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1、 目 录 1.编制依据.1 2.工程概况.1 2.1.总体概况.1 3.T1 塔楼核心筒正式电梯分布.1 4.施工电梯选型及布置原则.3 4.1.施工电梯选型原则.3 4.2.施工电梯布置原则.3 5.施工电梯部署.4 5.1.劳动力投入分析.4 5.2.材料量投入分析.5 5.3.施工电梯选型.5 5.4.塔楼施工电梯使用计划.6 5.5.施工电梯平面布置.6 5.6.施工电梯定位图.7 5.7.提前使用正式电梯选择及使用计划.9 5.8.塔楼施工电梯分阶段平面布置.10 5.9.施工电梯竖向分布图.16 5.10.井道移交计划.17 6.施工电梯安装.17 6.1.施工电梯安装流程.17
2、6.2.施工电梯的安装及准备工作.18 6.3.施工电梯安装安全措施.23 7.施工电梯操作.23 7.1.坠落试验.24 7.2.防坠安全器使用要求.25 7.3.定期检查.25 7.4.升降机的润滑.26 7.5.整机调试.27 7.6.验收.28 8.安全及维护措施.29 9.永久电梯提前运行方案.29 9.1.日常维护管理.29 9.2.使用完后整修方案.31 10.塔楼施工电梯运输需求及运输能力核算.33 10.1.第一阶段运力分析（7-24F）.33 10.2.第二阶段运力分析（25-31F）.34 10.3.第三阶段运力分析(32-39F).36 10.4.第四阶段运力分析(40
3、-89F).38 10.5.第五阶段运力分析(90-96F).40 10.6.第六阶段运力分析(96F-103F).43 10.7.第七阶段运力分析(103-106F).45 10.8.第八阶段运力分析(外框封顶及中高区装饰阶段).47 10.9.第九阶段运力分析(高区装饰阶段).49 1.编制依据（1）本工程现有施工图纸。（2）吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机（GB26557-2011）（3）施工升降机安全规则（GB10055-2007）（4）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）（5）SC200/200 施工升降机使用说明书（6）施工现场机械设备检查技术规程
4、（JGJ160-2008）（7）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）2.工程概况 2.1.总体概况 市河区青年大街以西、彩塔街以东、文艺路以北，地块编号036。地块沿青年大街长274 米,沿文艺路长 227 米,沿彩塔街长 216 米，总用地面积约为 5.8 万平方米。本阶段容包括 T1 塔楼和 T2 塔楼。T1 塔楼主体结构高度为 565 米，拟建东北地区第一高楼，其塔楼地下 5 层，地上为 113 层，总建筑面积约 33.9 万平方米，地上 32 万平方米，地下约 2 万平方米，结构类型采用巨型框架-核心筒-外伸臂结构，基础类型采用桩筏基础，主要功能包括办公、金融、企业会所。3
5、.T1 塔楼核心筒正式电梯分布 核心筒编号图 序号 部位 电梯编号 电梯数量 电梯种类 提升高度/m 轿厢尺寸/m 停靠区域 1 筒 1 H-SH1H-SH6 6 客梯（双）238.9 2.11.6 B1L51 2 筒 2 L-L1L-L5 5 客梯 79.9 2.11.6 B1L16 3 M-H1M-H6 6 客梯 105 2.11.6 L26L49 4 筒 4 M-SH1M-SH5 5 客梯（双）129.4 2.11.6 B1L27 5 H-H1H-H6 5 客梯 109.5 2.11.6 L50L74 6 T-L1T-L5 5 客梯 55.5 2.11.6 L78L90 7 筒 5 VI
6、P1VIP2 2 客梯 535.15 1.4751.5 B3屋面层 8 筒 6 SE1 1 服务电梯（消防）555.9 2.11.6 B2机电层（543m）9 SE2 1 服务载货电梯 439.3 2.052.4 B2L93 10 FT1 1（消防）服务电梯 360.15 2.11.6 B4L74 11 FT2 1（消防）服务电梯 555.9 2.11.6 B2机电层（543m）12 VIP3VIP4 2 客梯 14.4 1.552.7 L109屋面层 13 SE3SE4 2 服务电梯 119.8 1.72.0 B2L23 14 SE5SE6 2 服务电梯 142.5 1.72.0 L26L5
