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1、I C S 6 1.0 2 0Y 7 6中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3代替 F Z/T 8 1 0 0 7-1 9 9 4单、夹 服 装Ca s u a l we a r2 0 0 3-0 9-0 4 发布2 0 0 4-0 1-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3目次前言 ，I1 范 围 12 规范性引用文件 13 要求 14 检验(测试)方法 ，65 检验分类规则 ，86 标志、包装、运输和贮存 ，1 2附录A(规范性附录)缝口脱开程度试验方法 ，1 3附录 B(规
2、范性附录)裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图，1 5F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3月 U吕 本标准代替F Z/T 8 1 0 0 7-1 9 9 4 男女单服装。本标准与F Z/T 8 1 0 0 7-1 9 9 4 相比主要变化如下:标准的名称改为 单、夹服装);修改了标准的适用范围;补充了规范性引用文件;取消了5.3 系列的内容;修改了拼接和色差规定;取消了成 品的 4 号部位;修改了覆粘合衬部位剥离强度的规定;增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定;增加了成品释放甲醛含量和p H值的限量;增加了对原材料的成分和含量的考核要求;增加了成品洗涤后尺寸变化率的规定;将产品的
3、质量等级划分为优等品、一等品、合格品;充实和完善了产品质量缺陷判定的内容 本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京市服装质量监督检验一站、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心(上海)、温州市质量技术监督检测院、雅戈尔集团股份有限公司、北京李宁体育用品有限公司、美特斯邦威集团有限公司。本标准主要起草人:姜言香、许鉴、林欧文、秦威、叶志玲、缪洁一、杨志敏、孙元淑。本标准于1 9 8 1 年首次发布，1 9 9 4 年第一次修订，本次为第二次修订。本标准代替标准的历次版本发布情况为:GB 2 6 6 1-1 9
4、 8 1,F Z/T 8 1 0 0 7-1 9 9 4F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3单、夹服装范围 本标准规定了单、夹服装的要求、检验(测试)方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以棉、麻、丝、化纤及其混纺织物等为原料，成批生产的单、夹服装。2 规范性引用文件 下列文件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 2 5 0 评定变
5、色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B/T 1 3 3 5.1 服装号型 男子 G B/T 1 3 3 5.2 服装号型 女子 G B/T 2 9 1 0-1 9 9 7 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B/T 2 9 1 1-1 9 9 7 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B/T 2 9 1 2.1-1 9 9 8 纺织品 甲醛的测定 第1 部分:游离水解的甲 醛(水萃取法)G B/T 3 9 2 0-1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 G B/T 3 9 2 1.1-1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验 1 G
6、 B/T 3 9 2 1.3-1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3 G B/T 3 9 2 2-1 9 9 5 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B/T 3 9 2 3.1-1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能 第1 部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 G B/T 4 8 0 2.1-1 9 9 7 纺织品 织物起球试验圆轨迹法 G B 5 2 9 6.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 G B/T 5 7 1 1-1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 G B/T 7 5 7 3-2 0 0 2 纺织品 水萃取液p H值的1N 9 定 G B/T 8 4 2
