《施工重点难点及处理措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工重点难点及处理措施.pdf（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、施工重点难点及处理措施 根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点如下。1、本工程工期较为紧迫，总工期仅为 154 天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。2、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。例如：由于工期紧迫，钢构件的制作与安装等条件。3、本工程场区较大，现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。4、施工中混凝土工程、钢筋工程、安装工程、钢结构工程、装修工程等分部、分项
2、工程质量控制，将作为质量控制点进行重点控制。5、作为总承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。6、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。质检部每月组织一
3、次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。制定工程创优规划
4、，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。做好质量记录：质量记录与质量
5、活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。在项目经理和项目总工程师的领导下，由质检工程师组成质检部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。分工负责，层层 落实。质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行施工中间检察及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”
6、，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制度保证措施 建立健全各项质量管理制度，组织评价管理制度的完善性和可实施性，依据制度进行管理，依照法则进行施工，做到不忙不乱、有章可循、有法可依。抓思想教育源头，提高全员质量意识，贯彻执行以下的工程质量控制原则 彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“操作人员是直接责任人”的原则。坚
7、持过程控制，不合格产品不得流入下道工序。建立质量管理程序、制定质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督；建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据；建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生；建立首件验收制度，树立样板工程引路；明确质量目标、制定创优规划、确定检查制度，有明确方向的做好质量管理。在施工过程中实施质量自检，做到工前检查、工中控制和工后检查验收，可依照：工前检查 设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各项技术
8、交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求；施工过程中检查 施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善、记录真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；工班自检，互检、交接检严格执行，并有交接记录；工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。应建立的各项制度包括：隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规
9、定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。隐蔽工程先由项目部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。隐蔽工程检查资料，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。质量评定制度 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表
10、，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。质量奖罚制度 制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀小组奖、一次性质量奖。量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部
11、门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。责任事故申报制度 建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：a 事故发生的时间、地点、工程项目；b 事故发生的简要经过，损失情况；c 发生事故原因的初步分析；d 采取的应急措施及事故控制情况；e 处理方案及工作计划；f 事故报告单位；根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。建立健全的制度还包括：首件验收制度、质量检查制度、质量创优规划、
12、内业资料管理制度、质量通病防治制度、图纸会审制度、技术交底制度、方案报审制度、开工报告制度、技术档案管理制度、现场技术管理制度、质量例会制度等等诸多条款、依据，使本项目的质量管理制度化、标准化、程序化。管理保证措施 加强质量教育 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。加强技术培训 定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。积极开展 QC 小组活动 做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际情况出发，
13、成立提高工序质量和工程质量的 QC 小组，真正解决施工中的关键质量问题，如围护结构的施工、预应力锚杆的施工、基坑的开挖和支护、底板大体积混凝土的连续浇筑和温度控制的措施等。提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。建立质量情报信息网络 工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。强化企业质量自控能力 严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。落
14、实质量领导责任终身制 认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。技术保证措施 建立标准工地试验室 建立项目部试验制度 为确保工程质量，在开工之前，根据业主和相关上级单位要求，制定试验制度，根据工程需要，选取具备相应资质、装备精良齐全的试验仪器外委试验室，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。建立严格的检测制度 把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一整套工作程序管理制度和专项质量检查、验收制度。材料的取样与试验频率应符合规范中各章节
15、的规定。所有取样在监理工程师在场的情况下进行。水泥、钢材等外购材料必须是大厂的产品，所有材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。用于永久性工程的材料，均按规定进行抽检、试验，并经过监理工程师批准。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。加强施工测量 选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。我集团公司将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪
16、器，以保证测量精度。在工程开工前用全站仪建立测量控制网。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。选用先进的设备 配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机具。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业，重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。材料的搬运与贮存 各类材
17、料的搬运方式，要保证其质量不受损坏、环境不受污染。用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失。材料堆存以前，清理整平和硬化围砌全部堆存场地。材料采用分类堆放的贮存方式，粉质材料进行遮盖。以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。投入高素质的人才群体 抽调有钢结构施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设重任。选用有针对性的辅助工法 施工中，我们将始终不渝地坚持科技是第一生产力，贯彻科学先导的原则。施工中将选用科学先进的施工方法，进一步优化施工工艺，确保高效、安全、适用。调遣有施工经验的队伍 调遣有地铁施工经验的队伍进行本合同段施工。材料保证措
18、施 商品混凝土的质量要求 本工程处于城市范围，城市商品混凝土供应能力强，为确保混凝土质量，本工程采用预拌混凝土，在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。工程施工前，签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。混凝土的浇筑 一般规定 a 浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使
19、砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。b 混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过 30cm。混凝土浇筑要连续进行。c 混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在 1032之间。d 混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过 2m，超过 2m 时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。e 混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。f 混凝土初凝后，模板不得承受外力。g 晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。h 工程每一部分混凝土的浇筑日期、时
20、间及浇筑条件都要有完整的记录。i 混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。泵送混凝土的浇筑要求 a泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比规定的预备试验并得到监理工程师的批准。b 在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土要废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土。c 混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡；泵送作业完成后，管道内残留的混凝土要及时排出，并将全部设备进行彻底清洗。d 泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，
21、停机时间一般不应超过 30min，炎热气候不得超过 10min。停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。混凝土的振捣(1)混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。(2)本标段工程采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。(3)振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。(4)振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50100mm。(5)插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的 1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实
22、部分 100mm 左右。(6)使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。(7)模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。(8)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。(9)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(10)混凝土振捣密实 1.524h 之内，不得受到振动。混凝土的养生(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于 14 天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。(2)构件体积较大，水泥含量较高，采用特别的方法养生构件时，养生方法经监理工程师批准。(3)构件