7、7 15 SE7SE8 2 服务电梯 141 1.72.0 L60L91 16 SE9 1 服务电梯 67.9 2.01.7 L94L109 17 SE10 1 服务电梯 14.4 1.751.6 L110屋面（518m）18 筒 7 T-SH1T-SH6 6 客梯（双）361.9 2.11.6 B1L78 19 筒 8 L-H1L-H4 4 客梯 106.9 2.11.6 L1L23 20 M-L1M-L6 6 客梯 46.5 2.11.6 L27L37 21 H-L1H-L6 6 客梯 60 2.11.6 L51L64 22 T-H1T-H6 6 客梯 145.9 2.21.6 L77L1
8、09 T1 塔楼正式电梯分布图 4.施工电梯选型及布置原则 4.1.施工电梯选型原则（1）确保安全，满足使用功能及结构、砌筑、装修、机电及幕墙阶段施工需要。（2）满足施工电梯的各种性能，确保施工电梯安装和拆除方便。（3）满足施工人员上下的要求。（4）设置位置尽量减少二次结构及幕墙施工预留工作量。（5）降低费用，使施工电梯安装和拆除费用尽量降低。4.2.施工电梯布置原则（1）根据本工程施工特点，施工电梯布置采用外附和正式电梯井道附相结合的方式进行布置，使用较安全且不占用塔楼外场地，有利于现场平面布置，充分利用有限的施工场地。（2）便于安装和设置附墙装置。（3）考虑现场配电箱及照明灯具的位置，保证
9、夜间照明良好。5.施工电梯部署 5.1.劳动力投入分析（一）劳动力投入分析 本工程劳动力共分九个阶段投入：阶段 施工位置 人数 备注 第一阶段（7 25F）核心筒竖向结构 323 此阶段仅有结构施工，劳动力投入约 1200 人。核心筒水平结构 268 外框钢柱、钢梁 302 外框组合楼板 258 第二阶段（25 31F）塔楼结构施工 1200 此阶段已插入砌体及幕墙单元板块施工，劳动力投入约1380。砌体结构施工 180 第三阶段（32 39F）塔楼结构施工 1200 此阶段已插入砌体及幕墙单元板块施工，劳动力投入约1810。砌体结构施工 180 幕墙单元板块施工 80 粗装修施工 350 第
10、四七阶段（40 ROOF）塔楼结构施工 1200 此阶段已插入精装修施工，劳动力投入约 2160 人。本阶段作为劳动力投入的高峰期。砌体结构施工 180 幕墙单元板块施工 80 粗装修施工 350 精装修施工 350 第八阶段（外框封顶及中高区装饰阶段）塔楼结构施工 650 此阶段劳动力投入约 1600人。砌体结构施工 180 幕墙单元板块施工 80 粗装修施工 350 精装修施工 350 第九阶段（高区装饰装修阶段）塔楼结构施工 200 此阶段劳动力投入约990人。砌体结构施工 90 幕墙单元板块施工 80 粗装修施工 350 精装修施工 350 5.2.材料量投入分析 1、幕墙材料 幕墙板
11、块大小统计 T 樘数 宽 长 480 1500 6130 993 1500 5130 961 1500 4930 11533 1500 4630 28 1720 6130 72 1720 5130 56 1720 4930 670 1720 4630 133 1250 6130 265 1250 5130 265 1250 4930 3185 1250 4930 总单元板块 18642 块，宽度最大尺寸 1750mm，高度最大尺寸 6000mm，现场施工电梯只考虑 5000mm 及以下尺寸，轿厢最大尺寸选取为 6400mm2500mm，轿厢高度为 3m。幕墙每层单元板块约 170 块，根据施工
12、进度计划，约 5 天施工一层，每天运输约 34 块，转接件及连接件考虑每天分别运 10 次。2、砌体材料 T1 塔楼砌体总量为 48320m，标准层砌体每层约 500m，计划 6 天施工一层，每天运输量约 84m。3、装饰阶段 在塔楼结构进行粗装及精装修阶段，考虑运次分别为每层 400 次。5.3.施工电梯选型 根据现场情况，保证材料及人员运输，本工程选用 11 台施工电梯，1#、2#施工电梯为上顶模平台电梯，3#、4#施工电梯布置在塔楼外框南侧，其余电梯布置在塔楼核心筒。施工电梯选型 编号 搭设高度（m）型号 吊笼数量 基础位置 尺寸（长宽高）/m 停靠楼层 1#498.73 SC200/2
