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1、 第一部分 项目施工组织设计概述 第一章 项目概述及施工组织编制依据 一、项目概述：本工程为牡丹江光伏产业园 600MW太阳能电池及组件标准化配套厂房建设项目施工新建工程，建设地点为黑龙江省牡丹江市桦林镇光伏产业园区域内，主体结构为钢结构。工程使用年限为 50 年；耐久年限为二级；安全等级为二级；抗震设防烈度为六度。二、项目施工组织设计编制说明：一个项目的最终目标是：合理的造价、优良的质量、按期投入使用。如想达到这三大指标，项目就需要进行科学的管理，本施工组织设计就是以“三控”理论和建设项目管理规范 GB/T50326-2001为基础而进行编制的。在编制内容方面又结合设计要求，招标文件要求，有
2、关行业的法律、法规，技术标准的内容。力求做到理论性强，针对性强等特点。如果我公司中标，该施工组织设计可为实际施工起指导作用。三、关于工程工期 为确保牡丹江监狱罪犯习艺厂房新建工程，工程在 2011年 11 月 20日顺利完成圆满交付使用，我公司中标后，将立即委派工程技术人员进驻现场，进行放线及基础工程施工。本公司的进度安排均以 2012年 5 月30 日为目标，组织好劳动力，材料，机械设备，协调好各方面关系确保工期目标的实现。四、关于工程质量 一旦中标，本工程将列入本公司 2011、2012年重点工程，决心将该工程质量管理和质量水平再上新台阶，确保各分项优良，使整个工程达到合格标准。五、编制依
3、据 1、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2、通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）3、电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）5、工程测量规范（GBJ50026-93）6、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)7、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)8、人防工程施工及验收规范(GBJ50134-2004)9、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)10、地下防水工程质量验收规范(GB50207-2002)11、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-
4、2001)12、混凝土结构工程施工质量验收规范(50201-2002)13、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)14、混凝土小型空心砖砌块建筑技术规程(JGJ/T14-2004)15、中型砌块建筑设计与施工规程(JGJ5-80)16、设置钢筋凝土构造柱多层砖防抗震技术规程(JGJ/T13-94)17、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)18、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)19、建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)20、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)21、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)
5、22、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)23、钢筋焊接接头实验方法(JGJ/T27-2001)24、建筑钢结构焊接与验收规程(JGJ81-2002)25、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)26、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范(JGJ82-91)27、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)28、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)29、钢结构工程质量检验评定标准(GB50205-2001)30、预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)31、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)32、混凝土质量控制标准(G
