模板工程施工方案(新).pdf

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1、 1 模板工程施工方案 一、编制依据 1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸 2、北大燕北园生活服务中心综合楼 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002)4、建筑施工手册第三版 5、建筑工程模板施工手册 6、国家现行的建筑施工专业规范、图集，北京市现行的有关规范、规定 二、工程概况 1、总体概况 序号 项目 内 容 1 工程名称 综合楼 2 工程地址 海淀区北大燕北园 3 建设单位 北京大学社区服务中心 4 设计单位 北京大学建筑设计研究院 5 工期要求 385 日历天 6 质量标准 合格 2、结构概况 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础结构形式 交叉式倒梁筏板基础

2、 主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架结构 2 土质、水位 土质情况 持力层土质为第四纪沉积的细砂、中砂层，局部为砂质粉土，粘质粉土1层 2 地下水位 第一层地下水为潜水，静止水位标高为39.02-40.57m，第二层为潜水，静止水位标高为 33.94-33.98m。3 建筑物地基 地基土质层 持力层土质为第四纪沉积的粉细砂层，局部为砂质粉土,粘质粉土1层 地基承载力 220KPa 4 地下防水系统 混凝土自防水 地下室地基梁、底板、窗井外墙为 C40防水混凝土,设计抗渗等级为 0。8MPa 柔性防水 结构外侧做两道 SBS 防水卷材 5 混凝土等级 C15 垫层 C40 各层框架梁、板、柱 6

3、抗震等级 抗震设防烈度 8 度 框架抗震等级 二级 7 钢筋类别 一级钢、二级钢 8 钢筋接头形式 机械连接 直径22 搭接接头 直径22 9 结构断面尺寸 墙厚 300、200（外墙)；200(内墙)柱子截面尺寸 500500 梁断面尺寸 6001200（基础梁）、300500、300550 楼板厚度 200、180（地下室)、100 10 维护结构 陶粒混凝土砌块 3、施工概况 该工程于 2007 年 3 月 20 日经甲方同意，工地正式开工。三、主要施工机具：1、主要工具：钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手 3 电锯、手电刨、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆桶、墨斗、撬杠

4、等。2、施工机械 机械名称 圆盘锯 手电钻 手电锯 台钻 台数 2 6 8 2 四、材料要求 1、木材选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，含水率不大于 15。2、所选用部分小钢模板要求大面平整,四边方正,侧边平直。3、所选用的竹胶合板及其他材料，应有足够的强度和刚度,能可靠地承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其他荷载。五、各部位的模板施工（一）基础底板及导墙模板 1、根据设计图纸要求，基础底板沿南北方向设置一道施工变形缝，将底板分成二个施工区,具体分区见附图所示。2、基础底板四周外侧模板考虑到防水及其保护层施工的要求，采用砌筑 240 厚红机砖模做永久性模板，砖模抹

5、灰总厚度为 45mm（其中底层 1:3 水泥砂浆找平层厚度为 20 厚，面层 1：2.5 水泥砂浆保护层厚度为 25 厚）；独立柱基四周外侧模板采用 12mm 厚高强竹胶合板；地基返梁、导墙模板采用 12mm 厚高强竹胶合板、5cm 厚脚手板、50100mm 的方木加工.3、地基返梁及导墙模板加工如附图所示，制作要求：尺寸准确,连接可靠,周边刨光，龙骨位置正确,背龙骨厚度刨一致.4 4、阴阳角角模加工制作如附图所示,制作要求：尺寸准确，连接可靠,周边刨光,背龙骨厚度刨一致，并且角部必须按图示要求加工成企口相接的形式。5、地基返梁及导墙模板支撑加固主要采用483。5mm 的钢管(短钢管可以采用碗

6、扣架横杆）加固,配以钢管扣件和预埋地锚钢筋固定，其中地基返梁配以的穿墙止水拉杆，拉杆水平方向间距为 600mm，沿高度方向设置两道，导墙及梁下口附加25 的钢筋用绑扎丝与底板上铁绑扎牢固，支撑、钢筋的十字架钢筋必须与附加25 的钢筋焊牢。模板就位准确，尺寸准确，立面垂直,上口拉线找直，加固牢靠，模板及钢筋下端不能“吃”进砼里面。6、沉降缝处模板加固采用钢筋、12 厚高强竹胶合板、50100mm 方木和铁丝加固，其中竹胶合板加工成“梳子板”的形式,如附图所示，后浇带处底板下铁下部与上铁上部必须用海绵条卷成直径为 35mm的海绵条将底板钢筋四周的缝隙塞严，防止漏浆，绝对禁止用水泥砂浆堵缝。7、地基