13、00 高速 双笼 正负零 1.51.852.5 L1-L109 2#498.73 SC200/200 高速 双笼 正负零 1.51.852.5 L1-L109 3#276.33 SC200/200 高速 双笼 正负零 3.21.52.5 L1-L60 4#276.33 SC200/200 高速 双笼 正负零 3.21.52.5 L1-L60 5#357.33 SC200/200 中速 单笼 正负零 6.42.53.0 L1-L78 6#518 SC200/200 高速 双笼 正负零 2.31.52.5 B5-屋面层 7#234.33 SC200/200 高速 双笼 正负零 2.51.52.5
14、L1-L51 8#357.33 SC200/200 高速 双笼 正负零 2.51.52.5 L1-L78 9#183 SC200/200 中速 双笼 L49 层 2.51.52.5 L50-L90 10#60 SC200/200 中速 双笼 L76 层 2.51.52.5 L77-L90 11#153.36 SC200/200 中速 单笼 L76 层 6.42.53.0 L77-L109 注 1：本施工电梯最大吊笼尺寸根据幕墙单元板块尺寸确定，可满足 97%板块的运输要求，剩余 3%超大单元板块采取其他措施运输。注 2：本施工电梯数量及吊笼尺寸可满足现场施工运输要求。通过电梯运力计算，可满足所
15、有专业高峰期施工要求，本运力计算已考虑砌筑、抹灰、幕墙、机电、精装修和辅助材料的运输。5.4.塔楼施工电梯使用计划 编号 开始安装时间 开始拆除时间 停靠楼层 1#高速（双笼）顶模安装完成，核心筒 6 层施工完成 顶模拆除完成 L1-L109 2#高速（双笼）核心筒 25 层施工完成 顶模拆除完成 L1-L109 3#高速（双笼）7 层以上砌体插入施工前 60 层精装施工完成 L1-L60 4#高速（双笼）7 层以上砌体插入施工前 60 层精装施工完成 L1-L60 5#中速（单笼）幕墙插入施工前 幕墙施工至 100 层 L1-L78 6#高速（双笼）粗装修插入施工前 SE1、FT2 安装完成
16、 B5-屋面层 7#高速（双笼）粗装修插入施工前 90 层精装施工完成 L1-L51 8#高速（双笼）精装修插入前 SE1、FT2 安装完成 L1-L78 9#中速（双笼）核心筒水平结构施工完 90 层 90 层精装施工完成 L50-L90 10#中速（双笼）核心筒水平结构施工完 90 层 SE1、FT2 安装完成 L77-L90 11#中速（单笼）幕墙施工至 78 层 幕墙施工至 100 层 L77-L109 5.5.施工电梯平面布置 施工电梯平面布置图 5.6.施工电梯定位图 1#、2#3#、4#5#6#7#8#9#10#11#5.7.提前使用正式电梯选择及使用计划 因核心筒施工电梯占用正
17、式电梯井道，因此需将部分正式电梯提前使用，分阶段启用服务电梯 SE1、SE2 和消防/服务电梯 FT1-FT2，以配合装饰、材料运输、清理及扫尾使用，并拆除核心筒所有施工电梯。编号 停靠区间 主要用途 开始安装时间 M-SH1M-SH3 B1L27 配合二次结构、装饰装修、材料运输、人员运输 2018.4.20（核心筒结构施工至 32 层）H-H1H-H3 L50L74 配合二次结构、装饰装修、2019.6.15 材料运输、人员运输（核心筒结构施工至 76 层）T-L1T-L3 L78L90 配合二次结构、装饰装修、材料运输、人员运输 2019.10.9（核心筒结构施工至 93 层）SE1 B
18、1-机电层（543m）配合装饰装修、材料运输及收尾 2020.9.12（主体封顶）SE2 B4-L1、L7-L93 配合装饰装修、材料运输及收尾 2019.10.21（核心筒 96 层施工完成）FT1 B1-L73 配合装饰装修、材料运输及收尾 2019.6.15（核心筒 77 层施工完成）FT2 B1-机电层（543m）配合装饰装修、材料运输及收尾 2020.9.12（主体封顶）核心筒提前使用正式电梯平面分布图 5.8.塔楼施工电梯分阶段平面布置 分阶段施工工况：阶段 核心筒竖向 结构 外筒组合楼板 砌体结构 幕墙单元板块 塔楼粗装修 塔楼精装修 施工电梯 永久电梯 起始时间 第一阶段 7F
