建筑安装工程施工专项方案.pdf

《建筑安装工程施工专项方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑安装工程施工专项方案.pdf（46页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、建筑安装工程施工专项方案 安装工程按照工程进度的要求及各分部、分项、各系统的安装程序，我方施工及由业主指定分包的工程具体施工方法分为五个部分进行。第一部分为配合土建上结构的预留、预埋为主。第二部分为给排水、采暖管道、消防管道及冷热水管道安装。第三部分为管内穿线、电缆敷设、给水支管、采暖支管、消防及冷热水支管安装、消防箱、配电箱（盘）安装等。第四部分为照明器具安装、卫生器具安装、管道试压冲洗、电气试电等。第五部分为暖通工程设备的安装。以下为所承担水电通安装工程主要分部、分项施工方法。一、建筑采暖卫生管道工程 室内给排水管道（消火栓系统）安装,前期配合土建上结构，选派有经验的熟练技工，专项负责预留

2、、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好座标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止砼灌入，造成堵塞，套管两端管要与模板紧贴。在土建浇砼时，要认真看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下，后地上（地下无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。1、管道接口为丝扣时，其丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝，连接后根部应有外露螺纹，麻丝要清除干净，被破坏的镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。2、PP-R 管道

3、安装：明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁，防止碰撞。明敷给水管不得穿越病房、贮藏室以及烟道、风道。给水管道应适离热源，立管距热水器灶边净距不得小于 400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于 200mm。非直埋管道必须设置支、吊架，管道连接应尽量利用管道扦角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或金属补偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架。支架间距应考虑温度的影响。冷水管支吊架最大间距见下表：公称外径 DE（MM）20 25 32 40 50 63 横管(mm)650 800 950 1100 1250 1400 立管(mm)1000 12

4、00 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距见下表：公称外径 DE（MM）20 25 32 40 50 63 横管(mm)500 600 700 800 900 1000 立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用 10001500mm。接口连接：给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔承插接口，安装应使用专用工具暗敷墙

5、体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。热熔承插连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边毛刺。管子与管件连接端面必须测量并标绘出熔接深度。热熔连接技术要求见下表：公称外径（MM）熔接深度MM）加热时间（秒）加工时间秒）冷却时间（分）20 14 5 4 3 25 15 7 4 3 32 17 8 4 4 40 20 12 6 4 50 23 18 6 5 63 26 24 6 6 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。3、钢塑复合管管道

6、安装：（1）一般规定 管道工程在开工前应具有下列条件 a 设计图纸及其它技术齐全并经过汇审 b 编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。c 材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。d 施工场地应具备安全条件，用电供应正常。钢塑管的使用与普通镀锌管一样。施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。（2）管子切断 手锯、车床、管切刀。（3）管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。（4）管道施工与普通镀锌管的施工

7、方法一样。（5）管道施工安装及实验应符合采暖与卫生工程施工验收规范和有关标准规定。（6）管道消毒及清洗 当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。应用每升含 2030mg 游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。（7）管道安装施工规范 切割 a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和 PE 管与钢管分离。b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标 BS21)c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭

8、打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。绞牙 采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标 BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。斜切 用刮刀去除 PE 管端披峰，并斜切 PE 管内缘至 PE 层厚度的 1/2，以便安装。清洗 用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。防锈剂 在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。接合 用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。4、镀锌无缝钢管沟槽式连接 沟槽式管接头安全可靠、简单经济、不损坏涂层，是当今带涂层 管道的最佳连接方式，特别适用于压力2.5MPa，管径 108630镀锌管、钢塑

9、复合管、环氧粉末涂敷钢管的连接。根据需要（输送介质种类、压力、温度等参数），可先将钢管滚槽，再进行镀锌或喷涂环氧粉末，并配置合适的沟槽式管接头配件，同时供货，以方便现场安装。沟槽式管接头和管件之间不需要焊接，不需要二次涂敷，不存在二次安装。安装速度比法兰连接快 3 倍以上。沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。科学合理的设计为管道提供可靠耐久的三重保障：选用高品质的橡胶圈密封，独特的型结构，使得管内压力越大，密封性能越好；沟槽式管接头的凸缘与管端沟槽全圆周啮合，二只高强度螺栓紧紧锁定接头；产品的材料选用高强度

