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1、SF6 断路器配的液压操动机构大修作业质量控制卡 作业地点；作业负责人；编号；作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 1，液压操动机构和拆卸 1)拆下最低处油管路，将液压油全部放空。2)拆除所有管道，将管道接头用干净朔料布包好。3)依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵和电动机 2.分合闸电磁铁分解检修 1)拆下分、合闸电磁铁，打出销钉，取出骨架和动铁芯，取出弹簧片，拿出线圈。2)用锉刀将铆钉错平，打出铆钉，然后拧下螺钉，取下连接片和分闸电磁铁动、静铁芯。3)拧下螺钉，取下板及垫片。4)清洗除线圈外所有零部件。5)检查线圈引出线有无卡伤，用 1000V 兆
2、欧表测量线圈绝缘电阻，线圈绝缘电阻应不小于 0.5M，测量线圈直流电阻值不应超过规定5%6)按拆卸相反顺序装复，电磁铁装复后应检查铁芯运动情况，铁芯运动应灵活无卡涩。7)测量和调整合闸电磁铁芯杆露出静铁芯尺寸，应为（13.6+0.1）mm,必要时更换新件。8)测量和调整主、副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，应为（13.6+0.1）mm,不合格时可调整垫片 3.控制阀的分解检修（参见厂家产品说明书上的图）1)分解；取下橡胶罩，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体。拆下高压油管后，拧下合闸阀与盖之间的垫片。用工具拆卸卡圈，依次取出活塞和弹簧，再拧下接头，选用一杆从上部向下打击，取出导向阀，最后，依次取
3、出阀针，弹簧，弹簧座。作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 3.控制阀的分解检修（参见厂家产品说明书上的图）拧下盖。取下导向管上部的垫片并保存好。然后拧下大螺帽，取出分闸阀系统。拧下螺母，依次取下导向管和阀杆，再拧下阀座，依次取出球阀、顶杆和弹簧，拔出阀杆 A，然后取出阀针和阀座。用工具卸下弹簧挡圈，依次取出塞子支柱弹簧和锥阀。拆卸阀杆 A 上的组合密封，将止位圈拆下，依次取出弹簧、套及密封圈。液压机构零件分解当天不能组装的，应保存在液压油中。2)清洗、检查、修理；将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，各部分零件分别保管好，用白绸布将清洗后的零部件擦拭干净，包好待用。阀针和阀座应无毛刺
4、和锈蚀，阀针与阀座动作应灵活，复位弹簧应良好。钢球表面应光滑，阀座、阀口密封面应无损伤，不合格时更换新件，更换新件后重新打密封线，用煤油做密封性能试验，钢球表面光滑无沟痕，密封线宽度不超过 0.2mm,应无渗漏。清理阀座、阀杆 A 和锥阀的密封面毛刺，检查密封性能，不合格时用 400 号600 号研磨膏进行研磨，使阀的密封面有一圈均匀的细线，否则应成套更换新件，复位弹簧应良好。对座内的自保持定径孔用汽油在其两端进出口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗几遍，然后从进口处用气体吹拂干净。清除管接头毛刺。用洁净的液压油清洗自保持管路、合闸管路和高压管路，然后用气体吹拂干净。3)复装；更换全部密封圈和密
5、封垫圈，按分解相反顺序复装，装配结束后，复核分、合闸阀的阀杆打开球阀的间隙 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 4.三级阀的分解检修 1)分解；拧下挡板后部螺钉，取下挡板，再拧螺钉，依次取下阀盖、顶杆、螺塞和阀杆。拆下卡圈，依次取出弹簧托、弹簧和组合密封。拧下螺钉，取下阀盖、弹簧及锥阀。拆下的各部件应用白布包好妥善保管 2)清洗、检修；用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈 检查各阀杆、阀体和阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座，阀杆和锥阀进行密封性能试验，当阀口密封不严时，需用 400号600 号研磨膏进行研磨。检查复位弹簧，应良好。各部分零件应无损伤，阀口密