19、-24F 7F-16F/1 2017.05.222017.10.15 第二阶段 25F-31F 17F-24F 1F-13F/1、2、3、4、5 2017.10.15-2018.04.15 第三阶段 32F-39F 25F-31F 14F-21F 7F-15F 1F-14F/1、2、3、4、5、6、7 2018.04.15-2018.06.15 第四阶段 40F-89F 32F-81F 22F-77F 16F-63F 15F-61F 1F-47F 1、2、3、4、5、6、7、8 2018.06.15-2019.09.05 第五阶段 90F-96F（含顶模拆改）82F-88F 78F-82F 6
20、4F-70F 62F-72F 48F-60F 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 FT1 2019.09.05-2019.12.05 第六阶段 96F-103F 89F-98F 83F-89F 71F-77F 73F-77F 61F-67F 1、2、5、6、7、8、9、10 FT1、SE2 2019.12.05-2020.04.29 第七阶段 103F-ROOF(顶模拆除)99F-103F 90F-99F 78F-87F 78F-84F 68F-75F 1、2、5、6、7、8、9、10、11 FT1、SE2 2020.04.29-2020.07.2 第八阶段/104F-ROOF 100F
21、-ROOF 88F-104F 85F-100F 76F-90F 5、6、7、8、9、10、11 SE1、SE2、FT1、FT2 2020.07.02-2020.10.22 第九阶段/105F-ROOF 100F-ROOF 91F-ROOF 5、6、8、10、11 SE1、SE2、FT1、FT2 2020.10.22-2021.08.02 第十阶段 SE1、SE2、FT1、FT2 2021.08.02-完工 施工阶段 施工电梯平面布置图 电梯配备 工况 第一阶段 1 台施工电梯：1#（顶模安装时开始安装）核心筒结构施工至 F6 层，顶模安装。第二阶段 5 台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#
22、F7 层以上砌体及幕墙插入前安装。核心筒结构施工至 25 层，外框水平结构施工至 18 层。第三阶段 7 台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#粗装修插入施工前安装。核心筒结构施工至 32 层，外框水平结构施工至 22 层。第四阶段 8 台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#精装修施工插入前安装。核心筒结构施工至 40 层，外框水平结构施工至 32 层。第五阶段 10 台施工电梯：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#1 台永久电梯：FT1 核心筒结构施工至 90 层，外框水平结构施工至 82 层。第六阶段 8 台施工电梯：1#、2#、5
23、#、6#、7#、8#、9#、10#2 台永久电梯：FT1、SE2 精装修施工至61 层。核心筒结构施工至96 层，外框水平结构施工至88 层。第七阶段 9 台施工电梯：1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#2 台永久电梯：FT1、SE2 幕墙施工至77 层时插入。核心筒结构施工至 96 层，外框水平结构施工至 88 层。第八阶段 7 台施工电梯：5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#4 台正式电梯：SE1、SE2、FT1、FT2 顶模拆除，核心筒结构施工完成，110层以下砌体施工完成，100层以下粗装修施工完成，幕墙板块 90 层以下板块完成90%，精装修85 层以下完
24、成 97%第九阶段 5 台施工电梯：5#、6#、8#、10#、11#4 台正式电梯：SE1、SE2、FT1、FT2 精装 90 层施工完成，砌体施工完成，粗装修 110 层以下施工完成，幕墙 110 层以下幕墙施工，精装修继续施工。第十阶段 4 台正式电梯：SE1、SE2、FT1、FT2 精装修、幕墙施工完成，剩余机电及精装修施工完成，最终清理、收尾及验收准备。5.9.施工电梯竖向分布图 5.10.井道移交计划 编号 搭设高度（m）施工电梯开 始拆除时间 施工电梯拆 除完成时间 井道移交时间 受影响正式电梯 1#498.73 顶模拆除完成（2019.12.05）2019.12.20 2020.
