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1、一、施工组织 1 B.0.1 施工组织设计施工方案报审表 工程名称：FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢结构工程 编号：B.0.1 致：南京同正工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成 FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢结构工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：1 施工组织设计 2 工程安全专项施工方案 3 工程施工方案 4 模板支撑系统与拆除施工方案 本次申报内容系第 次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）：年 月 日 项目监理机构签收人姓名及时间 施工
2、项目经理部签收人姓名及时间 审查意见:专业监理工程师（签字）：年 月 日 审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师（签字、执业印章）：年 月 日 一、施工组织 2 建设单位签收人姓名及时间 项目监理机构签收人姓名及时间 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位(章):负责人（签字）：年 月 日 注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前 7 天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制 施工组织设计（模 板 专项施工方案）审批表 表 2-1 工程名
3、称 FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢建设单位 南京富尔登科技发展有限公司 施工单位 南京市瓜埠建筑安装工程有限公司 监理单位 南京同正工程项目 管理有限公司 结构层次 框剪结构 3 层 建筑面积 14691m2 参加编制人员：审核意见：审核人（签名）：年 月 日 一、施工组织 3 审批意见：审批人（签名）：年 月 日 相关部门 会签意见（可附会签意见页）签 名 日 期 质量技术（处）工程管理（处）安全监督（处）材料管理处（处）施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4 工程名称 FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3研发车间土建、水电
4、安装及钢结构工程 日期 年 月 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别 编制人 册数 页数 施工组织设计 施工方案 一、施工组织 4 内容附后（模板支撑系统与拆除施工方案）内容附后 申报简述：根据该工程设计要求，现行规范、规定标准及施工现场实际情况，编制了该工程模板支撑系统与拆除施工方案，并严格按此专项施工方案，来进行工程质量控制和安全生产控制。申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有 无 附页 总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日 审核意见：审批结论：同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）：审批人：日期：年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。FTTX 系列产品及 L
5、ED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢结构工程 模 一、施工组织 5 板 支 撑 系 统 安 装 与 拆 除 施 工 方 案 编制人:审核人:批准人:施工单位：南京市瓜埠建筑安装工程有限公司 编制日期：2016 年 3 月 6 日 模板安装与拆除质量控制 一、编制依据 1、FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢结构工程施工组织设计。2.FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢结构工程设计图纸。一、施工组织 6 3、主要规范规程 （1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）
6、。（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。（3）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。4、参考手册：建筑施工手册、施工计算手册、实用建筑施工安全手册、建筑施脚手架手册。二、工程概况 1、建筑概况 工程名称：FTTX 系列产品及 LED 显示屏项目 1、2、3 研发车间土建、水电安装及钢结构工程 建设地点：六合区雄州工业园区骁骑路 建设单位：南京富尔登科技发展有限公司 设计单位：南京环宇建筑设计院、南京回归建筑环境设计研究院有限公司 勘察单位：南京建力测绘勘察院、南京勘察工程有限公司 监理单位：南京同正工程项目管理有限公司 施工单位：南京市瓜埠建筑安装有限公司 一、施工组