6、B50164-92)33、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)34、回弹法检验混凝土抗压强度技术规范(JGJ/T23-2001)35、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)36、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)37、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)38、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)39、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)40、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)41、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)42、通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)
7、43、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)44、自动喷淋灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)45、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)46、气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-97)47、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2003)48、普通混凝土配合比设计规范(JGJ55-2000)49、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)50、卫生陶瓷(GB6952-2005)51、瓷砖规格建安尺寸(GB6983-2005)52、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)53、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83
8、)54、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范(JGJ3-2002)55、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)56、普通混凝土用沙质量标准及检验方法(JGJ52-92)57、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(JFJ53-92)58、混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)59、碳素结构钢(GB700-88)60、钢筋混凝土用钢筋(GB1499-1998)61、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)62、水泥胶砂强度检验方法(GB177-85)63、普通混凝土力学性能试验方法(GB/T50081-2002)64、金属拉伸实验方法(GB228-2002)65、低碳热轧圆盘条
9、(GB701-92)66、玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001)67、砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)68、城市排水工程规划规范(GB50315-2000)69、城市建筑档案著录规范(GB/T50323-2001)70、建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)71、多孔砖砌结构技术规范(JGJ137-2001)72、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)73、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2002)74、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)75、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG
10、J130-2001)76、金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)77、民用建筑工程是内外环境污染控制规范(GB50325-2001)78、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）六、与之相关的文件 1、业主提供的招标文件。2、业主提供的工程地质勘察报告及施工图、说明、补充文件。3、除依据以上规范，并执行国家现行有关技术标准及地方主管部门下发的各项文件。第二章 工 程 概 况 第一节 项目建设地点、环境特征及工程特点分析 一、项目建设地点 本工程是牡丹江光伏产业园 600MW太阳能电池及组件标准化配套厂房建设项目新建工程，位于中牡丹江市桦林镇光伏产业园区内。二、工程特点分析 1、该工