10、、耐腐蚀的 QT45010 牌号球墨铸铁，寿命超过管材本身。沟槽式管接头配管工程无需动火，只需机械组装，可确保工地安全，特别适合禁火工地。沟槽式管接头与传统的法兰相比，施工的总费用可节约 1020。管道未端可阻断噪音并防止震动的传播，型橡胶圈充分发挥吸音和减振作用。挠性接头更能解决管道热胀冷缩，整个系统不需另加软接头。沟槽式管接头除可以与各种无缝钢管，镀锌钢管，焊接钢管、不锈钢管、铜管等连接外，特别能对防腐管道的连接，是目前国内外最先进的连接方法，是管道新材料的最佳搭档。根据要求和管道内部介质的不同选用不同的橡胶圈，可以提供34400的超宽工作温度。沟槽式管接头配管系统只需拆下两颗螺栓即可进行

11、管件的清洗，维修或更换，可根 据需要进行任意改造延伸，定期转动钢管还可使管子内部磨损均匀。5、塑料雨水管安装（1）工艺流程（2）由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。（3）穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大 100130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。（4）雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水 15

12、min，再灌满延续 5min，液面不下降为合格。6、质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用二个 45 度弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其它产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。7、管道的试压、通水试验及冲洗，必须严格按设计要求及施工规范规定进行。试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、渗漏的发生，以免造成墙面、吊顶等受到不必

13、要的损坏。试验压力在规定时间内符合规定要求后，须请建设单位及有关人员进行检查验收，并及时办好记录。通水要按系统进行，从上到下要将配给水口打开。认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密。管道的冲洗要认真观察排出水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统冲洗记录。冬季试压、通水、冲洗时，一定要密切注意气温的变化。低于零度时，在没有防冻措施的情况下，当天工作结束后，要放尽管道、设备内的积水，防止冻坏。8、卫生器具安装，器具安装就位须在工序条件许可下，所涉及的板孔洞堵牢，并经过 24 小时的盛水试验合格后进行。瓷器的安装要轻拿轻放，用螺栓紧固时，要加柔性垫圈，防

14、止螺母紧固时损伤。安装中要认真按施工规范规定及操作步骤进行。座标、标高、水平垂直度必须符合质量标准，安装施工完毕后，要对其有水泥砂浆等污染的进行清除，并认真做好对器具的产品保护工作，特别高档系列，要制定行之有效的办法来。交（竣）前的通水试验，要逐个认真进行，洗涤池等要满水多次试验，其排水要流畅，各接口不渗不漏为合格，便器的高、低水箱试验应反复开启冲洗开关，检查其灵活程度及排水是否畅通和接口是否严密，并积极配合建设单位及有关人员检查验收。办好有关记录。9、附属设备安装 水泵安装须在土建各项施工完毕条件成熟后进行，泵基座的砼标号及养护期要符合设计要求和施工规范规定。安装前要认真对照图纸找准座标，成

15、排泵要纵、横方向拉线找齐。泵的水平度须用水平尺认真找平，其允许偏差度为每米 0.1 毫米。找平时，要用楔型铁按规范规定塞牢。地脚螺栓的埋设，先要清除孔洞内的杂物，并用水冲洗干净，再用同标号的砼捣入孔洞内。待砼凝固后方可坚固螺母，螺栓丝扣外露螺母 34 扣，水泵安装过程中，在没与管道连接前，要将出水口、吸水口认真堵封好，防止异物进入，造成机械的损伤，水泵的试运转要严格遵照机械设备安装工程施工及验收规范进行。在设计负荷下连续运转不少于 120 分钟，其结果要符合各项规定。要认真做好记录，请建设单位及有关人员检查验收。泵应在设计负荷下试运转，不少于 120 分钟，其转速要符合额定转数，声音正常，各静