25、01.14 L-L1L-L5 B1L16 M-H1M-H6 L26L49 2#498.73 顶模拆除完成（2019.12.05）2019.12.20 2020.01.14 L-L1L-L5 B1L16 M-H1M-H6 L26L49 3#276.33 60 层精装施工完成（2019.12.05）2019.12.15/4#276.33 60 层精装施工完成（2019.12.05）2019.12.15/5#357.33 幕墙施工至 100 层（2020.11.19）2020.12.05 2021.01.19 T-SH1T-SH3 B1L78 6#518 SE1、FT2 安装完成（2021.02.1
26、0）2021.02.27 2021.03.20 VIP1VIP2 B3屋面 7#234.33 90 层精装施工完成（2020.10.10）2020.10.20 2020.11.14 T-SH1T-SH6 B1L51 8#357.33 SE1、FT2 安装完成成（2021.02.10）2021.02.27 2021.03.20 T-SH4T-SH5 B1L78 9#183 90 层精装施工完成(2020.10.10）2020.10.18 2020.10.15 M-SH4M-SH5 B1L27 H-H4H-H5 L50L74 10#60 SE1、FT2 安装完成成（2021.02.10）2021.
27、02.27 2021.03.20 T-H1T-H2 L77L109 11#153.36 幕墙施工至 100 层（2020.11.19）2020.12.05 2021.01.19 T-H4T-H6 L77L109 6.施工电梯安装 6.1.施工电梯安装流程 基础施工底盘、标准节（底部几节）的安装外笼（围栏、缓冲弹簧、门支撑和电源柜等）安装吊笼、其顶部围栏及传动小车安装吊杆安装电气设备和控制系统安装吊笼的电力驱动升降试车导轨架加高安装附墙架安装电缆导向装置安装层门安装楼层呼叫系统安装安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌 基础施工底盘、标准节（底部几节）的安装外笼（围栏、缓冲弹簧、门支撑和电源柜等）安
28、装吊笼、其顶部围栏及传动小车安装吊杆安装电气设备和控制系统安装吊笼的电力驱动升降试车导轨架加高安装附墙架安装电缆导向装置安装层门安装楼层呼叫系统安装安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌 施工电梯安装流程图 6.2.施工电梯的安装及准备工作 序号 安装项目 容 1 准备工作（1）每台施工电梯配备专用的电源箱，每个吊笼根据电梯安装图纸设一个独立的开关控制。（2）安排塔吊吊装时间，避开塔吊使用高峰时间。（3）清理运输和堆置施工电梯零件的道路及场地。（4）清理附墙架与建筑物连接部位，并按需要准备好预埋件或固定件等。（5）施工电梯的底部设置保护接地装置。（6）施工电梯专用电箱直接从总电源引入电梯安装位置，
29、电缆采用 35mm的铜芯橡皮线。吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流为 133A。（7）根据楼层需要另设站台附件，如：过桥板、安全围栏等。（8）准备一些 212mm 厚的钢垫片，用于垫入底盘，调整导轨架的垂直度。（9）除了随机配备的专用工具外，应另行准备一套必要的安装工具及测量工具。（10）仔细阅读安装使用说明书及零件图册，进行必要的安全操作培训。2 底盘、标准节（底部几节）（1）基础施工完成后，将基础清理干净，将底盘固定好，校正，预紧螺栓。（2）安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与 序号 安装项目 容 的安装 底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节与底盘相连接。（3）校正底盘的水平
30、度和底节的垂直度，并紧固各个螺栓。如下图所示，然后再安装 3 节标准节。注：上图部件图样仅作参考，以实物为准。3 外笼安装（1）依次安装外笼的左侧围栏、后侧围栏、右侧围栏、前围栏、电源柜、门支撑、弹簧座和缓冲弹簧，用螺栓将各部件连接起来。弹簧座必须用螺栓连接在底盘上。（2）调整外笼各围栏的垂直度。（3）调整外笼门，确保外笼门开启灵活顺畅，并安装门碰铁、门限位开关。注：上图部件图样仅作参考，以实物为准。序号 安装项目 容 4 吊笼、顶部围栏及传动小车安装（1）利用塔式起重机将吊笼吊装到标准节上，先将升降机吊笼拆成 3 段，分别吊装到井道就位，然后再用螺栓将 3 段结构组合起来。（2）安装吊笼顶上
31、的安全围栏。（3）安装传动机构 先在地面将电机的制动器松开，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。从标准节上方吊装传动小车就位。将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板，将制动器复位（旋紧螺母至原有位置，装上开口销）。（4）吊笼安装完毕后的调整 检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉，齿轮与齿条的啮合侧隙应保证 0.20.5mm，导轨与齿条背面的间隙为 0.5mm，各滚轮与标注节立管的间隙为 0.5mm，所有门应开关灵活。5 安装吊杆 将吊杆放入吊笼顶部