11、程基础混凝土量大，土方开挖量、回填量较大，须采用机械开挖、回填，并适当采取排水措施，防止地表水流入影响基础施工。2、该工程为钢结构、基础地梁混凝土量大，模板投入大、钢筋加工量大，施工标准高质量严。3、该工程施工期为 2011年 11 月 20 日至 2012年 5 月 30 日，总工期为 192天。三、周边环境特点 该工程处于牡丹江市桦林镇光伏产业园区内，所以施工中必须做好防范工作，如安全、防火、防盗、防疫、等一系列安全措施工作，本着安全为本安全第一。第二节 主要分部工程特点 一、地基与基础部分 根据地质情况及设计要求,基础为预制桩基础。二、建筑部分：本工程为一栋独立厂房，厂房高为 14.8米
12、 1、外形设计：144.44米72.74米。2、功能设计：厂房 3、上部结构：钢结构 三、结构部分 1、基础：预制桩基础。2、主体结构：钢结构。第三章 施 工 目 标 一、质量目标：各分部均达到新规范及新地方标准的合格标准，单位工程质量达到合格质量标准。二、工期目标：按预定工期完工。三、安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之一以内。四、文明施工目标：达到市安全文明工地标准。第四章 施 工 布 署 根据工程的实际情况，设计图纸及质量与工期要求，要达到优质高速完成这项工程建设，施工部署须合理化、科学化。一、指挥部、项目部建立 组建一个以项目经理为指挥中心的强有力的项目经理部，公司选派一名
13、副经理主持该项目的工作，组建一个由优秀项目经理和有高级职称的技术负责人组成的项目部。其它管理人员都选派工作年限丰富经验丰富的人员担任。配齐精干技术高超，有指挥能力的施工管理人员；在施工中做到分工明确，责任清楚，必要的时候能做到跟班指挥。二、现场安排 编制施工布置中优先考虑行车路线、材料堆放的位置。所有预制构件，半成品均在场外加工，所有钢筋加工均在现场制作，按施工进度科学合理的安排材料堆放及半成品进场计划。三、施工条件 1、工程的立项手续、施工设计图纸等技术资料已经齐全。2、本项目是通过公开招投标来选择施工队伍，无论谁家中标在施工人力、设备等方面都有较强的实力。3、项目所用的材料，牡丹江市的建材
14、市场都可以保证。4、在物质和资金上，公司将重点保证该项目的施工。5、在工程进度上按业主要求的工期提前完成，在工程质量上保证达到合格标准，在工程造价上采取各种措施降低工程成本 2%。6、在安全文明施工管理上，要争创省级安全文明工地。在施工中，协调好各方面的关系，做到重合同守信誉。总之，本项目已经具备了各项施工条件，可以马上动工。四、工机具、设备安排 1、挖掘机一台、推土机一台、自卸汽车四台、打夯机二台 2、施工运输采用汽车吊车一台、JZ350型搅拌机一台。3、钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台、木工圆锯一台、普通电焊机一台；进场足够的脚手工具，模板周转材料，确保施工进度安排需要。五、人员及工种安排
15、 选用专业水平高的施工队伍，进行流水作业。工种安排不少于平均人数 70 人，其中：木工 10 人、钢筋工 10 人、混凝土工 8 人、瓦工 8 人、力工 10 人、架子工 6 人、机械工 4 人、抹灰工 10人、油工 5 人、电工 5 人、安排两班 24 小时作业。其中 2 名更夫。六、分项目部及流水段划分 根据设计图纸及工程特点，该工程可以先钢结构在土建施工，进行穿插立体交叉施工。第五章 施 工 准 备 第一节 施工项目管理组织机构 项目经理部 建经 管理 工程 管理 物资供 应管理 机械设 备管理 财务 管理 施工管理 安全生产文明施工管理 技术内业档案管理 质量管理信息管理 外业管理 核
16、算预结算 合同管理 材料采购管理及保管 成品半成品采购保管 机械设备采购供应 机械设备维修保管 工程款收支 财务报表 技 术 管 理 第二节 项目的质量保证体系 一、组织机构 项目经理 1 名 副项目经理 1 名 工长 1 名 技术负责人 1 名 技术员 1 名 电气技术员 1 名 专职质检员 1 名 预算员、安全员、统计员、材料员、保管员各 1 名 二、文明施工领导小组 组长：项目经理 组员：工长 技术员 安全员 保管员 材料员 三、质量管理体系 组长：技术负责人 组员：技术员 质检员 各班组长 四、安全、防火机构 组长：项目经理 组员：工长 安全员 技术员 保管员 各班组长 第三节 具体施
17、工准备 一、建立工程管理组织 1、建立强有力的项目领导班子 2、健全现场施工管理体系 3、确定各部门职能岗位、责任分工及各部门间相互关系 4、制定各项技术、质量、安全文明施工保证体系 5、建立以项目经理为首的指挥系统 二、编制施工质量实施细则及工作 1、根据本工程特点分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，根据本工程场地的特点，认真落实各种装饰材料、半成品及成品供应计划并严格控制进场时间，根据施工条件严格控制进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度跟踪工作，以采取有效的措施确保工程进度目标的实现。2、编制施工质量实施细则及工作，分解施工质量控制目标，建立健全施工措施，跟踪监控施工质量重点部位，