7、织 7 建筑面积：1#厂房为 10578.19，2#厂房为 2647.71，3#厂房为 1471.91 工程特征：1#厂房为钢筋混凝土框架结构，3 层，高 18.65 米。2#厂房为门式钢架结构，单层，高 10.7米。3#厂房为框架结构，3 层，高 11.5 米。本工程 1#厂房设计基准年限为 50 年，耐火等级二级，抗震烈度为 7 度；屋面防水等级为二级。2#厂房设计基准年限为50 年，耐火等级二级，抗震烈度为 7 度。3#厂房设计基准年限为 50 年，耐火等级二级，抗震烈度为 7 度；屋面防水等级为二级。2、结构概况 本工程 1#厂房基础为独立基础，基础垫层采用 C15 级混凝土，基础承台
8、、基础梁采用 C35 级混凝土。一层至三层采用 C35 级混凝土，屋面采用 C35P6 级抗渗混凝土。构造构件采用 C25 级混凝土。2#厂房基础为独立基础，基础垫层采用 C15 级混凝土，基础及以上部位采用 C30 级混凝土。3#厂房基础为独立基础，基础垫层采用 C15 级混凝土，基础承台、基础梁采用 C30 级混凝土。一层至三层采用 C30 级混凝土，屋面采用 C35P6 级抗渗混凝土。构造构件采用 C25 级混凝土。墙砌体：1#厂房墙体采用 MU10 级 200 厚烧结多孔砖（煤矸石），M7.5 混合砂浆砌筑。2#厂房墙体标高 1.2m 以下采用 MU7.5 级 240 厚混凝土多孔砖，
9、M5 混合砂浆砌筑，标高 1.2m 以上采用 760mm 型压型彩钢板。3#厂房0.00 以下墙体采用 MU20 级 240 厚混凝土标准砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。0.00 以上墙体采用MU10 级 200 厚混凝土多孔砖，M7.5 混合砂浆砌筑。开竣工日期：2016 年 3 月 7 日-2016 年 9 月 22 日 根据施工进度，将在该工程主体结构施中投入足够的现浇模板和支撑系统。柱模板加工成定型木模，梁底模板用木模板，梁二边侧模用组合木模板施工，现浇平板模采用 18 mm 厚胶合板模。三、技术要求 1.平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆
10、上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2.立杆底层步距不应大于 2m。3.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。4.支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为 15mm。5.满堂模板支架应符合下列规定：一、施工组织 8(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。四、模板的材料及构配件 1.平台模采用 9
11、15mm1830mm18mm 木夹板。2.支撑系统采用483.0 钢管排架，立柱间距为 800mm800mm，平台板向上 200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上 1600mm 及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为 350mm。五、模板的安装 模板工程将于工程开工后编制详细具体的专项施工方案，同时进行设计计算，编写模板工程设计计算书。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。1、模板材料 本工程柱、梁、板均为现浇钢筋砼，为消除柱、梁接头质量通病，柱、梁、板全部采用多层板木模拼装，采用塔架与局部脚手组合支撑，
12、穿 PVC 管的对拉螺杆加固。2、柱模板工程 柱模板包括框架柱、构造柱等模板工程。柱的规格为矩形等，模板体系采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体做法为：九夹板竖向布置，竖向配以 50*100 木方，间距 300mm 与模板钉牢；按 500mm 高一道设双钢管加“3”形扣件及14500 对拉螺栓（详见对拉螺栓加工示意图）进行拉结、加固。为周转利用对拉螺栓。框架柱模板（详见框架柱模板支设示意图）：一、施工组织 9 模板安装完毕后应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，
13、模板支设时，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴205 海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留14 螺栓孔，支模时用12500对拉螺栓进行拉结、加固。柱对拉螺栓的设置：当柱断面大于 600mm 时，加设12 对拉螺栓，间距 500mm。柱脚清扫口设置：柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑砼前，再封闭。构造柱模板（详见构造柱模板支设示意图）：3、柱脚防烂根措施：为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象，柱模板支设时，在模板与下层砼接触部位粘贴海绵条，并用砂浆将模板外口封堵严密。4、梁、板模板工程 本工程梁板模板包括现浇梁板（详见：梁板模板支设示意图）、框架梁及圈梁等模板工程。为了便于周转，模板配制二层。框架梁、