23、不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。(4)结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。(5)当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑 10 天内以及其强度达到设计等级的 70%以前，不受环境水的侵袭。(6)养生期间，混凝土强度达到 2.5Mpa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(7)洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。覆盖材料要经监理工程师同意，养生用水符合规范要求。(8)洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于 5时，要覆盖保温，不得洒水养生。炎热气候的混凝土施工 混凝土浇筑前的温度不应超过 32，炎热
24、气候下混凝土浇筑时采取以下措施：(1)粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施；喷水以冷却集料。在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。(2)在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备进行遮荫或冷却。(3)与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前冷却至 32以下，其方法可采用盖湿麻布或棉絮、喷雾喷水，或用保护罩覆盖。混凝土的质量检验(1)验收取样：验收取样用作检验混凝土的强度，按以下规定进行：a 不同等级及不同配合比的混凝土要分别制取试样，试样在拌合机出料点制取。一组试件由3个150mm150mm150mm的立
25、方体组成，如监理工程师有要求，另加 3 个立方体作为监理工程师复检之用。b 连续浇筑大体积结构物每 80200m3 或每一工作班制取 2 组。c 换工作班时，每工作班都要制取试件。d 一组试样的强度为组成这一组试样的 3 个立方体的 28d 抗压极限强度的平均值。(2)评定：抗压强度的试验验收，按是否符合混凝土的设计等级进行评定。评定方法分为两种，一批试件10 组时，按照统计方法进行评定；一批试件10 组时，按照非统计方法进行评定。(3)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。混凝土的强度符合规定
26、。模板和支架的质量要求 材料 钢材采用符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T14292-1993)中的牌号 Q235 钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准，金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。模板及支架的设计(1)在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。(2)模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。(3)模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。(4)支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的 1/400。(5)支架要有必要的刚度
27、，并使结构线形符合图纸要求。模板、支架的制作与安装(1)尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。(2)模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。(3)模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。(4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。(5)支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。模板、支架的拆卸(1)拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆
28、模。(2)一般在混凝土强度达到 2.5Mpa 时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。(3)承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除。钢筋的质量要求 一般规定(1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合（GB1499.2-2014）钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋的各项规定，光圆钢筋应符合（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋的各项规定。(2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。标签上标明制造商号及批号。(3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合
29、规范规定和设计要求。(4)原材料质量控制，本工程钢材均从业主通过公开招标确定的合格供应方定购，以保证钢材原材料的质量。试样及试验(1)钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的并经过备案的试验室进行。(2)进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。(3)钢筋要有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得用于工程中。钢筋直径超过 25mm 时，进行机械性能和可焊性性能试验。
30、(4)进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的 60t 为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3 个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。(5)试验设备安装调试后，请天津市市技术监督部门对试验设备使用性能进行检定。钢筋的存放(1)钢筋贮存于离地面 0.5m 以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和
31、表面破损。(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。(3)钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。(4)钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。钢筋的加工与安装(1)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于 2%，级钢筋的冷拉率不大于 1%。(2)为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及 道路工程制图标准(GB50162-92)的规定执行。(4)箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于 5d，抗震结构不小于
32、 10d。(5)所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(6)用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于 10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m。(7)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。钢筋的接头(1)一般规定 受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。(2)绑扎接头 a 受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设 180的弯钩，
33、带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加 20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于 25mm 的钢筋.b 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为 0.71.6mm的软退火铁丝。c 在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的 25%，受压区不得超过总面积的 50%，搭接长度不小于 35d 和 500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。d 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于 10d。(3)机械接头 a 本标段工程钢筋
34、的机械接头采用直螺纹套筒螺纹接头。b 钢筋机械接头性能要符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的规定。受力钢筋机械接头位置相互错开。c 钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于 15mm，连接件之间的横向净距不小于 25mm。d 接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。e 直螺纹连接套的材料用 45 号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的 1.10 倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。f 钢筋直
35、螺纹丝头的牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑油。钢筋直螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的直螺纹丝头要加以保护；钢筋一端直螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。g 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套的外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，每半年用扭力仪检测一次。钢构件的质量要求 原材料采购体
36、系 严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验
37、收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。原材料的规格及来源 本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批
38、钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容 钢材的数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。核对钢材的规格尺寸。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。工厂钢构件生产制作过程及质量控制 类别 生产制作过程质量控制内容 放样 各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放
39、样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。划 线 和号料 对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料 切割 坡口 包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接 本工程焊接质
40、量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定 本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质 量员再次检查，直到通过为止。(2)一般焊接检查过程的检查事项：施焊前，每一接头均
41、须就下列项目逐项检查：材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于 30mm 的 Q345 钢板定位焊处火焰预热 100150；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应就下列项目管理检查：热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目：所有焊缝 100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞 凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。(3)矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足
42、规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。(4)构件表面处理 加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并 去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在 Sa2.5 级以上。(5)油漆 除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有
43、拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。(6)验收 构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。构件进场检验的质量保证控制措施 构件进场后根据以下几种检测手段进行质量检测，以达到工程质量目标。检测手段 检测内容 第三方检测 构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。第三方检测内容主要为：钢材、螺栓、焊接材料、焊缝探伤、摩擦面
44、摩擦系数等的检测。第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。施工单位自检、报施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单检测手段 检测内容 监理单位验收 位进行验收。构件形状尺寸保证措施 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。现场拼装质量保证措施 进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。