16、密封部位不渗不漏，所有紧固连接部位不松动。滚动轴承温升不大于 75，填料部位温升正常，并宜有少量的泄漏，其泄漏为每分钟不超过 1020 滴，试运转中，要请建设单位及有关人同检查验收，认真办好记录，在室外设备冬季调试时，要注意防冻。消防供水设施安装与施工 1、一般规定 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。供水设施安装时，其环境温度不应低 于 5。2、消防水泵和稳压泵安装 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。消防泵和稳压的规格、型号应符合设计要

17、求，并应有产品合格证和安装使用说明书。当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的 225 倍。吸水管其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两上基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。3、消防水箱安装和消防水池施工 消防水池、消防水箱的施工和安装应符合

18、现行国家标准给排水构筑物施工及验收规范的有关规定。消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于 1.0m;钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于 0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。消防水池、消防箱的溢流管、泄管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。4、消防气压给水设备安装 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备上的安全阀、压

19、力表、水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于 0.7m.消防气压给水设备顶部至楼板或梁度的距离不得小于 0.1m。5、消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合下列规定：应安装在便于消防车接近人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水接合器应设置与消火

20、栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为 1.1m；与墙上的门、窗、孔、洞的净距离不小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不应小于井盖的半径。地下消防水泵接合器井的硗砌筑应符合下列要求：在最高地下 水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用 M7.5级砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用 Mu7.5 级砖、M7.5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用 12 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不

21、应小于 20mm，抹面高度应高出最高地下不位250mm。当管道穿过井壁 时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用 M7.5 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于 50mm。管网及系统组件安装 1、管网安装 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管子公称直径小于或等于 100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公径直径大于 100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国

22、家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收 规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中必线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：管道的中必线与梁、柱、楼板的最小距离 公

23、称直径（MM）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（mm）40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定；公称直径（MM）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置

24、不应妨碍喷头效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6mm；当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体 或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，

25、或应高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料堵塞密实；管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难已利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5 只时，可在管道低凹处加设堵头。当喷头数量大于 5 只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2、喷头安装 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的

26、框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于 10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底，或高于宽度小于 1.2 米的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头与梁、通风管道的水平距离（MM）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（MM）300600 25 600750 75 750900 75 9001050 100 10501200 150

27、 12001350 180 13501500 230 15001680 280 16801830 360 当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：水平距离（MM）150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距离（mm）75 100 150 200 236 313 336 450 3、报警阀组安装 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地

28、面高度不应小于 1.2m；两侧与墙面的距离不应小于 0.5m；正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观察的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。干式报警阀组的安装应符 合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为 50100mm 的清水；充

29、气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于 15mm,止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀，加速排气装置，应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；下列部位应安装压力表：（1）报警阀充水一侧和充气一侧；（2）空气压缩机的气泵和储气罐上；（3）加速排气装置上。雨淋阀组的安装应符合下列要求：电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。预作用系统

30、雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。4、其它组件安装 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃的报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公径直径为 15mm 时，其长度不应大于 6m;当镀锌钢管的公径直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05Mpa。水流指示器的安装应符合下列要求；水流指示 器的

31、安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活。不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，节流装置应安装在公径直径不小于 50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直

32、管上，且与转弯处的距离不应小于管公称直径的 2 倍。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。系统试压和冲洗 1、一般规定 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查等符合设计要求；试压用的压力表不少于 2 只，精度不应低于 1.5 级。量程应为试验力值的 1.52 倍，试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时

33、盲板应具有突出于法兰的边 耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质。消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范填写记录，管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段

34、，应进清理。冲洗直径大于100mmr管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按本规范填写记录。水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2、水压试验 水压试验时环境温度不宜低于 5，当低于 5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4Mpa；当系统设计工作压力大于 1.0Mpa 时,水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网应无泄漏和变形。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对

35、管网注水时，将管网内的空气排净，并应缓慢升压且压力降不应大于 0.05Mpa。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为 设计工作压力，稳压 24h,应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密试验。3、冲洗 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量见下表：管道公

