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1、 波纹管线施工方案 一、施工工艺流程图 一一般规定 1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期;2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为 45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应;二管材质量 1、管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;2、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定;3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求;4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求;橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔
2、、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象;三装卸、运输和堆放 1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔;2、管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固;3、短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动;4、管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过 2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于 200mm,间距不大于 1500mm;堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥;5、管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风;6、橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤;四管道基础 1、管道基础采用垫层基础,其厚度应按设计要求;一般土质较好地段,槽底只需
3、铺一层砂垫层,其厚度为 0.1m;2、基础应夯实紧密,表面平整;管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作;接口完成后,随即有相同材料填筑密实;二、现场情况分析 本工程施工场地较宽敞,大面积为在地下室顶板上施工,种植土层及砂夹石回填完毕后再进行管沟开挖、管道安装;三、施工顺序和施工方法的选择 一施工顺序 施工准备测量放线沟槽开挖人工清沟整平验槽素土或垫层成品井室安装污水管闭水试验回填土分层夯实分项工程验收;二施工方法 管道施工时,应遵循“先深后浅”的原则,先施工污水管后施工雨水管,为了提高工作效率,保证工程进度和施工质量,采用机械开挖管沟人工清底整平,放坡系数 1:0.25;人工下管人工对口安装
4、;先安主管,后安支管,施工时除采取排水措施外,管沟开挖分段进行,开挖一段,安装一段;管沟开挖由低处向高处延伸施工,以便管沟排水,防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道;同时也为后工序的施工带来方便;四、主要施工方法 一管道线路测量定位 1、测量前先复核水准点,符合规范要求;2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于 50m并与原水准点相闭合;施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程;定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线;3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置;4、确根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方
5、向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求;5、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩;二沟槽开挖 1、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行;管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1 式中 B管道槽底部的开槽宽度；D1管道结构的外缘宽度 b1管道一侧的工作面宽度 管道一侧工作宽度 序号 管径 mm 非金属管道 mm 金属管道 mm 1 D500 400 300 2 500D1000 500 400 3 1000D1500 600 600 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出;2、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线;3、采用机械挖槽时,
6、应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡;4、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留 20 左右一层不挖,用人工清底机挖人清;5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏;堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定;三管道安装 1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理;2、管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻
7、放;3、下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号;4、下管采用人工,人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;5、管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行;四橡胶圈接口 1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度;2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中心轴线对齐;3、接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道,先
8、由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落;4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施;具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异;管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求;5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施;可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程
9、复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理;五管道修补 管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12 时,可采取修补措施;修补方法按以下规定：1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 0.02m 以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化 24 小时后即可复土;2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能
10、好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定;如果管外壁有肋,将损坏部位周围 0.05m 以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救;六管道与检查井衔接 1、管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定;2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,采用中介层作法;其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内;中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10
11、20 分钟,即成表面粗糙的中介层;中介层的长度与检查井厚度相同;3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接;即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m,后面再连接不大于 2.0m 的短管,以下再与整根管连接;4、检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接;七回填 1、一般规定 1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度;2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填;3 管顶 0.7m 以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压;4 回填前应排出沟槽积水;不得回填淤泥、有机质土及冻土
12、;回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体;5 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于 0.2m,以确保管道及检查井不产生位移;2、回填材料及回填要求 1 从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于 40mm 的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土;2 设计管基支承角 2 范围内必须用中粗砂填充密实;3 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上 0.4m,在往上可回填良质土;4回填土的压实度详见下表;管顶0.4
13、m以上若修建道路则按道路规范要求执行;沟槽回填土压实度要求 槽内部分 最佳压实度%回填土质 超挖部分 95 砂石料或最大粒径小于 40mm 管道基础 管底以下 90 中砂、粗砂、软土地基按规定 管底腋角 2 范围 95 中砂、粗砂 管两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于 40mm 的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上 0.4m 管顶两侧 90 管顶部位 80 管顶以上 0.4m 按地面或道路要求但不得80 原土回填 八变形控制和检测 1、埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管土共同作用得以充分发挥,以减少埋地塑料管道的变形量;2、要充分利用管道胸腔部分回填压实过
14、程中出现的管道竖向反向变形,来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力;3、管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测;4、管道变形可采用以下方法检测：1 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值;5、埋地塑料管道在外荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率;管材的允许直径变形率不得大于 5%;九混凝土工程 本工程施工所有混凝土,采用商品混凝土;十混凝土养护 对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖,应保持塑料布内的混凝土湿润;混凝土的浇
15、水养护时间不得少于 7 天;十二闭水试验 管道安装完毕,还土之前应进行闭水试验,试验按给水排水管道施工及验收规范GB50268 第 10.3 节方法进行,验收标准按北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准执行;具体做法如下：1、胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验;2、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上 2m,如上游管道内顶水位由于井室限制2m 但不得0.5m 时,其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量=H/2允许渗水量,H 为上游管内顶至试验水位的高度单位为 m;3、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行;4、对渗水量的测量时间30min;实测渗水量按下式计算 q=W/
16、TL;q实测渗水量 Lminm W补水量 L T观测时间 min L试验段长度 m 允许渗水量 D=400,20m3/dkm、D=500,22m3/dkm、D=700,26m3/dkm;十三各种管线的土方回填 由于管线工程完成后即进行道路工程施工,所以回填质量是把握整体工程质量的关键,是施工的重点;管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业;沟槽回填质量及工序严格按室外排水管道工程技术要求进行,两侧同时进行人工回填,基底必须保证无水、平整,密实;1、为了保证回填土的质量,在施工现场设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度;2、回填土的含水量必须符合要
17、求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量;3、为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行;4、管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于 15cm;管顶1.5m 以上用装载机配合压路机进行回填;具体施工操作应严格按操作规程进行;5、回填土高度至路床以下 15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性;6、回填前清除槽内杂物、排除积水;7、沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过 30,管顶以上 50 范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏;8、回填土每层虚铺厚度为 2025;回填土中不得有碎砖、石块;分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯;9、胸腔土密实度为 95%以上,管顶以上 50 范围内填土密实度为 87%以上;10、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作;