14、板模板：构造柱模板支设图嵌海绵条现浇砼柱12螺栓500柱模板支撑布置立面图50100木方200-3002483.5500483.5120025钢筋地锚2501601203形卡50100木方200483.5500五夹板包铁皮框架柱模板平面图14对拉螺杆50050100木方300框架柱模板立面图50100木方3003形卡3形卡483.5500一、施工组织 10 框架梁模板支设时，重点在梁与柱接头、梁与板拼接等部位，应做到平整、方正、牢固。对拉螺栓设置：当梁高大于 700mm 时，在梁中部设一道14500mm 对拉螺栓；当框剪梁高大于 1000mm 时，按照横竖向间 距 均 为500mm 设 置可
15、对 拉 螺栓。反梁吊模高度大于150mm 的，采用一道121000mm 对拉螺栓加固，吊模高度大于 300mm 的，采用二道141000mm 对拉螺栓加固。梁底支撑基底要求：支撑底部铺设通长 50mm 厚木跳板。支撑形式：梁底采用塔架支撑，沿梁方向布置 50100 次龙骨，间距 200mm，垂直于梁方向布置 100100 主龙骨，设置于塔架支撑顶端微调上。剪刀撑的设置：为保证梁、板支撑的稳定，当梁支撑高度大于 4m 时，应每隔 4 跨设置剪刀撑，剪刀撑应连续设置。起拱：按设计要 求 进 行起拱。楼板模 板 支 撑（见：板模板 塔 架 支撑体系483.5钢管5005001000150010001
16、5001000现浇砼板板模板塔架支撑体系图塔架483.5钢管100100木方主龙骨50 100 木方 300多层复合板多层复合板现浇砼梁50 100 木方 300100100木方主龙骨483.5钢管梁高600时设置塔架 梁、板模板支设示意图现浇砼板一、施工组织 11 图）：采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用 100100 木方铺于塔架微调顶撑的叉头上，次龙骨按板的长方向铺设，采用 50100 木方300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。板模板起拱应与相应框架梁同步进行。5、楼梯模板 楼梯模板采用定型可 调 模 板支撑系统，底模采用 15厚夹板，踢面采用4 钢板制作，此套 模
17、板 支设快捷简便，位置固定准确。6、圈梁模板 圈梁模板支设时，为 保 证 圈梁与砖墙结合面不漏浆，模 板 支 设时，采用在砖墙面部位提前粘贴 205 海绵条，墙体砌筑时在 砖 墙 上预留14 螺栓孔，支模时 用 12500 对拉螺栓进行拉结。模板支设具体要求：弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出400mm 模板检查线。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处要求边角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海棉条（205），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。拉杆圈梁横楞50100木方圈梁模板支设图复合木模板楼梯踏步定型模板12对拉螺栓50*1
18、00木柃418吊环210槽钢210槽钢418吊环楼梯模板设计图15厚胶合板三角垫木50*100木龙骨间距500-4钢板2L50*4于楼梯宽425脚手支撑间距900418双钢管主龙骨可调丝杠20钢筋固定卡焊于螺栓支架上2L50*4于楼梯宽425420螺栓支架楼梯宽度一、施工组织 12 模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。7、支模操作要求 放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出 500mm 检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在墙底与下层结构接缝处嵌 20*50mm 海
19、绵条，以防漏浆。将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的25 钢筋上。所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。跨度大于等于4m 时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的13/1000。竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长 300mm 宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。8、模板设计与计算 梁板模板采用九夹板，内竖楞采用 50100 木方，支撑系统采用钢管支撑。为简便计算，选取具有代表性的梁进行计算。底模计算:
20、荷载计算 底模自重：（7.50.018+40.1）1.2=0.64KN/m2 砼自重：240.91.2=10.37 KN/m2 钢筋自重：1.50.40.91.2=0.65KN/m2 振捣砼产生的荷载：21.2=2.4 KN/m2 则：1q=14.06 KN/m2 乘以折减系数 0.9 减：q=0.91q=0.914.06=12.65 KN/m 内竖楞计算:底模两侧设两道 50100mm 木方，底模按简支梁计算，梁跨度为 350mm,取梁长方向 1000 作为计算单一、施工组织 13 元。线荷载q=12.651=12.65 KN/m mmqbhflbhfWfqlMMwww101465.1218
