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1、人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 11 目 录 第一章 工程概况.1 1.1 基础工程概况.1 1.2 施工平面布置.5 1.3 施工要求和技术保证条件.5 1.4 施工危险源识别.8 第二章 编制依据及说明.9 2.1 编制依据.9 2.2 编制说明.11 第三章 施工计划.11 3.1 施工进度计划.11 3.2 材料计划.11 3.3 设备计划.12 第四章 施工工艺技术.13 4.1 技术参数.13 4.2 工艺流程.13 4.3 施工方法.14 4.4 检查验收.25 第五章 施工安全保证措施.26 5.1 组织保障.26 5.2 技术措施.28 5.3 应急预案.39 5.4 监测监
2、控.46 第六章 劳动力计划.55 第七章 计算书及相关图纸.55 7.1 计算书.55 人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 22 7.2 附图.58 人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 11 第一章 工程概况 1.1 基础工程概况 工程名称：xx 工程 建设单位：xx 房地产开发有限责任公司 设计单位：xx 设计研究院有限公司 地勘单位：xx 勘察设计研究院重庆市分院有限公司 监理单位：xx 建设监理有限公司 质监单位：xx 建设工程质量监督站 安监单位：xx 建设工程安全监督站 施工单位：xx 建设工程有限公司 工程地点：xx 工业园区 xx 地块 1.1.1 基础工程建筑设计概况 1、xx 建设
3、用地面积 16691，工程定位为住宅小区。该地块地形现状基本平坦，场地内坡度平缓。小区共有 2 栋 18 层商住楼和 4 栋 6 层住宅，以及沿街配套的商业，总建筑面积为43817.08,其中地上建筑面积38255.28,地下建筑面积为5561.80。2、本项目位于 xx 渝遂高速公路 xx 隧道出口、xx 县境内第一互通口边，为重庆市“一小时经济圈”的重要节点之一，是重庆通往四川的门户。1.1.2 基础工程结构设计概况 1、本工程地基基础设计等级为乙级，建筑物安全等级为二级。5#楼及3#楼、4#楼、6#楼和1#楼基础局部结构设为人工挖孔灌注桩。2、1#楼基础持力层为中风化泥岩，嵌岩深度 1.
4、0m1.6m，天然单轴抗压强度标准值 frk5.23MPa，地基承载力特征值 fa=1.5MPa，1#楼共有 7 根桩。3#共有 6 根桩；4#楼共有 6 根；5#楼共有 51 根；6#楼共有 7 根。3#楼、4#楼、5#楼、6#楼基础持力层为中风化泥岩，嵌岩深度 0.8m1.4m，天然单轴抗压强度标准值 frk5.0MPa，桩形式为人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 22 圆形桩，桩径为 0.8m1.3m。（具体详下表）栋号 桩径（mm）根数 天然单轴抗压强度（MPa）持力层（中风化）桩型 勘岩深度（M）桩身砼 桩身主筋(HRB400)桩身箍筋(HPB300)1#楼 1300 2 5.23 泥岩
5、 圆形 1600 C30 1816 8 1000 3 5.23 泥岩 圆形 1000 C30 1214 8 900 2 5.23 泥岩 圆形 1000 C30 1014 8 3#楼 800 5 5.0 泥岩 圆形 800 C25 1014 8 800+300 1 5.0 泥岩 椭圆 800 25 1514 8 4#楼 800 5 5.0 泥岩 圆形 800 C25 1014 8 800+300 1 5.0 泥岩 椭圆 800 25 1514 8 5#楼 800 51 5.0 泥岩 圆形 800 C25 1014 8 6#楼 800 7 5.0 泥岩 圆形 800 C25 1014 8 3、混凝
6、土强度等级：垫层 C15，桩为 C25 和 C30 两种。4、桩钢筋笼主筋采用12-16，箍筋采用8100-300mm，加劲箍采用12（14）2000。护壁钢筋采用8150-200，钢筋搭接长度不少于 300mm；根据土质成分，护壁下口厚度为 100mm150mm，护壁上口厚度为 150mm200mm；砼强度为 C25 和 C30。5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。当相临桩间净距小于 2.5 米时，应间隔开挖。根据基础施工图纸，只有少数桩间净距小于 2.5m，此部分桩在施工中考虑跳桩开挖。6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件，结合岩土工程勘察报告，本工程桩基人工挖孔灌注桩基础专项施工
7、方案 33 础实际开挖深度在 6m-12m 之间，5#楼基础岩石沿北往西方向岩石越埋越深。1.1.3 周边环境 根据现场查勘，本桩基础工程西面为地下室独立柱基础；东面基础平场时已进行放坡开挖，边坡稳定；施工区域内无地下管网，因此，周边环境对本桩基础施工无任何影响。1.1.4 工程地质条件 1、地形地貌 场地地貌属长期侵（剥）蚀的丘陵地貌，地表大部分被土层覆盖，该场地整体上为南西低北东低高。勘探点最高高程为 279.01m（ZY32），最低高程为 267.17m(ZY5)，相对高差为 11.84m。根据环境地质条件判定，地下水及地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性，对钢
8、结构有微腐蚀性.经地表工程地质测绘及钻探揭露表明：场地内无危岩、崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，未见断层及软弱夹层，该场地整体稳定，适宜建筑。通过本次勘察，已查明了建筑场地地层结构、地质构造、水文地质条件、岩性特征等，在勘察范围内未发现断层、滑坡、地下采空区等不良地质现象。场地整体稳定，适宜修建该项目。根据中国地震动峰值加速度区划图 A1以及中国地震反应谱特征周期区划图 B1划分勘察区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。设计地震分组为第一组。当按设计高程整平后，在将在地下车库范围东侧壁 BC 段(ZY8ZY24 连线之间）将形成 5.70m 高的由粉质粘土和强风化基岩
9、组成的土质边坡，岩土界面平缓，地表未发现开裂变形现象，现状稳定。直立开挖土体稳定性差，建议对该边坡粉质粘土按 1:1.00（高宽比）的临时开挖坡率值开挖，基岩按 1:0.25（高宽比）的临时开挖坡率值开挖，开挖后建议采用地下室侧墙兼作挡墙进行支挡，采用中风化基岩作基础持力层。直立切坡后边坡稳定系数为 2.006，大于边坡安全系数 1.30，边坡直立开挖不会沿组裂隙控制面滑移失稳。按照建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）附录 A中表 A-1 划分：属类边坡类型。边坡安全等级为二级，建议基岩按 1:0.25（高宽比）的临时开挖坡率值开挖，开挖后建议采用地下室侧墙兼作挡墙进行支挡，采用中
10、风化基人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 44 岩作基础持力层。2、地层岩性 经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、Q4el+dl）粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。现将各岩土层工程特征分述如下：1）素填土（Q4ml）：棕红色棕褐色，由砂岩和泥岩碎石、粘性土和少量砼块、碎砖块等组成，建筑场地北侧有少量的建筑垃圾。硬质物粒径为 5250mm，含量约占总质量的 1525，硬质物均匀性差，结构松散，稍湿。厚度为 0.52m(ZY2)4.90m(ZY11)，填龄约 1 年，由机械抛填形成，该层分布于建筑场地北侧部分地段。2）粉质粘土（Q4e