6、封良好，弹簧复位良好。3)复装；按分解相反顺序进行复装。装配阀杆的组合密封时，应在阀座孔内进行。装配顶杆上密封圈和聚四氟乙烯挡圈时，应涂凡士林以免卡损密封圈和挡圈。装上锥阀、弹簧，密封垫圈，拧紧阀盖。拧紧阀盖，拧紧10mm 管接头，拧紧6mm 管接头，打压33.6MPa 不得有渗漏。装配结束后，在试验台检查各部蜜封情况。进行分闸操作和手动泄压，应保证阀系统灵活且动作准确 5.信号缸的分解检修 1)分解；将齿轮下端的弹簧挡圈卸掉，取下齿轮轴。分别拧下信号缸两端的螺钉，取下盖、套和齿条。用带有三爪的专用工具旋紧螺钉，使卡圈外露并取下，再松开螺钉，依次取下组合密封。2)清洗、检查、修理；用洁净的液压
7、油及白绸布清洗零部件，然后放入油盘中。更换全部密封圈和组合密封圈 检查分、合闸端的套、如有伤痕，应更换。弹簧和弹簧托无变形损坏。3)复装；按分解相反顺序进行复装。装配时，在齿轮轴、齿条的齿上、阀体内孔和导向管上涂凡士林。复装时，要注意套与缸体，齿条与齿轮轴的位置，打压33.6MPa，不得有渗漏。作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 5.信号缸的分解检修 装配齿条两端的组合密封时，一定要在套里进行。将专用工具装到缸体的一端，用螺钉拧紧调整螺钉，使齿条处在合适位置。在套内壁涂一薄层工业凡士林油，再依次装入垫圈和组合密封等件。将专用工具拧到齿条上，放上卡圈，然后放好专用工具，用锤敲击，把卡圈压
8、入齿条槽内，另一端装法相同。在合闸端的端盖上装有喷嘴，其定径孔为 1.1mm，在装配前应很好的检查喷嘴配合螺纹深度，喷嘴拧至螺纹底部，并用 Y150 厌氧胶粘牢，以防止螺纹松动，合闸端接头上的喷嘴同样处理。拧紧两端端盖，拧紧 M16 管接头，拧紧（1/4）”G 管接头。装配结束后，在试验台打压检查密封情况，应密封良好 6.压力开关组件的分解检修 1)分解；拧下螺母。取下阀座，再松开螺杆上的紧固螺母后，依次取下支座、上盖板、弹簧和弹簧座。松开紧固螺母，依次取下底板、导向套、柱塞和弹簧，表面应光滑无划痕。拧下螺母，取下尼龙阀片以及聚四氟乙烯密封垫圈和弹簧座，拆导向杆时，可用钢丝插入柱塞端部的小孔内
9、用力推压，可取出挡圈，依次取出导向杆和弹簧，密封线宽度不得超过0.05mm.松开套，依次取出阀、弹簧和弹簧座等件，阀片两平面平行度不大于 0.05mm.用内六角扳手卸下螺杆并取下辅助储压器，然后拧下过滤器、储压器上半部已预充压力为 18MPa 的氮气，拆卸这部分应先放出氮气。从多通体上拧下安全阀，拧下套与阀体的连接，取出弹簧座，弹簧及垫圈等零件。2)清洗、检查、修理；用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器，不得有任何划痕、碰伤，配合应适当。弹簧应无裂纹。无变形。柱塞无变形。检查阀和阀体密封面，不合格时应更换新件，更换新件时，需用 400 号600 号研磨膏对密封面进行研磨 辅助储压器清洗干
10、净。3)复装；按分解相反顺序进行复装。更换全部密封圈和密封垫圈，装配中，所有密封圈均涂以 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 6.压力开关组件的分解检修 工业凡士林油。装配过滤器时，应手扶过滤器下方，以防拧紧过程中过滤器部分与底部开胶脱落。阀片装配前要用 400 号研磨膏在平板上进行研磨，不合格时应更换，装配时，先把导向杆与阀座用销子铆牢。阀片用螺母固定，再将导向杆和弹簧装入活塞内，用圈卡在导向杆槽内。在装配柱塞与导向套间的聚四氟乙烯密封垫圈时，应仔细检查外观，并检查柱塞与导向套配合是否适当。装配阀座、密封垫和阀体，螺纹上涂150 厌氧胶。均匀拧紧导向套上部的底板螺钉，紧固后用手压动柱
11、塞，到与导向套端面平齐时再松开，柱塞应能返回。在装复安全阀下部接头时，应与防震容器上的接头区别开来，不要装错（安全阀下部接头内阀口打有 0.5mm 深缺口）。紧固多通体时，螺纹上涂 Y150 厌氧胶。组件复装之后，将压力开关在试验台上做密封试验。4)在试验台上检查微动开关动作时油泵启动压力 油泵启动压力；（31.6）MPa 油泵停止压力；（32.6）MPa 油泵闭锁压力；（18.2）MPa 合闸闭锁压力;(27.80.8)MPa 分闸闭锁压力;(25.80.7)MPa 如不合格，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度。5)安全阀泄放压力需调整时，可增减组合弹簧上不的垫片，增加垫片泄放压力值增高，反之则
