丝固定，对拉丝一边与筏板纵向钢筋焊接，一边采用螺栓固定于模板上。另外采用 C20 钢钎辅助固定模板，钢钎间距 0.5m，插入土基中不少于0.5m，外漏模板顶不少于 5cm。（12）砼浇筑 采用两个泵车同时浇筑，分段一次性浇筑。在工作面泵管端头采
30、用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。（11）拆模 将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到 5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过 3d 同条件试验与 4MPa 时，模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。拆模时应保证混凝土不被损坏。5.3 道路施工 5.3.1 路基施工 工艺流程：清表原地面整平压实-砂垫层施工土工布铺设-HD
31、PE 膜施工土工布铺设（1）清表 使用挖掘机及装载机将地基上表面的垃圾和杂物清除干净，清表厚度 50cm（遇房屋基础时清理深度不小于 65cm 且把基础全部清理完毕），宽度至沥青边线以外 1.8m。清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。1 3 （3）整平 1）道路清表范围内如有低于路床的杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，有孔洞、沟等在 30cm 以内时采用中粗砂分层填实处理（压实度不小于 95%），超过 30cm 时会同设计院、监理业主商讨处理办法。2）按照路床设计轴线标高及现状清表标高，计算开挖路槽深度或填方高度。每间隔 10m 在路两侧均设一标高控制桩，在路中设一标高点（白
32、灰点）；圆弧、拐弯段适当加密。3）挖方时采用挖掘机按照标高开挖，预留 5cm 左右人工整平做碾压下沉量（具体厚度根据现场碾压情况确定）。填方时在填前碾压完成后分层（不大于20cm）回填碾压。4）开挖或回填遵循分段分层的原则，按照工期要求，组织多工作面同时施工。（4）压实 1）原地面平整完成后采用压路机沿路床纵向碾压，碾压遵从先轻后重、先边后中、先低后高、先静压后振动的原则。每次碾压，压路机重叠 1/3 轮迹，禁止压路机在碾压完成的工作面上掉头转弯等。边角等压路机碾压不到的区域采用蛙式夯和跳跳夯夯实处理。2）对于填方区域应按标高分层分段填筑，每层填筑厚度 20cm。（5）中粗砂铺设 1）中粗砂均
33、匀一致（将砂中尖锐物体、植物、树根、石块等有可能刺破 HDPE膜的杂物清理干净），高程用样桩控制。采用装载机及手推车人工运输、人工采用铁锹铺设整平。采用靠尺及线绳控制平整度。2）砂底面宜铺设在同一标高上，铺设宽度超出路边线 1.8m。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，接头错开 0510m，并应充分压实。4）反铲倒扣保证铺筑的中粗砂均匀。（3）洒水：铺筑中粗砂在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为 812。1 4 （4）辗压：辗压的遍数由现场试验确定。采用蛙式打夯机夯实，
34、一般不少于三遍。采用轻型压路机辗压，一般不少于 4 遍，其轮迹搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）两布一膜施工、5.3.2 基层施工 施工工艺流程：混凝土垫层施工及养护水稳层摊铺及养护验收（1）混凝土搅拌 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，紧盯早强剂添加。同时严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每 100立方混凝土制作一组试块，不足 100m2 按 100m2 计算。（2）铺设混凝土 混凝土垫层厚度不应小于 100m
35、m，宽度每侧超出路边缘 1m。为了控制垫层的平整度，拉水平标高线在道路两侧木桩上做垫层上平的标记。地面垫层应分区段进行浇筑，间隔不大于 15 米采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板设一变形缝。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由内向外退着操作。同时现场留取混凝土试块不少于 7 组，浇筑三日后即检测混凝土强度。（3）振捣 铺混凝土时，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。（4）找平 混凝土振捣密实后，以四周木桩上水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的路面，应按设计要求的坡度做。（5）准备下承层 水泥稳
36、定碎石基层的下承层（C30 早强混凝土垫层）表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和强度应符合设计标准。过路管道及检查井等附属结构回填部位要按照相应结构层要求人工施工，并与原结构层 1 5 相接密实无错台。在摊铺基层前将垫层表面撒布水泥浆，但不能存有积水。（6）水稳施工 本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用 500t/h 的强制式粒料拌合机拌合，采用自卸车装运。测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。道路新旧路面搭接处和施工缝处需铺设钢塑土工格栅。在过路管道上部两层基层中间铺设钢塑土工格栅。土工格栅要拉紧，平整顺直，遇到构筑物时，可按构筑