18、死看死守，旁站监控，确保实现施工队质量目标实现。3、认真技术交底和分项质量验收检查及会签制度，明确责任，认真进行工序交接并执行签字制度，确保上道工序为下道工序负责。保证质量目标监控目标。4、建立以技术负责人为首的测量放线小组，进行现场勘测及 施工放线装饰放样工作，会同设计、监理等部门的有关人员确定标高坐标位置及放样施工。5、组织有关员及相关专业进行图纸的会审并做好记录，同时编制各分部分项工程详细的施工方案、措施和技术、安全、质量交底等工作。6、施工用的测量仪器、计量设备、检测工具等均应通过检测中心效验合格后方可使用。7、根据施工图纸编制施工预算，提出各种材料和加工计划。8、组织材料进场后会同监
19、理部有关人员进行见证取样，做好材料试验和砂浆配合比试验工作。9、向建设单位、设计单位、监理单位确定专业有关的工艺及质量要求及需配合的有关要求，避免因失误相互造成对质量和工期的影响。三、编制施工成本控制实施细则 1、分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准采取有效措施，跟踪控制施工成本。2、全面履行承包合同，按时结算和工程价款成本的实现。3、收集整理施工控制信息资料，确保工程成本目标实现。四、技术、安全交底 1、做好分部分项工程施工技术安全交底工作及各装饰施工部详细图纸，本工程按要求必须采取书面交底的形式，自上而下的逐级进行交底。2、对重点部位和重点分部、分项工程除当面交底外还应进行口
20、头交底和现场示范操作交底及施工放样。五、劳动组织准备 1、根据本工程施工预算和施工进度计划，劳动力计划，编制劳动力需用计划，同时要求班组工人的技术等级比例要合理，对特殊工种必须持证上岗。2、对按计划组织进场的工人，组织上岗前的培训，内容主要包括以下内容:规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育。六、物资资金准备 1、建筑材料落实进场渠道，组织材料，按计划进场。2、落实预制构件加工计划，并按计划组织进场。3、落实设备机器、脚手工具及周转材料按计划组织进场。4、落实工程资金计划、保证工程按计划进行施工 七、施工现场准备 1、配合建设单位搞好“三通、一平”工作，做好准备。2、作好施工现场控制网及测
21、量。3、各种施工设施、暂设、各种安全、文明施工等标牌。4、组织施工设备机械，材料进场。八、施工用水准备 1、现场施工用水 日浇筑砼 100m Q1N1=100250=25000L 日养保砼 100m Q1N1=100300=30000L 日浇砖 100m Q1N1=100200=20000L 合 计：Q1N1=25000+30000+20000=85000L q1=k1 Q1k2/Tt83600 =1.05850001.5/1283600=2.32L/S 2、施工现场生活用水量 按施工现场劳动高峰 100 人计算 q3=k1N1k4/t83600 q3=100401.5/283600=0.47
22、L/S 消防用水量按手册表 7 36 取 q5=10L/S 用水量：q1+q2+2q3=0.78+0.08+0.24+1.104L/S2、8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 7、侧模板拆除时的混凝土的强度要达到保证混凝土表面及棱角不受损伤为原则。8、模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载，拆除下的模板及支撑材料不得集中堆放，并要及时运走。9、拆除模板的顺序及安全措按方案中技术措施执行。10、采用的材料规格要符合模板设计计算规定的标准。五、操作工艺及顺序 1、根据弹出的轴线位置，和水平线，安装框架梁底支撑，和水平拉杆，支撑间距，按模板设计定为 80 厘米。水平拉杆采用 4
23、060 方木，间距为 1.5米设两道。2、梁底起拱先起主梁拱，后起次梁拱。起拱高度按 3/1000L计算确定梁底支撑要支撑处设木跳板垫平，并设对拔木楔，楔紧调整高度。3、框架梁底模板支好后，进行梁的钢筋绑扎，找正位置，注意垫好保护层垫块，清除杂物经验收合格，即可进行梁的侧模安装。六、模板工程验算 本工程的梁规格较多，仅以一例进行模板计算，该梁的跨度为 9.3m，截面为 3001000=（b h）梁净高为 4.7米，计算如下：1、模板重量：1）、横方设计：6090mm，双面 8 根300mm。体积 0.060.092 4=0.0432m3 2）、立方设计:6090mm，双面 3 根300mm。体
24、积 0.060.092 3=0.032m3 3）、梁底设计:6090mm 3根 体积 0.060.093=0.0162m3 木材体积共为：0.0432+0.032+0.0162=0.091m3 木材容重=800Kg/m3 4）、多层模板面积：S=（1.32+0.5）1.0=3.1m2 多层板容重为 75Kg/m3 W板=753.1=232.5Kg 模板每米共重计:73.12+162.75=235.87 2、砼重量(每沿长米)梁断面:3001000mm 砼容重=2400kg/m3 W 砼=0.31.02400=1056kg 3、钢筋重量:每立米采用:150kg/m3 0.31.000150=66