32、安装孔（电动吊杆应接好电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂。6 电气设备和控制系统安装（1）将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。（2）用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。（3）将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的 L12、L22、L32、PE 端子上。（4）电缆的另一端，接到地面电源箱的 L1、L2、L3、PE 端子上。（5）接通地面电源箱的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。（6）检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护
33、开关应均能正常使用。序号 安装项目 容（7）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。7 吊笼的电力驱动升降试车 确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：（1）按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于 5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无声响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。（2）空载试车一切正常后，在吊笼安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。8 导轨架加高安装 在现场有其它起重设备（如塔吊等）的配合情
34、况下的安装：（1）在地面将 34 节标准节连成一组（标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂）。（2）用塔吊将标准节组吊起。（3）下方安装人员同时将吊笼升至导轨架顶部，配合塔吊将标准节组安装在导轨架上，并紧固和检查导轨架安装直线度。（4）导轨架每加高 10m 左右，应在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表 安装高度（m）70 70100 100150 150200 200 允许偏差（mm）高度0.5 35 40 45 50 注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量，但是不能用直尺或卷尺测量，更不能靠目测。9 附墙架安装（1）在导轨架上安装两
35、根方管，用螺栓紧固。（2）将两根管与附墙座连接。（3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向额距离，并同时校正导轨架的垂直度。（4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与 序号 安装项目 容 附墙架相碰。10 电缆安装（1）将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。（2）将另一端连于电源箱。（3）安装导轨架至半高度时加 3m，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。（4）把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。（5）把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每 1.5m 安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降低底层。（6）吊笼升至导轨架顶部电
36、缆挑线架处。（7）切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线后把固定电缆接到电源箱。（8）卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。（9）安装电缆于电缆挑线架上。（10）打开主电源，并确定电缆接线相位正确。（11）缓慢下降电梯，每隔 6m 停下安装一个电缆保护架。（12）垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。（13）在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。（14）重装滚轮，拧紧螺钉即可。（15）调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为 0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。试推动电缆小车，无卡阻现象。（16）取下电缆滑轮侧盖装入电缆，装上侧蓋，同时注意电缆 序号
37、 安装项目 容 随线未被挤塞。（17）取出垫块。（18）电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。（19）卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。11 层门安装 各停层站都要设置层门，安装层门装置。层门由工地现场自行制作和安装，要求：（1）层门开启高度不小于 1.8m。（2）层门只能在升降机一侧开启，并且层门只能向着楼层方向开启。（3）层门上应有用于紧急情况开启层门的小窗口，平常必须上锁。12 楼层呼叫系统安装 在各楼层安装呼叫按钮，和无线电发射器，吊笼有无线电接收器和显示主机。具体安装参照GJJ 系列 SC 型升降机使用手册升降