7、 7-1 9 9 8 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氖弧 G B/T 8 6 2 9-2 0 0 1 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 G B/T 1 8 1 3 2 丝绸服装 F Z/T 0 1 0 5 3 纺织品 纤维含量的标识 F Z/T 0 1 0 5 7-1 9 9 9 纺织纤维鉴别试验方法 F Z/T 2 0 0 1 9-1 9 9 9 毛机织物缝口 脱开程度试验方法 F Z/T 8 0 0 0 2 服装标志、包装、运输和贮存 F Z/T 8 0 0 0 7.1 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 F Z/T 8 0 0 0 7.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求3.1 使用
8、说明 成品使用说明按G B 5 2 9 6.4 规定执行。F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 33.2 号型规格3.2.1 号型设置按 G B/T 1 3 3 5.1,G B/T 1 3 3 5.2 规定选用。3.2.2 成品主要部位规格按 G B/T 1 3 3 5.1,G B/T 1 3 3 5.2 有关规定 自 行设计。3.3 原材料3.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用适合于单、夹服装的面料3.3.2 里料 采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料(特殊设计除外)。3.3.3 辅料3.3.3.1 衬布、垫肩 采用与所用面料的缩水率、性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相
9、应产品标准的规定。3.3.3.2 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线;绣花线的缩率应与面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3.3.3.3 钮扣、附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。3.4 经纬纱向3.4.1 领面、后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于1.5%.3.4.2 色织格料纬斜不大于3%.3.5 对条对格3.5.1 面料有明显条格在1.0 c m及以上的按表1 规定。表 1单位为 厘米部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直、格料对
10、横，互差 不大于。.3。遇格子大小不一时，以衣长二分 之一上部为主袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于。.3.斜料贴袋左右对称，互差不大于。.5(阴阳条格例外)遇格子大小不一时，以袋前部为主领 尖、驳头条料对称，互差不大于 0.2 0遇有阴阳格，以明显条格为主。袖子条料顺 直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不 大于0.8 0背缝条料对条，格料对横，互差不大于。.3摆缝格料对横，袖窿 1 0.。以下互差不大于。.4 0裤侧缝中档线以下对横，互差不大于。.4.以明显条格为主裤前 中线条料顺直，允斜不大于 1.0注:特别设计不受此限。3.52 倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料
11、，全身上下顺向一致，特殊设计除外)。3.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6 拼接3.6.1 挂面在驳头下、最下扣眼 以上允许一拼，但 必须避开扣 眼位。领里可对称一拼(立领不允许)。裤腰在后 中缝处允许一拼(特殊设计除外)。其他部位不允许拼接。2F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 33.6.2 装饰性拼接除外。3.7 色差3.7.1 领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4 级。里子的色差不低于3-4 级。覆粘合衬所造成的色差不低于 3-4 级。其他表面部位的色差不低于 4 级。3.7.2 套装中上装与裤子的色差不低于 4 级。3.8 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程
12、度按表2 规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表 2 相似疵点执行。表 2疵点名称各 部 位 允 许 存 在 程 度1号部位2号部位3 号部位粗于一倍竹节纱1.0 c m-2.0 c m2.0 c m 4.0 c m4.0 c m-6.0 c m粗于二倍竹节纱不允许1.0 c m-2.0 c m2.0.4.0 c m粗经纱1.0 c m-2.0 c m2.0 c m-4.0 c m4.0 c m-6.0 c m经缩波纹不允许不宽于。.s c m不宽于 1.0 c m浅油纱1.0.2.0 c m2.0 c m-3.0 c m3.0 c m-4.
13、0 c m斑疵(油、锈、色斑)不允许不大于。.2 c m 不明显不大于。.3 c m，不明显注:浅色原料 1 号部位不准许有浅油纱(距 6 0 c m目 测)图 1F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 33.93.9缝制 针距密度按表 3 规定(特殊设计除外)表 3项目针 距 密 度备注明暗线3 c m不少于 1 2 针特殊需要除外包缝线3c m不少于 9 针手工针3 c m不少于 7 针肩缝、袖窿、领子不少于 9 针三角针3 c m不少于 5 针以单面计算锁眼细线1 c m不少于 1 2 针机锁眼粗线1 c m不少于 9 针手工锁眼钉扣细线每眼不少于 8 根线缠脚线高度与止口厚度相适应