21、10003033.16861812222max抵抵 面板刚度要求：0.677 2501004,lEIlq 3,59.0qEIl=3331265.1218100010459.0=449mm 取 400mm，梁宽 350，满足要求。支撑横撑计算:考虑到木方长度有限，按四跨连续梁计算，查施工手册中结构静力计算表得：弯矩系数 KM=-0.121，剪力系数 KV=-0.62，挠度系数 KW=0.967 按内撑抗弯承载力 则：2qlKMW 2qlKMWw mmqKbhlw138086.10121.061005030622 按内撑抗剪承载力 vvbhfqlKV32 74086.1006235.1100502
22、32qKbhflVvmm 按内撑挠度计算,q=11.110.9=10.0KN/m mmqKEIlw99010967.01241005010943333 一、施工组织 14 梁底模横楞间距按 750mm 设置。支撑立杆计算 9558.151500iL 查施工手册表得=0.626 N=10.790.75+1.00.40.75=8.39KN 2/4.27489626.08390mmNAN f=205 N/mm2 侧模计算:新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用内部振捣器时）22101/5.19817115.10.15.22422.022.0mKNvtFC 22/6.219.024mKNHFC
23、取较小值 F=21.6 KN/m2 xF新浇筑砼对模板的最大侧压力 c砼的重力密度 0t新浇筑砼的初凝时间。（取 2.5h）V砼的浇筑速度。300.350.5=171m/h H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。1外加剂影响修正系数，取 1.0 2砼坍落度影响修正系数，坍落度为16020mm，取 1.15。F=2F1.4=21.61.4=30.24KN/m2 振捣砼时产生的荷载标准值：4 KN/m2 设计值：7F=41.4=5.6 KN/m2 荷载组合：30.24+5.6=35.84KN/m2 转换为线荷载：35.840.9=32.26KN/m2 水平内撑的验算，面板视为 1000 宽的
24、“梁”一、施工组织 15 按面板的抗弯承载力计算 线荷载：q=32.261.0=32.26 KN/m mmqbhflbhfWfqlMMwww63326.321810003033.16861812222max抵抵 面板刚度要求：0.677 2501004,lEIlq 3,59.0qEIl=3331226.3218100010459.0=329mm（设三道水平内撑可以满足要求）求竖挡间距：（按四跨连续梁计算）弯矩系数 KM=-0.121，剪力系数 KV=-0.62，挠度系数 KW=0.967 2qlKMW 2qlKMWw mmqKbhlw80026.32121.061005030622 抗剪承载力
25、 vvbhfqlKV32 25026.3262.035.110050232qKbhflVvmm 挠度计算:,q=11.110.9=10.0KN/m mmqKEIlw7089.024.30967.01241005010943333 竖挡间距选取 300mm 斜支撑计算：一、施工组织 16 斜支撑为外横楞的支点，按竖挡间距设置。楼板模板支撑计算（120 厚）:底模计算 底模自重：7.50.0181.2=0.16KN/m2 砼自重：240.181.2=5.18 KN/m2 钢筋自重：1.50.181.2=0.32 KN/m2 振捣砼产生的荷载：2.50.181.2+1.50.181.4=0.92 K
26、N/m2 则：1q=6.58KN/m2 计算内木竖楞间距 按三跨连续梁考虑，“梁”宽取 1000mm，作用在连续梁上的线荷载：q=6.441=6.58 KN/m 计算间图如下：按面板的抗弯承载力要求 抵MMmax 0.1ql2=fwW抵=62fwbh l=qfwbh6102=58.61810003067.12=1570mm 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l/250，,q=5.661=5.66 KN/m 0.677 2501004,lEIlq q=6.58 一、施工组织 17 3,59.0qEIl=3331266.518100010459.0=587mm 取木方间距为 450mm 求外
27、横楞间距 仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为内楞梁的支点，作用在梁上的线荷载：q=6.580.45=2.96KN/m 按内楞的抗弯承载力要求 qfwbhl267.1=96.2100507.1667.12=2170mm 按内楞的抗剪承载力要求 qbhflv11.1=96.2100507.1611.1=31313mm 按内楞刚度要求：250100677.04,lEIlq 3,59.0qEIl=3331296.21005010959.0=1955mm 水平钢管支撑间距取 1200mm。模板支架计算 在竖直方向设置三道水平横杆支撑。1428.152250iL 查施工手册表得34.0 N=6.441.21.