38、机楼层呼叫系统 6.3.施工电梯安装安全措施（1）安装过程中，必须由专人负责、统一指挥。（2）安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入。（3）升降机运行时，坐电梯人的头、手和吊笼上顶上堆放的零部件绝对不能露出安全栏之外。（4）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当升降机降落时，严禁进入底笼围栏。（5）利用吊杆进行安装时，严禁超载，吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件。（6）吊杆上有悬挂物或吊钩未固定时，不得开动吊笼。（7）安装作业人员应按空中作业的安全要求，携带必要的安全用具，包括必须戴安全帽，系安全带和穿防滑鞋等。（8）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有
39、不安全隐患，做好安全施工。7.施工电梯操作（1）接通配电箱和吊笼电控柜开关，检查操作台面板上的电源指示灯是否工作。（2）关闭所有笼门（包括底笼门、吊笼门、天盖和底笼小门）。（3）按操作台面板上启动按钮，如一切正常，工作指示灯亮，电压表指示电源电压值正常。（4）依照操作台面板上指示的运行方向操作即可实现所要求的运行。在运行中如发生异常，应立即按下“急停”按扭，在未排除故障前，不允许复位。注意“急停”按扭不可随意按下，以免整机经常处于紧急制动状态。（5）当升降机在运行中由于断电或其它原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼滑至下一级停靠点。手动下降时，将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，
40、使吊笼缓慢地向下滑行。注意吊笼下滑时，不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。下降 20m 后，休息一分钟，使制动器冷却下来后再继续下降到底层。（6）如果升降机不起动，按以下容检查。a.底笼配电箱的总电源开关是否合上，升降机上电源是否按通。b.急停按钮是否复位。c.极限开关是否在“ON”位置。d.天窗盖，吊笼是否关闭。e.底笼门，小门是否关闭。f.超载保护器是否动作。7.1.坠落试验 说明：每次进入安装或拆卸工况时的升降机，至少进行一次坠落试验，包括首次使用的升降机、移动工地后重新安装及大修后的升降机。升降机正常运行时，每隔六个月定期进行一次坠落试验或按市有关规定定期进行。限速器出厂两年后，
41、（按限速标牌或试验报告上的日期）必须送场检测（包括两年未曾使用过），经检验合格后，方可继续使用。限速器的寿命为五年。升降机装载额定载重量。切断主电源，将坠落试验按钮盒按总接线图接入笼顶电控柜的按线端子上。将坠落试验按钮盒通过门放到地面，撤离吊笼所有人员到安全区域，并关上所有笼门。合上电源开关。按“坠落试验按钮盒”上的“上升”按扭，使吊笼升到距离地面 10 米左右。按下“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落直至防坠落安全器动作，正常情况下，吊笼制动距离为 0.552.0m（制动距离应从听见“哐啷”声响后算起），防坠安全器使吊笼制动的同地通过机电联锁切断电源。注意：如吊笼自由下落距地面 3m 左右，
42、防坠安全器仍未动作，应通知厂家到场排除故障。7.2.防坠安全器使用要求 1.防坠安全器出厂时，均已调整好，并用铅封封住，因此不得随意拆开防坠安全器。2.在防坠试验时，若防坠安全器不正常动作即不是在规定的距离制动时，应查明原因或重新调整防坠安全器。3.防坠安全器起作用后，必须按规定进行调整使其复原，否则不允许开动升降机。4.防坠落安全器的调整 除坠落试验外，如防坠安全器发生动作，在防坠安全器复原前，应先查明防坠安全器动作原因，同时须确认以下项目：(1)电磁制动器工作正常。(2)减速机、电动机工作正常。(3)吊笼滚轮正常。(4)齿轮和齿条工作正常。(5)限位保护开关工作正常。7.3.定期检查 注意
43、：检查前必须切断主电源，10 分钟后才能检查 1、每天检查（1）检查外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动。（2）检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及碰铁可靠、有效。（3）逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能启动。a、打开吊笼双开门 b、打开吊笼活板门 c、按下急停按钮（4）检查吊笼通道应无障碍物。（5）检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙 0.20.5mm。2、每周检查（1）检查传动底板螺栓紧固情况。（2）检查各润滑部位应润滑良好；检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。（3）检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所
44、有标准节的连接螺栓及齿条的紧固螺栓应牢固。（4）检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。（5）检查电缆及减速机有无异常发热及噪音。3、季检（1）检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。（2）检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为 0.5mm，先松开螺母，在转动偏心轴校准后紧固。（3）检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构接地电阻。（4）做坠落试验，检查限速器的可靠性。（5）用赛尺检查制动盘或制动块的磨损。4、年检（1）检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行检修和更换。（2）检查减速机与电缆间联轴器的橡胶块是否老化、破损。（3）全面检查各零部件进行保