14、粗线每眼不少干 6 根线3.9.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。3.9.3 商标位置端正，号型标志清晰、正确。3.9.4 领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线3.9.5 所有外露缝份应全部包缝。3.9.6 各部位缝份不小于 0.8 c m.3.9.7 裤后档缝用双道线或链式线缝合。3.9.8 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。3.9.9 钉扣要牢固，不得钉在单层布上(装饰扣除外)，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上(装饰扣不缠绕)，收线打结应结实完整。3.9.1 0 四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象3.9.1 1
15、 扣与扣眼及四合扣上下要对位。3.9.1 2 绢门襟拉链平服，左右高低一致。3.9.1 3 对称部位基本一致3.9.1 4 各部位3 0 c m内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。3.1 0 规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表4 规定 裹 4单位为厘米部位名称规 格 允 许 偏 差领大士0.6衣长士 1.0胸围士2.0总肩宽士o.8长袖长装袖士o.8连肩袖士 1.2短袖长士0.6腰围士 1.0裤长士 1.5F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 33.1 1 整烫3.1 1.1 各部位熨烫平服;整洁，无烫黄、水渍及亮光。3.1 1.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及
16、起皱。3.1 2 理化性能3.1 2.1 尺寸变化率3.1 2.1.1 成品水洗后的尺寸变化率按表 5 规定。表 5部位优等品一等品合格品备注领大)一1.0)一1.0)一1.5只考核立领胸围)一1.5)一2.0)一2.5衣长)一1.5)一2.5)一3.5腰围)一1.0)一1.5)一2.0裤长)一1.5)一2.5)一3.53.1 2.1.2 成品干洗后的尺寸变化率按表 6 规定。表 6%部位干 洗 后 尺 寸 变 化 率领大)一1.5胸围)一2.0衣长妻 一2.0腰围)一1.5裤长)一2.0注:成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品.3.1 2.2 扭粘合衬部位剥离强度 筱粘合衬
17、部位剥离强度不小于6 N/(2.5 c m X1 0 c m)(复合、喷涂面料除外)。3.1 2.3 色牢度3.1 2.3.1 里料的耐摩擦色牢度不小于3-4 级，耐洗沾色色牢度不小于3级;绣花线耐洗沾色色牢度不小于 3 级。3.1 2.3.2 面料的色牢度的允许程度按表7 规定。表 7单位为级项目色 牢 度 允 许 程 度优等品一等 品合格品耐千洗变色)4-54)3 一4沾色)4 一5)43-4耐洗变色43-4)3沽色4)3 一43耐 干 摩 擦沾色4李3-43F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3表 7(续)单位 为级项目色 牢 度 允 许 程 度优等品一等品合格品耐 湿 摩 擦沽
18、色4)3 4)3耐光变色4妻3-43耐汗溃变色43-4)3沾色43 43注 1:耐干洗色牢度只考核使用 说明中 标注可干 洗的 产品注2:耐汗演色牢度考核直接接触皮肤的产品注 3;耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。注 4丝及以丝为主的混纺织物的色牢度允许程度按 G B/T 1 8 1 3 2 的规定执行。3.1 2.4 起毛起球 成品起毛起球允许程度按表8 规定。表 8单位为级等级起 毛 起 球 允 许 程 度优等品、一等品4合格品)33.1 2.5 纸裂 丝绸产品及平方米质量在5 0 g以下的产品的缝子纸裂程度按G B/T 1 8 1 3 2 规定，其他成
19、品主要部位的缝子纸裂程度按表9 规定。表 9单位为厘米等级纸裂程度优等 品镇0.5一等品、合格品 计算纬斜率。纬斜率(%)=4.3.8 成品的整烫质量按3.1 1 规定。4.4 理化性能测定纬纱(条格)倾斜与水平最大距离衣片宽X 1 0 0(1)4.4.1 成品水洗后的尺寸变化率按3.1 2.1.1 规定，测试方法按 G B/T 8 6 2 9-2 0 0 1 规定(丝绸产品按G B/T 1 8 1 3 2 规定)，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。成品干洗后的尺寸变化率按3.1 2.1.2 规定，测试方法按F Z/T 8 0 0 0 7.3 规定。4.4.2 成品覆粘合衬剥
20、离强度允许程度按3.1 2.2 规定，测试方法按F Z/T 8 0 0 0 7.1 规定。4.4.3 成品的色牢度允许程度按3.1 2.3 规定，测试方法分别按G B/T 3 9 2 1.3-1 9 9 7(丝、粘纤、麻及其混纺织物按G B/T 3 9 2 1.1-1 9 9 7 规定),G B/T 5 7 1 1-1 9 9 7,G B/T 3 9 2 0-1 9 9 7,G B/T 8 4 2 7-1 9 9 8(按方法3 测试)和G B/T 3 9 2 2-1 9 9 5 规定4.4.4 成品的起毛起球允许程度按3.1 2.4 规定，测试方法按G B/T 4 8 0 2.1-1 9 9