7、返梁、施工沉降缝及导墙模板配置量均为整层配置。（二）地下室外墙剪力墙模板 1、地下室外墙剪力墙模板采用基本尺寸为 600mm1500mm 和 600mm1200mm 的小钢模,配以适当规格和数量的普通小钢模。剪力墙模板竖向排列，相邻两模板间错缝，用钩头螺栓与横、竖向483.5mm钢管连结，模板底部用通长方木、U 形托和钢管顶在预埋钢筋或脚手架上，上部和中部对顶若干道483.5mm 钢筋斜杆和水平杆.穿墙螺杆在拉结过程中钢模打眼只能打在 100mm 宽小钢模上，而且100mm 宽小钢模进场时事先已经打好螺杆眼，穿墙螺杆采用16 的 5 高强全丝螺杆,地下室外墙穿墙螺杆采用三节式的16 高强全丝螺

8、杆(中部加焊有钢板止水片)。根据工程量大致相等的原则,将地下室墙体分成二个区段进行流水施工，具体分区见附图（即南段、北段)所示，地下室墙体小钢模的量按两个区配置流水施工。2、排模时,从墙体两角向中间竖向排列，中间50mm 的板缝用与板缝等宽 5cm 厚的方木,内侧及两侧面刨光，按钢模 U 型卡位置打12mm的孔，用10 钢筋固定好，防止木条“吃”进混凝土,模板拼缝处必须粘贴海绵条.3、模板内次龙骨采用两根水平放置的483.5mm 的钢管，间距为600mm,第一排必须从模板根部上 300mm 开始布置，并用 10铁丝临时固定。4、模板主龙骨采用两根竖向放置的483。5mm 的钢管，间距为 700

9、mm，用 180mm 长的12 钩头螺栓连结,间距为 700mm。5、墙体根部用 100100mm 的方木回顶固定，斜撑或对顶撑竖向间距600mm 一道，水平间距为 700mm，另一端用 U 托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上。外墙模板中部及上部分别用花篮螺栓与预埋拉环连接,通过斜撑与花篮螺栓调节墙体的垂直度、平整度。6、外墙模板拼模时，地下室外模拼模高度为地下室顶板顶标高向上200mm。墙体模板加固支撑如附图所示。7、墙体施工缝（包括水平及垂直施工缝）处模板采用钢筋、12 厚高强竹胶合板、50100mm 方木和铁丝加固，竹胶合板加工成“梳子板的形式，墙体施工缝模板按整层配置。8、剪力墙两侧满搭

10、双排483.5mm 钢管脚手架，脚手架排距为1200mm，立杆间距为 1200mm,至上而下满拉 1500mm 横杆五道，上 6 部满铺 250mm 宽脚手板。9、因各部位房间的尺寸及高度不一致,导致剪力墙模板背楞及支撑用钢管的切割量及损耗量很大。所有模板拼接处满上 U 型卡，横竖方向钩头螺栓间距均为 300mm。（三）顶板模板 顶板模板采用 12mm 厚复塑高强竹胶合板,规格为 1220244012mm,顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系,碗扣架立杆纵横间距均为 1000mm 与 900mm，地下一层碗扣架横杆设五道，第一道扫地杆距楼面 300mm,碗扣架纵横方向加设两道剪刀撑，碗扣架立杆

11、与底板或楼面接触处垫 50mm 厚 200mm 宽的通长脚手架，防止立杆破坏楼面。主龙骨采用 100100mm 的方木,主龙骨中心间距为 1000mm 与 900mm;次龙骨采用 100100mm 的方木，龙骨中心间距为 300mm，顶板侧模采用 12mm 厚复塑高强竹胶合板和 50100mm的方木加工成定型木模板,顶板侧模斜撑用 50100mm 方木，间距为 400mm，配以钢管和 U 托；竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈 100100mm 的方木，方木与墙体之间粘贴海绵条(海绵条粘贴在方木上），由于本工程各房间尺寸不一致，主龙骨每个房间必须裁锯，次龙骨不但要裁锯，而且要搭接，搭接

12、长度为400mm，以确保顶板的平整度。顶板模板模板量按整层配置,顶板的支撑加固体系详见附图所示。（四）墙板接缝处理 顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时，应严格控制砼的浇筑标高,外墙留置高低槎，内墙砼的浇筑标高为板底上 10mm，如附图所示.7(五)框架柱(柱）模板 框架柱模板采用 15mm 厚高强竹胶合板，龙骨采用 100100mm的方木，加工成定型柱侧模，柱侧模采用组合脚手管和木龙骨两种柱箍加固，柱箍间距为 500mm，自下而上第一道龙骨及柱箍距板面均为 100mm,中间双向加穿心拉杆（见附图）,拉杆间距为500mm,上下两道箍之间交叉设置,每道箍用钢管斜撑间距为500mm，斜撑

13、通过 U 托顶在柱箍上；如无法顶撑时，用6 钢筋双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉，框架柱四周满搭双排钢管脚手架以利操作，梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量较大，且层高及梁高不一致，导致每层的柱模需单独配置，根据工程量大致相等的原则，根据流水段划分，柱侧模板按一层配齐,上下循环使用。局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模混合制作，现场临时确定。施工时将0。00 以上，至分作两个流水施工段.至为段，至为段。北段单独为一段（六)框架梁（梁）模板 框架梁底模板及侧模板采用 15mm 竹胶合板与 50100mm、100100mm 方木组成;侧模横向主龙骨方木 50100mm,间距为300mm；长向次龙骨方