45、养及更换。5、蜗轮齿牙的检测 打开减速机的检查蓋，检查蜗轮的磨损情况。末端标有 100%的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一侧查看是否超过或少于 50%。6.齿轮的检测 检查齿轮磨损，新齿 37.1mm，允许磨损到 35.1mm。7、齿条的检测 检查齿条磨损，新齿齿后为 12.56mm，允许磨损到 10.6mm。用尺条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。8、制动力矩的检测 检查电动机的制动力矩，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩。7.4.升降机的润滑 首次运行一周后，减速器必须更换润滑油，然后按下表进行：周期 润
46、滑部位 润滑剂 说明 每周 减速器 N320 蜗轮润滑 检查观察孔油面，必要时添加 齿轮齿条 20#齿轮油 涂刷油脂 对重滑道 2#钙基润滑脂 涂刷油脂 每月 限速器 2#钙基润滑脂 用油枪加注油脂 滚轮 2#钙基润滑脂 用油枪加注油脂 对重导向轮 2#钙基润滑脂 用油枪加注油脂 门滑道和门配重滑道 2#钙基润滑脂 涂刷油脂，包括吊笼、外笼门 导轨架立杆 2#钙基润滑脂 涂刷油脂 电缆滑车轨道 2#钙基润滑脂 涂刷油脂 每季 钢丝绳 2#钙基润滑脂 涂刷油脂 天轮 2#钙基润滑脂 用油枪加注油脂 每半年 绳轮 2#钙基润滑脂 用油枪加注油脂 减速器 N320 蜗轮润滑 换油 7.5.整机调试
47、升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6m，应进行通电调试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按本说明书“升降机安装”章节进行，每安装一道附墙必须检查导轨架的直线度是否符合要求。升降机的导轨架加高完毕后，立即进行整机检测及调试，调试容如下：1、腰滚轮侧隙调试 调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5mm，然后紧固腰滚轮螺栓。2、齿轮与齿条啮合间隙调试
48、用压铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.20.5mm，否则应采用楔铁调整大小板的位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固大小板连接螺栓。3、导轮与齿条的间隙调试 用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5mm，否则应调试导轮偏心套，以调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。4、电缆小车的调试 将电缆小车放置在地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴，要求各滚轮与对应轨道的间隙为 0.5mm，用手试推电缆小车，确保运行灵活，无卡阻现象。5、上、下限位碰铁及减速限位碰铁（1）上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约 500mm，按下急停按钮，安装上限位碰铁，使碰铁
49、与上限位接触，上限位转柄转到与水平面 89的位置，碰铁下端面与上限位滚轮约 400mm，确定碰铁与标准节立管平行。用勾头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。（2）下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼操作，将升降机开到吊笼底与外笼门槛平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。（3）下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面 89位置，下限位碰铁上端面与下限位滚轮（滚轮向上）约为 400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。（4）减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位转柄与水平面 89位置，减速限位碰铁下端
50、面低于下限位碰铁上端面 80mm，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。（5）旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否正常。7.6.验收 1、电梯在投入使用前，必须由专业机构对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。2、试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请专业机构进行验收，验收合格颁发检验合格证，项目取得合格证后后方可投入运行使用。4、避雷的设置 避雷针采用 20 钢筋，长度 L=1.52m，置于架体最顶端