21、7 规定，其中化纤织物的起毛次数为1 0 次，并与精梳毛织品起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比。4.4.5 丝绸产品及平方米质量在5 0 g以下的产品的缝子纸裂程度按G B/T 1 8 1 3 2的规定执行，其他成品主要部位的缝子纸裂程度按3.1 2.5 规定。取样部位按表 1 1 规定，测试方法按附录A规定。表 1 1取样部位名称取样部位规定后背缝后领中向 下2 5 c m袖窿缝后袖窿弯处袖缝袖窿处向 下 1 0 c m摆缝袖窿底向下 1 0 c m裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心4.4.6 成品裤后档缝接缝强力要求按 3.1 2.6规定，取样部位按附录 B规定执行，测试方法按G B
22、/T 3 9 2 3.1-1 9 9 7 规定。4.4.7 成品释放甲醛含量限量按 3.1 2.7 规定，测试方法按G B/T 2 9 1 2.1-1 9 9 8 规定。4.4.8 成品的p H值限量按3.1 2.8 规定，测试方法按G B/T 7 5 7 3-2 0 0 2 规定。4.4.9 成品所用原料的成分和含量按 3.1 2.9 规定，测试方法按F Z/T 0 1 0 5 7-1 9 9 9,G B/T 2 9 1 0-1 9 9 7,G B/T 2 9 1 1-1 9 9 7 等规定。4.4.1 0 尚未提及的理化性能取样部位，可按测试项 目在成品上任意选取有代表性的试样。5 检验分
23、类规则5.1 检验分类 成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验5.1.1 出厂检验按第 3 章规定，3.1 2除外。5.1.2 一般型式检验按第 3 章规定，3.1 2.5 和 3.1 2.6 除外。5.1.3 型式检验按第3 章规定(只在质量仲裁等情况下使用)8F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 35.2 质f等级和缺陷划分规则5.2.1 质f等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2 缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合
24、本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:a)严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷 c)轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3 质f缺陷判定依据 质量缺陷判定依据见表1 2.表 1 2项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量1商标不端正，明显歪斜;钉商标线与商标底色的色泽不相适 宜。使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。2使用 粘合 衬部位 脱胶、渗胶、起皱。3熨烫不平服;有亮光。轻微烫黄;变色
25、.变质 卜 残破。4表面有 污演;表 面有 长 于1.5 c m的 死 线 头 三 根 及以上有 明 显 污 演，面 料 大 于2 c m ，或里料大于 4 c m 水花大于4.0 c 耐。有 严 重 污 演，污 演 大 于3 0 c m .5各部位缝制不平服、松紧不适宜;底边不圈顺;包缝后缝份小于 0.7 c m;毛、脱、漏小于 1.0。m有明显 拆痕;毛、脱、漏大于等于1.0 c m;表面部位布边针眼外露。毛、脱、漏大于2.0 c m63 0 c m内有两个单跳针连续跳针或 3 0 c m内有两个以上单跳针;四、五线包缝有跳针;锁眼缺线或断线0.5 c m 以上。链式针迹跳针。7缉明线宽窄
26、不一致。8锁眼、钉扣、各个 封结不牢固;眼位距离不均匀，互差大于。.3 c m;扣与眼或四 合扣 上、下 扣 互 差 大于0.3 c m眼位距离不均匀，互差大于0.6 c m;扣与眼或 四合扣上、下扣 互差大于。.6 c mF Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3表 1 2(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质ts领子面、里松紧不适宜。表面不平服;领尖 长短，驳 口宽窄互差大于。.3 c m领 子 面、里 松 紧 明 显 不适宜。1 0领窝不平服，起皱;绢领子以 肩 缝 对 比 偏 差 大于0.6 c m,领窝明显不平服，起皱;绸领子以肩缝对比偏差大于1.0 c m,1 1躺袖不
27、圆顺;前后不适宜，吃势不均匀;两袖前后不一致，互差大于 1.0 c m1 2袖缝不顺直，两袖长短互差大于0.8 c m;两袖 口大小互差大于。.4 c m(双层)1 3前身止口，裤子门、里襟处门襟 长于里襟 0.3c m 以上;里襟长于门襟;门、里襟止口处反吐;门襟不顺直上衣里襟长于门襟 0.8 c m以上。1 4肩缝不顺直、不平 服;两肩宽 窄 不 一 致，互 差 大于0.5。m1 5口袋、袋盖不方正，不圆顺;袋盖及贴袋大小不适宜;开袋豁 口及嵌线宽窄互差大于0.3 c m;袋位前后互差大于。.7 c m;高 低 互 差 大于0.s c m袋口封角不严;袋 口严重毛出;袋口无袋垫布1 6装