37、物外形，将土工格栅边缘距构筑物 5cm 剪裁，压实固定。摊铺采用摊铺机完成，下层水稳宽度每侧超出沥青面外边缘 80cm，上层水稳宽度每侧超出沥青外边缘 50cm，以方便路缘石安装和路缘石靠背施工。摊铺时控制好摊铺机的运行速度。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔 10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程，发现问题及时调整。碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过 2h。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成（下层碾压采用 XMR403S 轻型压路机碾压，采用双钢轮和胶轮压路机平碾收面）
38、。每次碾压自路边向路中碾压错 1/2 轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振碾压使压实度95，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。如有局部机械碾压不到的地方采用人工夯实，当以上碾压不使用时及时反馈经项目部、监理等商讨后调整碾压模式。为增强各层之间的连接，在垫层完成，开始基层水泥稳定碎石摊铺之前，应在垫层上洒布水泥浆，同理，在两层水稳之间也应洒布水泥浆。（7）喷洒透层油 在基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下，洒布透层油。透层油洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量应立即洒布石屑或砂吸油。洒布透层油后应封闭各种交通。在透层油完全渗入基层后方可铺筑稀浆封层。5.3.
39、3 面层施工（1）下封层施工 水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格并喷洒透层油后进行下封层施 1 6 工。下封层采用稀浆封层法施工，下封层采用阳离子慢裂型乳化沥青，标准粘度为 1240s，恩氏黏度 E25 为 315，乳化沥青中基质沥青采用 70 号石油沥青。稀浆封层厚度 0.8cm。稀浆封层用的集料可选用石灰岩作为矿料，稀浆封层施工采用稀浆封层专用车，装载机和自卸运输车、洒水车等配合施工。施工前应清除原路面泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝，稀浆封层需在晴朗的中午当日温度最高时段施工，严禁雨雪天施工。稀浆封层两幅纵缝搭接宽度不宜超过 80mm，横向接缝宜做成对接缝，铺筑后的表
40、面应均匀，不得有超粒径料拖拉的严重划痕。（2）粘层施工 铺筑沥青混凝土之前，必须在稀浆封层和面层之间、路沿石、雨水口等构筑物侧面喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青 PC-3，用量 0.30.6L/m2。粘层由宜在沥青混合料摊铺当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保保粘层不受污染。（3）沥青混合料 1）沥青混合料拌和 按照设计要求，各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要
41、求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和时间以沥青均匀裹覆集料为度，且不少于 50s。2）运输 由于本工程总工期 10 天，且处于冬季，因此所有运输车辆必须配备完整的保温措施，车厢内部增设保温板，顶部采用保温篷布覆盖严密。3）摊铺 开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 75OC。高程控制：施工中采用挂金属线和浮动基准梁联合控制平整度和厚度的施工方法。1 7 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌
42、合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，改性沥青摊铺速度控制在 2m/min 左右。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。本工程使用沥青摊铺机完成沥青混凝土的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应人工反复修整。雨水口等敞开式部位采用 10mm 钢板临时覆盖，防止沥青料掉入。4）碾压 碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压 3 个阶段进行。碾压