11、l+dl）:深灰色褐黄色。由粘粒和粉粒组成。成份较均匀，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，呈可塑状。钻探揭露厚度为 0.31m(ZY36)5.20m(ZY14)，该层分布于建筑场地中部低洼地段。3）泥岩（J2s）：紫红色暗自红色，局部夹有褐灰色。由粘土矿物组成，泥质结构，厚层状构造，局部砂质含量高。强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，质软，锤击声哑，厚度为 0.88m（ZY11）4.71m（ZY37）；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好，节长0.080.45m，质较硬，钻探揭露厚度为 6.71（ZY1）25.05m（ZY23），该层分布于整个建筑场地。4）砂岩（J2s）：褐灰浅灰色。由石英、
12、长石、云母及暗色矿物组成。细中粒结构，中厚厚层状构造，泥质钙质胶结，局部夹粉砂泥质。强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，层厚 2.38（ZY34）10.90m（ZY2）。中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，节长 0.060.35m，质硬。主要以与泥岩互层或呈透镜体产出，质硬。钻探揭露厚度为 1.17m（ZY34）3.79m（ZY39）。3、地质构造及地震 根据中国地震动峰值加速度区划图 A1以及中国地震反应谱特征周期区划图 B1划分勘察区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）中 4.1.1 条判定：设计地震分组为第一组。4
13、、气象及水文 人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 55 勘测区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。多年平均气温 17.518.5，最高气温 43（2006 年 8 月 16 日），夏季长达 4 个月以上。多年平均降雨量 1094.6mm，最大年平均降雨量 1378.3mm（1968 年），最小年平均降雨量 783.2mm（1961 年），降雨一般集中在 59 月，占全年降雨量的 2/3。年平均风速 1.3m/s，最大风速（10 分钟平均）26.7m/s（1958 年 5 月 10 日），实测极大风速 27.0m/s（1961 年 8 月 4 日），最大静
14、风频率 7%（1 月份），平均风速 3.4m/s 勘察区内及邻近周边无发育地表水体。5、不良地质现象 场区内及附近未见崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。1.2 施工平面布置 根据设计施工图纸及现场实际查勘情况，在拟建房屋四周设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等，施工平面布置见附图。1.3 施工要求和技术保证条件 1.3.1 施工要求 1、质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求：确保 45 天人工挖孔桩基础全部竣工。3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无
15、重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。1.3.2 技术保证条件 1、技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 66（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（4）准备齐全技术资料的各种表格。（5）编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员
16、进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、石、水
17、泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。4、生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：根据本工程的特点，拟采用 8 台空压机，6 台水钻；土方采用塔吊起吊至堆场，用 2 台挖掘机装车和 4 台自卸汽车外运；人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 77 人力斗车 10 辆，定型钢模 20 套；混凝土搅拌机 2 台；（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地
18、面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。（4）安全防护用品有：安全帽 40 顶、安全带 20 条、安全绳 20 条，软爬梯 20 条、口罩 100 个、手套 200 双。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、现场移交准备，办理开工手续 我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市铜梁县施工安全监督部门报送项目安全受监登
19、记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格；6、施工用电 供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制 TN-S 系统。在总配电箱及末端箱，以及超过 100m 的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。施工现场主要干线采用 YC 橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做 PVC 管穿线或塑料线槽
20、配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。现场临时配电箱采用统一购置 3C 认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于 1.3m，小于 1.5m，其设置地点平坦并高出地面 20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 88 漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用 TN-S 接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE 线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于 10。PE 线不能加设