25、kg/m 4、施工活荷载为:150kg/m2 梁宽为 0.3m 重量为 1500.3=60kg/m 5、振捣砼时产生的冲击荷载:对水平面荷载(模板)200kg/m20.4=80kg/m 对垂直模板 400kg/m21.10=440kg/m 6、新浇砼对模板侧压力：1）、F=CH H计算位置至新浇砼的高度 F新浇砼对模板最大侧压力 F=241.5=36KN/m2 2）、F=0.22CtO 12 V1/2=0.22245 1.21 6.51/2=77.60KN/m2 C=砼重量取 24KN/m3 tO新浇砼初凝时间 tO=200/T+15=200/25+15=5(小时)1外加剂影响系数,掺外加剂时
26、取 1.2 2砼坍落影响修正系数,当坍落数为 5 9mm取 1 V 砼浇筑速度 6m3/h 取(1)(2)式中较小值 F=36KN/m2 7、倾倒砼时产生的荷载标准值 4KN/m20.4=1.6KN/m 1）、对设计的梁底纵向方向,梁则面横方向进行验算:梁底纵向木方计算取 1、2、3、5 项荷载 1、235.87Kg，2、754.80 Kg，3、84 Kg，4、80 Kg=1154.678.2=9468.29 Kg 梁长 L=8.2m 支撑间距为 L=500mm 2）、按三跨连续梁计算(三根底方)Km=0.119 KV=0.598 KF=0.809 MmaxKMgL2=0.1199.46829
27、0.52=0.28KN/m 3）、三根底木方每根承受弯矩：Mmax/3=0.283=0.093KN/m 查施工手册木材 Fm=13N/Mm2 FV=1.4N/mm2 Wn=Mmax/Fm=0.0931000100013=7153.85mm2 选用底木方向为:bh=6090mm Wn 木=1/6bh2=1/660902=81000mm2 Wn 木Wn满足要求 4）、剪力计算：V=KvgL=0.5989468.290.5=2831.02KN Tmax=3V/4bh=32831.02/46090=0.393N/mm2 TmaxWn满足要求 9、剪力计算:V=KvqL=0.60330.08300=54
28、41.47N Tmax=3V/4bh=35441.47/46090=0.75N/mm2 TmaxFV=1.4N/mm2 满足要求 10、支撑计算:取 D=100mm圆木杆做支撑=500mm,支撑间打拉杆形成整体体系,查施工手册 截面惯性矩 I=0.49d4=4.9107 截面面积 S=1/4 d2=1/43.141002=7850mm2 回转半径 I=I/S=4.9107/7850=79mm 长细比=Io/I=4800/79=60.76I=200 满足要求=3000/X2=0.33 11、强度计算:取项 235.87Kg 754.80Kg 84Kg 60Kg 合计:235.87+754.80+
29、84+60=2112Kg8.2=9304.3N 每米设计两个支撑,每个支撑受荷载 9304.32=4652.15N c=N/S=4652.157850=0.60N/mm2 c=0.60Fc=10N/mm2 满足要求 12、稳定性性验算:N/S=4652.150.337850=1.8010N/mm2 满足要求 第三节 钢筋工程 本工程为全现浇砼结构，钢筋的绑扎特点是钢筋数量大，钢筋品种较多，操作面小，钢筋安装复杂。一、材料要求 1、所有钢筋进场要有合格证和材料质检报告单。并按见证取样的要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，并按 ISO9000的要求施工现场分类堆放并作标识（标明产地、规
30、格、数量是否合格）。2、本工程所有梁柱的绑扎均采用 2022 号镀锌铁丝绑扎钢筋，铁丝不得有锈和过硬的现象。二、施工工艺流程 柱钢筋：调整底筋-绑立筋-绑箍筋-设与墙拉接筋-放予埋件。梁钢筋：放横木、穿纵筋-绑箍筋-绑扎入模 楼板钢筋：模板弹线-铺主筋-绑分布筋-绑上部筋。三、钢筋配制与绑扎 1、本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及施工验收规范502042002要求进行加工制作。2、用于本工程的钢筋加工采用切断机、弯曲机、调直机各一台。钢筋采取现场集中下料。钢筋进场须有出厂合格证，无合格证的钢筋不得入现场。同时根据进场的批次进行见证取样，送实验室进行 2 次试验，报告单认定合格后进行批
31、量下料。3、根据 GB502042002施工验收规范规定，在钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常情况时应对该批钢筋进行化学成份检查和其它专项检查。4、钢筋加工过程中应保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、因本工程为 6 度抗震设防的刚结构。钢筋加工时应按 00G101构造详图的有关规定执行。受力钢筋箍弯筋弯钩为 135度，平直部分长度不应小于 10 倍直径。6、钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。偏差值就不小于 GB502042002.5.3.4表规定 项目 允许偏差（毫米）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 10 弯钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 7