36、称直径（MM）300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（mm）220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 管网的地上管道与地下连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。网冲洗结束后，应将管网后的水排除干净，必要时可采压缩空气吹干。质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用二个

37、45 度弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进 行，并要注意保护其它产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。泵的试运转：泵应在设计负荷下试运转，不少于 120 分钟，其转速要符合额定数，声音正常，各静密封部位不渗不漏，所有坚固连接部位不松动。滚动轴承温升不大于 75，滑动轴承温升不大于 70，填料部位温升正常，并宜有少量的泄漏，其泄漏为每分钟不超过 10-20 滴，试运转中，要请设计单位及有关人员检验验收，认真办记录，在室外设备冬季试时，要注意防冻。二、建筑电气工程 电气配管

38、及管内穿线施工工艺 1、工艺流程 1）暗管敷设：煨弯、切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架-箱、盒测位支、吊架固定-箱、盒固定管路连接跨接地线。3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带保护口-导线连接-线路绝缘摇测。2、暗管敷设 1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于 15mm。2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯 采用冷煨法，一般管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器。管径为 25mm及以上时，使用液压煨管器，管子断口处应平齐不

39、歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。埋设于混凝土内的管子弯曲半径不得小于管外径的 10 倍。3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。4）管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于 2 扣，采用套管连接时，套管长度为连接管径的 1.53 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30 米；有一弯时，20 米，有二个弯时，15 米，有三个弯时，8 米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入盒

40、、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。5）将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。6）用相应的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。3、明管敷设 1）明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍，如有一个弯时应不小于管外径的 4 倍。2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的

41、距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为 150500mm，钢管中间管卡的最大距离：直径1520时为1.5m，直径2532时为 2m。3）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。4）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过 1 米钢管露出地面的管口距地面高度应不小于 200mm。5）吊顶

42、内管路敷设。在灯头测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过 0.5m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。4、管内穿线 1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为何护地线。2）穿带线：带线一般采用钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两

43、根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。4）单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去 1012mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于 12mm。5）用

44、500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。质量标准 1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5 兆欧.2、管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架 平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。暗配管保护层大于 15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。3、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无

45、遗漏。允许偏差项目见下表：允 许 偏 差 项 目 项目 弯曲半径或允许偏 1 管子最小弯曲半径 配管种类及管径 暗（明）mm 6D 暗（明）mm 6D 暗（明）mm 6D 2 管子弯曲处的弯扁度 0.1D 3 明配管固定点间距 管子直径（mm）1520 30mm 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷设任意2m 段内 平直度 3mm 垂直度 3mm 电缆桥架安装施工工艺 1、工艺流程 弹线定位-金属膨胀螺栓安装-螺栓固定支架与吊架-线槽安装-保护地线 2、弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直

46、线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3、支架与吊架安装 1）支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。3）固定支点间距一般不大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。4）支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm，距地面高度不应低于 100150mm。

47、4、线槽安装 1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。4）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚 连接，并用螺丝紧固，未端应加装封堵。5）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。6）敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。质量标准 1）桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐

48、，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。2）支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。3）线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上，线槽与电气器具连接严密，导线无外 电缆线路安装施工工艺 1、工艺流程 准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设-整理固定-挂标志牌垂直敷设 2、敷设前准备工作 1）施工前应对电缆进行详细检查、规格、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲。2）对 1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于 10 兆欧。3）高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。4）电

49、气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。5）施工时先敷设设竖井竖向电缆，完成后再敷设水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。3、电缆沿桥架敷设 1）水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2）垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设，在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理、使其通道顺畅。3）电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。4、挂标志牌 在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。质量标准 1）电缆

50、绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌、清晰齐全、防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。3）电缆最小弯曲半径为电缆外径的 10 倍。配电柜安装施工工艺 1、工艺流程：设备开箱检查-设备搬运-柜（盘）稳装-柜（盘）二次线配线-试验调整-送电运行验收 2、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全。产品合格证件、技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。3、设备运输 主要由人工和吊装机械运