21、开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与 PE 线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于 30mA，额定漏电动作时间应不大于 0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于 15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压 12V 照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有 220V 灯具
22、都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。1.4 施工危险源识别 人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1、坍塌 孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防
23、流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 99 2、高处坠落 地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3、物体打击 地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4、机械伤害 作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5、触电 因施工现场未严格“一机一闸一漏、一箱”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开
24、等造成触电事故。6、淹溺 由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。7、中毒或窒息 孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第二章 编制依据及说明 2.1 编制依据 1、xx 研究院有限公司提供的基础结构施工图；2、xx 勘察设计院研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1010 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、建筑基
25、桩检测技术规范（JGJ106-2013）；7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；8、建筑施工手册（第四版）；9、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；12、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；13、建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）；14、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；15、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；16、危险性较大的
26、分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）；17、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；18、关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）；19、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ 88-2010）；20、特种设备安全监察条例（国务院 373 号令）；21、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；22、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195 号）；23、关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221 号）；24、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162
27、 号）；25、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）26、关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知（渝建质监2008004）28、重 庆 市 房 屋 建 筑 与 市 政 基 础 设 施 工 程 现 场 施 工 从 业 人 员 配 备 标 准（DBJ50-157-2013）29、大直径扩底灌注桩技术规程（JGJ/T225-2010）人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1111 30、本工程施工组织设计及专项施工方案等；21、本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等。2.2 编制说明 本工程桩基础施工特点分析：本工程基础形式多元化（桩基、独立柱基
28、、条基）；场地狭窄，房屋设计基础存在高低跨，实际基础平场标高落差较大（高差 5.7m）；基础埋深较浅（根据地勘报告，高跨处土方深度最深在 8m）；桩基础工程量不大，共计 75根桩；场地无地下水、无滑坡、无边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害。根据本工程基础施工特点，因场地狭窄，房屋设计基础存在高低跨，实际基础平场标高落差较大，局部桩基础旋挖机无法就位施工；而桩基础埋深较浅，工程量不大，场地无地下水、无滑坡、边坡失稳、地下洞室、软弱夹层等不良地质现象和地质灾害，有利于人工挖孔桩施工。因此，根据重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号文件精神
29、，编制本专项施工方案，经专家充分论证后，用于指导工程施工。第三章 施工计划 3.1 施工进度计划 人工挖孔桩基础总工期控制在 45 天，保证业主节点工期，具体见基础施工进度横道图。3.2 材料计划 基础施工材料使用计划表 序号 名称 规格 数量 用途 1 钢管 483.6 5000 m 加工场地、周边防护、支模架 人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1212 2 扣件 8000 颗 加工场地、周边防护、搭设支模架用 3 竹胶板 12mm 500 张 地梁模板、周边防护、封闭基坑口 4 木枋 50*5mm 50m3 地梁支模板 5 竹跳板 600 块 临设双层防护及搭跳铺路等 6 桩护壁模板 定型钢
30、模 20 套 人工挖孔桩护壁模板用 7 槽钢 8 500m 加工场地、挖孔桩支架搭设 3.3 设备计划 基础施工主要机械设备计划表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 主要性能指标 1 人力绞车 20 2 单筒卷扬机 0.5T 20 1.1KW 3 污水泵 10 2.2KW 4 空压机 8 18.5KW 5 风镐 20 6 风枪 20 7 小型鼓风机 20 3KW 8 挖掘机 210 型 2 1m3 9 自卸汽车 4 20T 10 砼输送泵 HBT-60 2 60m3/h 11 钢筋弯曲机 2 5KW 12 钢筋切断机 2 5KW 13 钢筋调直机 2 5KW 14 电焊机 BX3-500 2