32、、钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放，并作好钢筋的维护工作，确保钢筋的洁净。8、所有的墙、楼板、外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分根据设计要求可用梅花型绑扎。9、板内上下层钢筋的间距用 8 钢筋马凳来控制间距，为每平方米不小于一根。10、钢筋绑扎顺序为：柱主梁次梁楼板。11、所有绑扎接头其绑扎点不应小于三处。12、同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于 5mm）以免构件受力不均。13、钢筋绑扎时，平板筋按图要求间距在模板上画线柱的箍筋再两根对角线上画线，梁箍筋则在架力筋上画点；梁纵向受力钢筋有双
33、层排列时，两排筋之间用 25 短钢筋垫起以保证设计间距。14、梁底保护层同样用水泥砂浆垫块垫起，梁箍进接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架力筋上。15、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋，要防止被踩下，特别是挑檐及悬挑等重要结构，钢筋绑扎时应设马镫 1平方米内不少于 2 个，以免拆模后短裂。16、板、次梁几主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，梁下部钢筋保护层必须准确，施工时应用水泥砂浆垫块，防止因混凝土振捣造成钢筋位置移动。四、钢筋保护层厚度要求 钢筋保护层厚度应满足施工验收规范GB502042002、E.0.4条的规定进行控制。纵向钢筋保护层厚度的允许偏差
34、对梁灯件+10mm7mm，对板类+8mm、-5mm,受力钢筋最小保护层厚度应满足 00G101结构构造要求如下表：环境条件 构件类 混凝土等级 保证保护 层厚度措施 室内正 常环境 板 15 15 15 绑扎水泥砂浆垫块 梁 25 25 25 柱 30 30 30 注：楼板上部负弯距筋采用铁马凳垫起，纵横 800mm。五、钢筋绑扎的质量要求 1、钢筋的品种必须符合设计要求和相关的标准规定。2、钢筋的规格形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差应满足施工验收规范GB50204.2002表 5.5.2的要求 钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差
35、受力钢筋顺长度方向净尺寸 10 弯起钢筋的弯起位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋绑扎允许偏差必须符合表 GB50204-2002表 5.5.2的规定。合格率应达到 90%以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的偏差。3、钢筋保护层：梁、柱、板均应采用预制水泥砂浆垫块固定钢筋位，以确保保护层厚度。各层及各部位构件钢筋保护层要求如下表。各楼层及各部位结构筋保护层作法 项目 保证厚度措施 允许偏差（mm）梁内构件 水泥砂浆垫块间距 600 10、-7 双排钢筋间距用 25 钢筋垫起 板类构件 下部用16 短钢筋垫起+8、-5 上部负弯距钢筋用铁马凳起 1000 第四节 混凝土工程 一、混凝土工程施工准
36、备 1、混凝土浇筑前要进行各项隐蔽工程的检查和各项工程质量检查工作，并认真核对配合比。2、留置试块并作好记录。3、混凝土浇注时不宜堆积过多，要及时分铺开，防止局部荷载过大而造成模板变形，影响工程质量。4、混凝土浇注应连续进行，间歇时间不宜过长，应在半小时以内，浇筑前对各预埋件、预留洞口进行检查，符合要求后方可施工。5、准备检测工具，仪器、塌落度筒、标尺、标准养护箱、试模、回弹仪等。6、准备足够不同厚度的水泥砂浆垫块（垫保护层用）。7、准备足够养生用的塑料布、麻袋、水管及水泵等工具。二、混凝土施工方法 柱混凝土浇筑：搭脚手架或按放平台，浇水湿润模板，柱底浇筑与混凝土同标号的水泥砂浆 50-100
37、；然后分层浇筑，每层浇筑厚度 500，用插入式振捣器分层振实。浇筑完后复查垂直度并做调整，拆膜后喷涂养护剂。梁板混凝土浇筑：浇水湿润模板后有一端开始浇筑，用插入式振捣器振实，用木抹子搓平。梁板标号不同时，上料时作好标识，防止搞错，浇筑时先梁后板进行施工。三、混凝土是施工缝的留置 1、主梁不留设施工缝，次梁施工缝在跨中 1/3区域内。2、板：单向板施工缝可设在主筋平行的任何位置或主筋垂直方向的跨中 1/3区域内，双向板在与短筋平行的位置。3、在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列要求：在以硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土，并用水将杂物冲洗干净，不得有积水。4、再浇筑混凝土