43、时主要注意事项：应设专人指挥压路机，碾压不到之处，用火轴、振动夯板压实整平；压路机不得中途停留、转向、制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点相距 10m 以上，并驶出压实线 3m 以外；不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防止油料、润滑油、汽油或其它杂质掉落；压路机不停留在温度高于 70的已压过的混合料上；压实时如果接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料温度的方法达到设计的温度要求，再压实到无缝迹为止，或者垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压至无缝迹为止。5）接缝处理 沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。接缝应采用直茬，对冷接茬作业时，应在接茬面涂少量沥青并
44、预热。5.4 侧石施工 工艺流程：施工放样清理下承层侧石铺筑勾缝养生。（1）施工放样 在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10 米一个点）。（其它侧石在碎石层完成后）。（2）清理下承层 1 8 放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层（碎石、灰土）基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿。（3）侧石安装 首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺 150 后 C20 混凝土，以确保路缘石平面位置和高程准确。铺设 30 厚 1:
45、3 干硬性水泥砂浆，抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。广场四周侧石铺装完成后应采用 150 厚 C15 混凝土做护角。（4）勾缝养生：勾缝前先将路缘石（侧石）缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。5.5 围墙及大门施工（1）土方开挖 开挖前，排除地面水及阻止场外水进入场。土方挖运主要在甲方指定的场区内消纳。土方开挖时要做好防尘处理，及时用人工清理和洒水车喷洒，施工门口进入车辆要冲洗干净后方可
46、离开。（2）砖基基础施工 1）组砌方法 砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。2）选砖 砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。3）盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。1 9 3）挂线 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过 10m 的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，
47、为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5）砌砖 砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10，但不应小于 8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。（3）围挡施工 围挡基础为砖基础，基础强度满足设计要求，安装立柱或砌筑立柱；然后安装 PVC
48、复合型扣板。立柱采用 GPS 定位放线，保证顺直。复合板背部采用50mm*50mm 及 80mm*80mm 方钢管支撑。围挡安装完成后，复合型 PVC 板与板之间衔接平顺，之间不得留有缝隙。（4）电动伸缩门施工 1）安装导向条：安装导向条前要定好导向条的标高和位置（柱后安装的导向条离墙面距离为 42-52CM），然后打入固定柱，将导向条按所标高度和位置调直且校平后，将导向条与固定桩焊牢。导向条长度的计算：柱间安装长度,柱后安装的长度等于门排展开的总长度减去 10CM。2）定位：以导向条为标准，拉线确定门排运动的中心位置，在地面上作直线标记，确定门排固定离墙距离（以底盖靠墙为标准），确定固定板位
49、置。3）排线：安装好导向条后将所用电源线和控制线导入合适的导线管内放置 2 0 路沟底部，线路分布是由门卫室直接至门体固定末端，在门体固定末端所确定固定板位置处将电源线根据门排高度露出地面的高度 1.5 米。4）浇灌混凝土：导向条安装及电缆线排好后，即可浇灌 C30 以上的混凝土，将混凝土填至离导向条顶端约 2-3CM，然后覆盖一层纯水泥沙落石出浆（不含碎石）。通过导向条预留口，套入刮浆器（自制），在刮浆器上面横向放置水平尺，两手握紧刮浆器两端保持水平，然后看好水平尺的水平点往导向打的另一端刮平。5）门体的安装和限位安装：清除伸缩门电机及传动链条表面灰尘，并加润滑油；检查控制箱内器件，紧固接线
50、端子，清洁箱内及表面灰尘；检查手动开关控制盒，清洁按钮上的污物；检查伸缩门上下行程开关，开关滑轨加润滑油；检查电动刹车手动开关和手动起闸装置；手动控制伸缩门，检查运行情况，并调整上下行程开关位置，令伸缩门开启或关闭处于适当的位置，测试过程严防伸缩门冲顶或冲底；伸缩门附近的烟、温感检查电动伸缩门功能，消防中心监控员在联动台上测试伸缩门功能。5.6 技术措施 5.6.1 保证压实标准的技术措施（1）选用重型振动压路机作为压实机械，部分地方配合小型振动压路机和冲击夯，在进行施工前，进行试验段施工，对不同性质材料分别进行工艺试验，试验碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验变形模