31、 15 塔机 QTZ40 4 臂长 42m 人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1313 16 振捣棒 ZN50 10 2.2KW 17 全站仪 TPS300 1 2 18 水准仪 DZS2 2 19 对讲机 30 20 防毒面具 10 21 照相机 索尼 2 22 钢丝绳 6.2 500M 23 软爬梯 100M 24 硬爬梯 100M 第四章 施工工艺技术 4.1 技术参数 4.1.1 每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过 1.0 米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过 0.5 米为宜；当遇到流沙或流泥时，
32、进尺深度应控制在 0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.1.2 施工平台采用8 槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。4.1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。4.2 工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 轴线标高抄测在护圈上 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模浇第一节护壁 护壁上口设定桩位人工挖孔灌注桩基础专
33、项施工方案 1414 十字线 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 校核桩孔垂直度及大小 成孔、取岩芯试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底）验孔 清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 浇筑混凝土至设计标高 浮浆砼凿打 桩基动测及声测试验。4.3 施工方法 4.3.1 桩孔定位放线 本工程地面面积较大，轴线网较复杂，且分阶段施工，施工放线工作量大。为此拟按各幢楼分别设立独立的控制网进行，各幢楼施工控制网分别直接根据业主提供的坐标点进行投放确定，据此施放轴网及建筑物细部轴线。根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩，各控制线交点处分设轴线桩，两端
34、分别设远控点（用红“”标志）。所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。4.3.2 砌砖井圈 以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大 100mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。一般砌筑 200mm 高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用 1：2 水泥砂浆抹面，厚度 2530mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心
35、线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。4.3.3 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 1、排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水、降水，施工中应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面基坑边水沟排水人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1515 系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。2、降水井降水 本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周
36、边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下 1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。3、桩孔降水井布置及施工 按本工程桩位分布情况，结合地勘报告，选择 1#楼位置处 1 个最深的孔桩先进行开挖，在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。井内放置污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。4、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加
37、深集水井。渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.3.4 挖第一节桩孔土石方 砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖 1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至 1000mm 时，剪平桩底。4.3.5 护壁钢筋制作及绑扎 本工程护壁钢筋采用 HPB300 钢筋(级钢筋,fy=270N/mm2)8（10）盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设
38、计尺寸需用量直接下料；搭接长度 300mm，绑扎时用 22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1616 对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为 300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。4.3.6 支模浇筑第一节护壁砼 护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用25，L=500mm 钢筋打入孔内 100 200，每孔
39、固定钢筋应不低于 8 根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3 时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚150mm250mm，下口厚 100mm150mm。第一节护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度人工挖孔灌注桩基础专
40、项施工方案 1717 为 200mm，宽 100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。4.3.7 护壁上口设定桩位十字线 第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。4.3.8 安装垂直提升架 垂直提升架用槽钢8 制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运