14、木 100100mm,间距 250-300mm（视梁高均匀分配)；底模纵向主龙骨 50100mm，间距为 250300mm；横向次龙骨方木 100100mm，间距为 400mm 或等于底宽；梁侧模支撑用 50100mm 的方木，支撑间距 500mm；梁底模支撑采用钢管脚手架双组合做为支架，纵向间距 800-900mm。沿高度方向分三道水平拉管,并作斜方向拉撑。(七）梁柱接头模板 8 梁柱接头模板采用 15mm 厚竹胶合板与 50100mm 方木，加工成定型模板，梁柱接头模板配置量按整层配置，梁模加工及加固如附图所示。（八）楼板及屋面板模板 顶板模板采用 15mm 厚复塑高强竹胶合板,规格为 1

15、220244012mm，顶板支撑体系采用钢管架组合架支撑体系，钢管架立杆纵横间距为9001000mm，每层钢管架横拉杆设三道，第一道扫地杆距楼面 300mm,钢管架纵横方向加设两道剪刀撑，钢管架立杆与底板或楼面接触处垫 50mm 厚 200mm 宽的通长脚手板,防止立杆破坏楼面。主龙骨采用 100100mm 的方木，主龙骨中心间距为 900-1000mm；次龙骨采用 500100mm 的方木，次龙骨中心距为 300mm，顶板侧模采用 15mm 厚复塑高强竹胶合板和 50100mm 厚的方木在工作面组钉成型，防止竹胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈 100100mm 的方木，方木与墙体之间

16、粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。不规格的房间模板根据实际尺寸配置。总的模板配置原则：北段框架柱侧模板配置半层，按两个施工段周转使用；南段配一整层，上下重复使用.框架梁底模板、侧面横板、楼板模板、龙骨、顶撑至少配足两层，因受拆模时间限制,不能过早重复使用,必须根据进度和砼强度要求备足。对框架结构楼板拆模必须坚持支 2 保 1 的原则。（九）墙板接缝处理 顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时，应严格控制砼的浇筑标高，外墙留置高低槎,内墙砼的浇筑标高为板底 9 上 10mm。（十）楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用 15mm 厚多层竹胶板及方木按1:1 现场拼装。主龙骨采用 100

17、100mm 方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用 50100mm 方木,间距不大于 300mm。六、施工要求 1、模板及其支撑系统应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。2、模板及其支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。3、各种连接件、支承件、加固件安装牢固,无松动现象。模板的拼缝严密，不漏浆，各种预埋件，预留孔洞位置准确，固定牢固。4、模板使用前应清理干净且涂刷脱模剂，在现场分类堆放整齐。5、浇筑底板及楼板混凝土时,预埋钢筋及拉环位置要准确.七、质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承

18、部分有足够的支承面积。2、基本项目：模板接缝严密不漏浆，接缝宽度不大于 1mm。模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂玷污钢筋与混凝土接槎处.3、允许偏差项目见下表 项次 项 目 允许偏差（mm）10 1 每层垂直度 3 2 表面平整度 3 3 墙、柱、梁截面尺寸 2 4 墙、柱、梁轴线位移 3 5 标高 5 6 预埋钢板中心线位移 3 7 预留洞中心线位移 10 8 预留洞截面内部尺寸+10,0 八、模板拆除 1、拆除顺序根据砼强度试验报告和楼层施工状态确定，后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分,自上而下拆除。2、拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故

19、，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3、拆下的模板等配件，严禁乱抛，要有人接应，按指定地点堆放整齐。4、承重模板及其支架拆除，应符合如下规定：项次 构件名称 结构跨度（m)按设计强度百分率（）1 板 2 2,8 50 75 2 梁承重结构 8 8 75 100 3 悬臂板、悬臂梁 2 2 75 100 注：上层施工时，下层板支顶体系不能拆。九、成品保护 11 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；防止冲击荷载损伤成型的砼。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模板在使用过程中应加强管理，拆下的模板及时清理干净，并涂刷脱模剂，分规格堆放,及时补刷防锈剂，以备下次周围使用.5、未经项目管理人员许可，严禁随意在模板上打眼、烧割、改装。6、木龙骨、竹胶板要合理使用，增加复用次数.十、模板进退场时间 模板及其支撑体系在最先开始的第一个区开始施工前五天进场，在最后一个施工段的砼浇筑完后二十八天开始拆模清场。十一、附图 12 顶板模板平面示意图 900 说明：1、主龙骨 100100 方木 2、次龙骨 50100 方木 15 13 支 模 剖 面 图 框架柱模板断面图 注：截面尺寸不大于 600 时采用。14 框架柱模板示意图 楼梯支模示意图 顶板模板与墙交接的处理示意图