12、降低。6)安全阀关闭压力需调整时，可调节组件下部套内的垫片。7)柱塞上升和下降时不得出现爬行现象，安全阀关闭压力大于 33.0MPa 7.手力泵的分解检修 1)分解；拆下轴销上的卡圈，取下轴销，再松开压块，然后将柱塞取出。拧下接头，用铜杆放入另一端，把阀体轻轻打出，然后在拆卸铜丝销，取出球阀。用喷灯加热管接头，拧下管接头后，即可取出滤网。拆下的柱塞与阀座应保持原配。2)清洗、检修；用洁净的液压油和白绸布清洗所有的零部件，过滤网应反 复清洗，直至干净为止。更换全部密封圈和密封垫圈。作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 7.手力泵的分解检修 检查泵体内孔和柱塞表面光洁度，表面应光滑无拉痕。检
13、查柱塞与泵体间隙，如间隙太大，应更换新件。检查球阀表面，对球阀做密封试验，用手指堵住油孔，压下柱塞，松开手后柱塞应返回。3)复装；按分解相反顺序进行复装。装管接头时，必须涂 Y150 厌氧胶，并将管接头部位朝向上方，待厌氧胶干固后方可进行其他工作。装配管接头时，用力矩扳手拧紧。装复后的手力泵接入高压油和低压油进行检漏，应密封良好。8.高压油泵的分解检修 1)分解；拧出两颗螺钉，取下罩，拧出阀座的两颗紧固螺钉，沿抽钉方向将圆台从基座中拔出，然后从侧面取出阀座装配及柱塞，弹簧、限制件、柱塞、阀座表面应光洁。从基座上取出钢球、弹簧及座。从阀座上拧下低压吸油阀，若吸油阀密封有问题，可继续分解，取下阀罩
14、、弹簧和片阀。拧下出油口逆止阀和接头，倒出弹簧和钢球。转轴、轴承及密封装配一般不分解检修。2)清洗、检查、修理；用洁净的液压油和白绸布清洗零部件。检查柱塞、阀座的光洁度，必要时可用 400 号600 号研磨膏进行研磨，防止存在砂眼漏油。检查柱塞与阀座的间隙，用手指堵住阀座底部，压下柱塞，松开手后，看柱塞是否能返回，按入圆台应准确迅速，不得碰损密封圈和挡圈。检查钢球与阀口的磨损和密封情况，如因磨损密封不良，研磨或重新打密封线，磨损严重者应更换。检查低压吸油阀的密封情况，如圆片和阀口密封不良，也可用 400 号600 号研磨膏进行研磨。端帽无异常。3)复装；按分解相反顺序进行复装。更换所有密封圈和
15、密封垫圈。在液压油中装配阀座、低压吸油阀和柱塞等，然后装入基座和转动轴轴，使柱塞处于释放位置，找正圆台与基座对应位置，将圆台按入基座。装配结束后，将低压油箱充满油用手转动转轴。作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 9.防震容器的分解检修 1)分解；拧下三个管接头。从接头体上拧下安全阀座，分解安全阀。拧下接头两侧的阀座和底阀，分解逆止阀。从筒体上拧下底座。2)清洗、检修；用洁净的液压油和白绸布清洗零件。检查安全阀和阀座的密封面，如有损伤应进行更换，更换新件后应用 400 号600 号研磨膏进行研磨，密封面应无损伤，划痕，密封线宽度不超过 0.2mm.检查逆止阀钢球和阀口，钢球如有损伤应更换
16、，阀口如有损伤，应有 400 号600 号研磨膏进行研磨，并重新打密封线，钢球和阀口应洁无损伤，密封线宽度不超过 0.2mm.逆止阀钢球打开距离应为 1.20.2mm 3)复装；按分解相反顺序进行复装。更换所有密封圈。底座和筒连接时，两端密封圈外表面涂以凡士林油。将安全阀拧在接头体上。将阀座拧在接头体上。将逆止阀装配拧在接头体上。防震容器装配结束后，将三个逆止阀和安全阀堵死，在试验台从连接头处加压试漏，加压 40MPa，24h 不得渗漏。用手力泵打压，安全阀打开压力应为（37.5.）10 液压机构的装配，管道清洗及注油 按机构各部件拆卸相反顺序进行复装。各连接管道应无有卡伤变形。各管接头、卡套
17、和螺帽应无裂纹，接头完好无裂纹。用氮气冲洗各液压管道，防止管内存在杂物。清理低压油箱和油过滤器，将管接头擦拭干净。装配包括动力元件在内的所有液压管道。装配前在垫圈和接头螺纹处涂以工业用凡士林油，把管子插入管头中，先用手把螺母拧到底，再用扳手拧紧。使液压系统处于分闸位置，注入经过滤合格的液压油到最高油位，静止 1h.排气；将液压系统放气接头螺堵拧掉，接入放气工具，把透明塑料管的另一端放入油箱中，启动油泵打压，打压时间不少于10min,直到塑料管的另一端无可见气泡及无油流间断为止。作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 10液压机构的装配，管道清洗及注油 退出放气接头，慢合使液压系统处于合闸状态，重复上述放气程序，退出放气接头，使机构分闸，打压至额定压力，通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气，直到压力为零。合闸，打压至额定油压，痛过压力监视上的放油嘴或高压放油阀进行一次放气，直到压力为零，12h 压力降不大于1.0MPa.液压系统分别处于分闸、合闸位置，在额定油压下，停止油泵电源，检查液压系统保压情况。编制人；审查人；批准人；检查人；注 检查每一项，若合格打“”，不合格打“”