41、至桩基 1m 之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。4.3.9 向下开挖桩身土石方 下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋20 钢筋 L=800，进入护壁 400，外露 400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示：人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1818 平面示意图 该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层 2m，逐层搁置。井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得
42、攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用 50mm 口径 30M 扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿 1.2m 以外，堆放高度小于 1.5m，并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。
43、对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下 5m 深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 1919 4.3.10 钢筋笼制作安装 挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置142000 加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8 钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设142000 钢筋支撑（梅花型设置）（如下图）。
44、为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔 3m 加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。4.3.11 地梁、承台梁模板施工 支撑钢筋与加劲 柱插筋固定示意图 钢筋笼固定示意图 钢管固定支架“井”字箍 214 点焊 柱插筋 加劲箍142000 支撑钢筋 2142000 箍帮条单面焊 人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 2020 钢管支撑九夹板横向50*100背枋间距300竖向钢管背楞间距450承台梁、地梁模板示意图100厚C15砼垫层14对拉螺杆、14顶撑纵横间距450 4.3.12 原始地貌以上部分桩身模板施工如下图：挡水挡泥墙12对拉螺杆、14顶撑竖
45、向间距300横向20焊接封闭模板箍间距300竖向50*100背枋间距3008mm厚竹胶板A-A挖孔桩地梁（承台梁）贯穿地梁（承台梁）地貌以上部分桩身（承台4.3.13 临边挖孔桩模板及防护架 a 临边挖孔桩部位：人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 2121 b.土石方施工安全防护架搭设：人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 2222 C.模板施工 d.挖孔桩的安全防护。挖孔桩四周采用钢管架栏护，顶设防护棚，井口周圈设挡水挡泥墙。如 图所示：人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 2323 4.3.14 桩芯砼浇筑 钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑
46、时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底 3m，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在 1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑 1m 左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在 18020mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上 100mm 或地梁下口（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。4.3.15 浮浆砼凿打 砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度 50mm150mm 为宜，直至石子显现均防护棚M5水泥砂浆砖砌挡
47、水挡泥墙顶部作25mm厚1：2水泥瓜米石面层225L=桩直径+100安全防护钢管架提升设备防护棚将表面浮土挖干净后用挖孔桩土石方施工安全防护人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 2424 匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。4.3.16 桩基检测 按桩总数的 10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于 15 米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设50mm2.5mm 声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保
48、在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。（3）当桩直径 D800mm 时，对称埋设不少于 2 根50mm2.5mm 声测管；800mmD2000mm 时，等间距埋设不少于 3 根50mm2.5mm 声测管；D2000mm 时，等间距埋设不少于 4 根50mm2.5mm 声测管。（4）声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50 内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定
49、在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。（5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。声测管布置图 检测剖面编组分别为：1-2；1-2，1-3，2-3；人工挖孔灌注桩基础专项施工方案 2525 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。4.4 检查验收 4.4.1 施工前检验 1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差 项 目 允许偏差（mm）主筋间距 10 箍筋间距 20 钢筋笼直径 10
50、 钢筋笼长度 100 4.4.2 施工检验 1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过 1.0 米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过 0.5 米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在 0.3 米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模