38、施工缝处应铺一层高标号水泥砂浆，以保证混凝土结合牢固；预应力梁不得留施工缝。四、混凝土施工质量保证措施：1、混凝土浇筑前应检查模板轴线、标高是否准确，柱 垂直度是否符合要求，支掌是否牢固，浇筑前清除杂物并浇水湿润，检查钢筋规格、尺寸、数量、位置、锚固、接头位置是否准确，钢筋表面是否被污染，如污染应及时清理干净。2、泵送混凝土至现场，严格检查坍落度，如不符和要求应立即通知搅拌站给予调整。3、混凝土浇筑时，要保证钢筋的位置，间距准确，不能随意踩踏，尤其注意负弯距筋位置正确，混凝土板处负弯距筋下部设水泥砂浆垫块，纵横间距不得小于 1 米。4、梁柱节点处的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密，可采用等强的
39、细石混凝土浇筑，下部水泥砂浆垫块，确保钢筋位置正确。5、柱子浇筑时应先检查柱子垂直度，检查四角斜支掌是否牢固，同时检查预埋件位置及拉筋是否正确，合格后在进行浇筑。6、柱子的底部先铺一层 50-120mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝现象，对于负筋较密集处，混凝土和改为细石混凝土并加强振捣以保证密实，一次浇筑高度超过 2 米时 必须使用串筒。五、混凝土养护措施 1、混凝土浇筑时按规定留置试块和同条件试块，以备进行强度检查，混凝土终凝后进行浇水养护，不少于 14 天。2、混凝土柱用白色塑料布养护，塑料布必须将全部敞露的混凝土表面盖严，进行浇水养护或用养护剂。3、砼框架养护采用刷养
40、护剂和塑料布密封的方法进行养护。4、施工中现场除集中准备养生用水的水池和水泵外，每层设专用于养生用的专用水箱，以保证用水的需要。5、梁板采用麻袋，草袋覆盖浇水养护的方法。6、对所有混凝土的养护工作均设专人负责。六、混凝土的振捣措施 1、砼的振捣应设专人并经过培训合格后上岗 2、主要部位要有专人跟班并记录 3、严格按操作规程施工 七、混凝土外加剂的使用 1、外加剂的使用必须是经过省认证产品，并做二次复检合格后才能使用。2、常温下，柱、梁板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转，冬起来临后使用早强防冻剂，确保冬季施工砼质量。八、混凝土试块的留置 每层每个流水段或每个班组至少留置三组，作拆模
41、和同条件及标准养护 28 天用试块，按时试压。第五节 砌筑工程 一、砌筑用材料 本工程部分为砖墙。二、操作工艺流程 墙体放线铺砂浆砌块排列砌块就位校正 竖缝砂浆勒缝验收 三、填充墙的砌筑 普通红砖进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不宜起过2m。施工前，将楼层面按标高找平，依据图纸放出墙体轴线、边线和洞口线。砌筑时上、下应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为 15mm、砌块水平灰缝不宜大于 15mm，水平灰缝平直，砂浆饱满。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱
42、满，竖向通缝应不大于 2 皮。砌筑采用铺浆法施工，砌块就位前，用大铲、进行分块铺砂浆。砌筑时应先下后上，先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、较正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位较正后，用砂浆灌垂直缝，随后用 10 或 12圆钢制成的勾缝工具，进行原浆勾缝，深度一般为 3 5mm。四、质量标准 1、砌块和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。2、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小于 10，也不应大于 15
43、，转角和交接处的接槎应通顺密实。预埋拉接筋数量、长度均匀应符合设计和本程规定，留置间距偏差不超过 1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，坐浆应饱满。构造柱应留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清理干净。3、砌筑过程中要经常进查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，作到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度 第四章 装饰工程 第一节 室内抹灰工程 一、工艺流程及施工准备 1、清理基层、墙面浇水湿润、吊垂直抹灰饼、做护角、墙面冲筋抹灰。2、抹灰工程施工前，应认真做好准备工作，上道工序有关人员共同检查并确认合格和做好隐蔽工程记录后方可进行抹灰。
44、3、室内抹灰工程宜先施工顶棚、墙面，然后在施工地面，按图纸要求进行。4、在高温、多风，空气干燥季节进行室内抹灰时，应对门窗洞口进行封闭后在抹灰。5、管线穿过的墙体，楼板处，应沿管道的套管周边抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸缩。6、水泥：使用早期强度高，安定性合格的 32.5强度等级水泥。7、砂：砂中不得含有木屑、草杆等杂物，使用前应过筛，筛孔不大于 5mmx5mm，抹灰的中层和底层宜采用中砂、混合砂浆，石灰砂浆罩面应用细砂，砂的含量不得超过 3%。二、质量要求、施工方法及技术措施 1、抹灰前应将墙面灰尘、污垢等清除干净，防砌块墙抹灰裂缝，应浇水湿润，突出地方剔平，凹进部分用 1：