28、2=9.27KN 2/8.5548934.09270mmNAN 2，8 75 8 100 2 梁、拱、壳 8 75 8 100 3 悬臂构件 2 75 2 100 3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承一、施工组织 19 受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3
29、)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(5)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(6)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(7)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2.各类模板拆除的安全技术 现浇楼板及框架结构拆模 框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼
30、板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3.模板拆除注意事项(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
31、(3)多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。(4)快速施工的高层建筑梁、板模板，例如 35d 完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。一、施工组织 20(5)定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。(6)支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(7)支设临空建筑物模板时，应搭设支
32、架。(8)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(9)拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。(10)拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11)拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项 1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2.支设高度在 3m 以上的柱模板
33、，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作。3支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。6拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。7拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。一、施工组织 21
34、 模板工程安全技术措施 1、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不存放易燃品。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂纹末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料，锯料长度应不小于50cm。接近端头时，应用木棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对锯片的离心方向操作，手不得跨越锯片。7、刨料时手应按在料的上面，手指必须离开刨口 150 mm,以上，严禁用手在木料后端送料及
35、跨越刨口进行刨削。8、被刨木料的厚度小于 30 mm,，长度小于 40 mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15 mm,，长度在250 mm,以下的木料，不得在平刨上加工。9、被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时，处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清楚干净。遇木搓，节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。10、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10 mm,。紧固刀片螺丝时。用力应均匀一致，不得过松或过紧。11、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或哦拆除安全檔板进行刨消。严
36、禁戴手套操作。一、施工组织 22 12、支模工对进场的范本构件要认真检查构件和材料是否符合要求，钢材应符合 炭素钢（GB7C0-88）中的 Q235 标准，木材应符合木结构施工规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，不宜低于等材。支撑结构不能采用钢木或钢竹混用，应用同种材料组合，保证支撑结构的整体性和稳定性。13、高处作业的架子上，平台上一般不宜堆放范本材料，必须短时间堆放时，首先必须对平台承载力的验算，并设立明显的限载数量警示牌，堆放时一定要平稳，不能堆的过高，严禁超过架子或平台的允许荷载。14、模板工程的作业高度在 2 m 及 2 m 以上时，要有可靠安全的架子，及临边安全防护，4
37、 m 以上作业层下方在张设安全网。操作人员上、下通行，必须通过梯道或乘电梯上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的范本上行走。15、高处支模的工人所用工具不用的要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。16、雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4，冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪要事先除掉，避免人员滑倒摔伤。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。17、注意防火，木料及易燃保温材料远离火源堆放，采用电热养护的范本要有可靠的绝缘，漏电和接地保护装置，按电气安全操作规范要求做。18、在架空输电线路进行模板施工，如果不能停电作
38、业，应采取隔离防护措施，其安全操作距离应符合架空输电线路下作业安全操作距离，或停迁移外电线路，否则不得施工。19、夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压应采取安全电压 36V，在潮湿地点或易触及带电体不得超过 24V。各种电源线应用绝缘线，不不允许直接固定钢模板上。20、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或范本位移。21、范本拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，高处、复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严格非操作人员进入作业区。22、工作前事先检查所用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系在身上，工作时思想要集中防止钉子扎脚或从高处滑落。2
39、3、遇风力达 6 级时，应暂停室外高处作业，又雨、雪、霜时应先清扫干净施工现场再进行作业。24、范本拆除时，砼强度必须符合砼有关的规定，侧模在能保证砼强度不因拆模而使砼表面及棱角受损时，方可拆模。25、拆模过程中，如发现砼强度未达到要求时，应暂时停拆，经妥当处理，达到实际强度要求后，方可拆除。26、拆模的顺序和方法：应根据设计的要求进行，如无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重范本，后拆除承重范本。27、拆除人员应站在一侧，不得站在范本下方，几人同时作业时，应注意安全距离，严格抛掷范本。28、拆除范本一般用长撬杠，严格操作人员站在正拆除的范本上。29、已拆除的范本、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。一、施工组织 23 30、在砼墙体，平板上有预留洞时，应在范本拆除后，随时在洞上做好安全护栏，或将洞口盖严。31、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。