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1、 1 安装工程施工方案 一、电气安装工程(一)线路敷设 1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的 10 倍。2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用 500V 兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于 10M。3、电缆在灯具两侧预留量不小于 0.5m。4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5、电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于 0.7m；人行道下不小于 0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内
2、径的 1.11.8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面 3050mm。8、坑回填应每回填 300mm 厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的 80%及以上。(二)接地保护 1、电气装置的下列金属部分，均应接地：室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；配电和灯具的金属外壳；其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2 2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于 4。3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于 10mm，
3、扁钢不小于 4*25mm，角钢厚度不小于 4mm。(三)管内穿线 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于 500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。(四)灯具安装 现代园林不仅包括美观的园林景观本身，也包括其附属的各种设施，使设施与园林景物共同形成一个完整、协调的环境。室外灯具是组成园林景观的重要组成部分，灯具的样式风格与排列方式在现代园林构成中有着举足轻重的作用。1灯具的安装要点 水景灯安装，将水景灯用扎条扎在其线管底部，水景灯地步用云石胶固定，其先接头烫锡，包头、用绝缘胶带、胶布、防水胶带
4、包扎。2灯具安装技术要求 1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因修复。(五).照明配电箱安装 3 成套照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认
5、产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在土建完成后再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。(六)照明线路保护 照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。二、给排水、喷灌工程 一、给排水管道施工 1、给水管施工 按设计选用管材。主管及装有 3
6、个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为 500mm，交叉敷设时垂直净距离为 150mm，给水管应敷设在排水管上面。给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌 4 号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定。立管管卡安装
7、高度，距地面 1.51.8m。管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防水套管。管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。2、排水管道施工 管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%。管材端口必须平整，并垂直于轴
8、线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质，胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘结表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。本工程排水管道基础采用砂土基础。5 同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计标高找好坡度，下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上。管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安
9、装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定。伸缩节是每层设一只。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘结。粘结后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔 8m 设一只伸缩节。管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承
10、口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待 23min 至接口固化，固化期间严禁振动管件。排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要求，应作闭水试验。试验完毕，办理隐蔽工程验收记录后既进行回填土。3、管道系统试验 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验压力为 6 0.6Mpa。试压前将管道内气体排出，加压用手动
11、泵，升压时间不小于 10min。稳压 1h 后，补压至规定试验压力值，15min 内的压力降不超过 0.5Mpa 为合格。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的 1.5 倍。管道末端必须装压力表。试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录，交有关人员认可。管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字
12、认可。检查和恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。二、喷灌系统施工 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。1、定线 定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。2、挖基槽和管槽 在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基
13、础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。7 3、浇筑水泵基座 其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。4、系统安装 管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与 PVC 管材、管件接触。管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用 PVC 管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连
14、接应采用螺纹连接或法兰连接。对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。5、冲洗 管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。6、试压 试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力 8 应比工作压
15、力大一倍，保持这种压力 1020min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。7、回填 陷蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。8、试喷 装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。三、铁艺制作安装工程 1 铁艺栏杆制作 1.1 工艺流程 施工准备放样下料焊接安装一打磨焊缝检查酸洗除锈整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）补腻子并打磨静
16、电粉末喷涂检验合格出厂运输到现场安装一实施成品保护措施 （1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备 （2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1 mm。（4）、焊接安装 a）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。9 b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。c）、焊接时构件之间的焊点
17、应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二 （6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷 2 遍底漆处理，2 遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核
18、对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。2、制作工艺技术要求：2.1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。2.2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。2.3、焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。1 0 2.4、打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。2.5、焊接完成后，应将焊渣敲净。2.6、
19、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。2.7、栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问竖向问距不大于 110mm，允许偏差不大于 3 。栏杆竖向平面乖直度不大于 3，横向平面直线度不大于 4。栏杆高度允许偏差不大于 3。3、应注意的质量问题：3.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。3.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.3、表面气孔：焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。4、铁艺安装 4.1、铁艺洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体 50cm 线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。4.2、铁艺栏杆与墙体连接预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。