45、3 水泥砂浆找平。2、抹灰前应检查门窗框及各种预埋件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，墙体上的施工洞眼应比原标号高一级的砂浆堵平，堵实。3、抹灰时，墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角纵横线找平，立体吊直，冲筋表面应低于罩面层 2-3mm，冲筋的距离以 1.21.5米为宜，抹灰的交角应为 90 度直角，以拐尺控制。4、抹底子灰和中层灰；抹底子灰待标筋有一定强度，在刮尺操作不致损坏时即可打底，先在面筋中间将底层砂浆由下而上满抹于墙面，由刮尺将该区域内的砂浆刮平，刮尺要用力均匀，刮完后在用抹子修补、压实、搓成麻面。待底子灰六、七成干后，将中层砂浆抹于墙上，用木抹子刮平、压实。5、抹墙面阳角时，墙面应充分
46、湿润，将靠尺贴在墙的一面并和线坠吊直，在用铁卡子将靠尺卡住，然后顺墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺贴在抹好的墙面上，用同样的方法将另一面抹上水泥砂浆，然后用圆角抹子推抹，直至光平为止，阳角抹灰宜 2-3遍成活。第二节 内装工程 一、材料要求及工具准备 1、一般抹灰质量要求均为高级抹灰。2、水泥砂浆每层涂抹厚度宜为 5-7mm，石灰砂浆和水泥石灰砂浆每层涂抹厚宜为 7-9mm。凡抹灰超过上述厚度的应二遍或三遍成活。3、室内墙面、柱面、门洞口 的阳角抹灰，宜做每侧 50mm宽、2m 高的 1：2 水泥砂浆护角。4、木结构、砖石结构、混凝土结构等相接处机体表面抹灰，应先刮水灰比为 0.4mm
47、的水泥浆。5、涂料工程几天或基层的含水率，混凝土或抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于 8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不的大于 10%，木质品含水率不得大于 12%。6、有防水要求的房间的室内落水管均采用 100型轻钢龙骨单面防水板包饰。二、作业条件 室内外涂料饰面的施工作业条件同一般抹灰的作业条件。三、施工工艺流程 1、工艺流程：清理基层-基层处理-基层刮腻子-涂刷内墙涂料-成品保护 2、清理基层：带基层抹灰以基本干燥，应将灰层的表 面的油渍，污垢及灰尘清除干净。3、基层处理：先用 1：3 水泥砂浆补抹确楞掉角处，待干燥后打磨平整，用水充分湿润后，然后用清水冲洗干净，刷涂料。第三节 屋
48、面工程 一、屋面防水 1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格性能等应符合现行的国家标准、行业标准和设计要求。2、在屋面防水层上放置设施时，除注明者外，应在设施下部的防水层上干铺一层防水材料，每边宽出设施底面 50mm。二、屋面钢结构做法 1、屋面檩条 2、0.53mm镀铝锌彩钢板 3、150厚超细离心玻璃棉容重 16kg/m 4、纺粘聚乙烯膜 5、0.6mm镀铝锌压型彩钢屋面板 第四节 质量标准 保证项目：涂料工程的质量和产品的品种应符合设计和现行的有关标准规定。1、基底或基层的含水率不得大于 8%。2、腻子与基层粘结牢固，不得粉化、其皮或裂纹，
49、腻子 干燥后，应打磨平整光滑，并表面处理干净。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠、不现刷纹，施工过程中不得任意稀释。第五节 成品保护 一、室内、屋面工序应与其他工序合理安排，避免施工后其它工序再施工，再出现修补工作。二、室内涂料施工前，应将电器管线、及地面等不刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜盖好，以免受到污染。三、涂膜未干前，应防止玷污和热气侵袭，拆架子或移动高马镫或跳板时，应轻拆、轻拿、轻放，以免破坏或划坏已施工好的饰面。四、室内涂料全部施工完毕后，应派专人看护，做好测温、开关通风等工作，严防有人在已刷好饰面上乱写乱画，污染饰面。第六节 安全措施 一、施工前，检
50、查脚手架、马镫和跳板是否牢固，高度是否满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作。二、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上的人或物不得集中一起，所用工具要放置稳定，防止坠落伤人。第五章 地面工程 第一节 水泥砂浆地面工程 一、施工工艺流程 清理基层-找标高弹线、细部-刷素水泥浆-打灰饼、冲筋-复杂部位处理防水处理-做闭水实验-检验施工质量。二、水泥砂浆面层施工方法 1、水泥砂浆地面在施工前地面上的建筑垃圾、砼块、砂浆块清除干净，然后刷素水泥浆结合层刷水灰比为 1：1 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、（