28、拉 链 不 平 服，露 牙 不一致1 7两 裤 腿 长 短 互 差 小 于。.s c m;两裤口大小互差大于 0.3 c m(双层)裤脚明显歪斜规格允许偏差1 8规格超过本标准规定 5 0%以内。规格超过本标准规定 5 0%及 以上。规格超过本标准规定 1 0 0%及 以上F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3表 1 2(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷辅料1 s线、衬等辅料的色泽与面料不 相适 应。钉 扣 线 与 扣 的色泽 不相适 宜.缝纫线 等辅料 的性能与面料不相适宜。钮扣、金属扣(包括附件等)脱落;金属件锈蚀。纬斜20超过本标准规定 5 0 写及以内。超过本标准规定5 0%以
29、 上.对条、对格21对条、对格超过本标准规定5 0%及以内。对条、对格 超过 本标准 规定5 0%以上。图案22面料倒顺毛，全身顺向不一致;特殊图案顺向不一致。色差23表面 部 位 色差 不 符 合 本 标准规定半 级;衬布影 响色 差低于 3级。表面部位色差不符合本标准规定半级以上。疵点2 42,3号部位超过本标 准规定1 号部位超过本标准规定。针距2 5低于本标准规定 2针以内(含 2 针).低于本标准规定 2 针以上。注 1以上各缺陷按序号逐项累计计算注 2本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注 3凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注 4:理化性
30、能一项不合格，即为该抽验批不合格5.3 抽样规定 抽样数量按产品批量:5 0 0 件(条)含5 0 0件(条)以下抽验 1 0 件(条)。5 0 0 件(条)以上至1 0 0 0 件(条)含 1 0 0 0 件(条)抽验2 0 件(条)。1 0 0 0 件(条)以上抽验 3 0 件(条)。理化性能抽样按项目 抽4 件(条)。5.4 判定规则5.4.1 单件(样本)外观判定 优等品:严重缺陷数=。重缺陷数=0轻缺陷数簇4 一等品:严重缺陷数=。重缺陷数=。轻缺陷数(7 或 严重缺陷数=0重缺陷数蕊1轻缺陷数镇3 合格品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数簇8 或 严重缺陷数=0重缺陷数簇1轻缺陷
31、数簇6 或 严重缺陷数=0重缺陷数镇2轻缺陷数(25.4.2 批f判定 优等品批:外观样本中的优等品数)9 0 0 0，一等品和合格品(1 0 0 0。理化性能测试达到优等品指标要求 1 1F Z/T 6 1 0 0 7-2 0 0 3 一等品批:外观样本中的一等品以上的产品数)9 0%，合格品数-1 0%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批:外观样本中的合格品以上的产品数)9 0，不合格品数毛1 0%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂
32、。5.4.4 抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍;如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6 标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按F Z/T 8 0 0 0 2 执行。F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3 附录A (规范性附录)缝 口脱开程度试验方法本试验方法参照采用 F Z/T 2 0 0 1 9-1 9 9 9 毛织物缝 口脱开程度试验方法。A.1 原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A.2 施加的负荷面料负荷为:1 0 0 N 士 5 N.里料负荷为:7 0 N 士5NA.3 设备与材
33、料A.3.1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫机选用适合所用衣料的型号。A.3.2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A.3.3 织物强力机上、下夹钳距离为 1 0.0 c m，下夹钳无载荷时下降速度为5.0 c m/m i n，预加张力(重锤)为 ZNoA.4 试验环境调湿和试验用标准大气，温度2 0 士2*C，相对湿度 6 0%-7 0%,A.5 试验要求与准备A.5.1 成品取样尺寸5.0 c m X 2 0.0 c m(包括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。A.5.2 试样数量:从面料、里料或成品的径向截取三块。A.5.3 将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3 c m处用缝纫机缝妥，并将缝
34、线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A.6 试验步骤A.6.1 将强力机的两个夹钳分开至 1 0.0 c m，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。A.6.2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上 2 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A.6.3 以 5.0 c m/m i n的速度逐渐增加其负荷，面料至 1 0 0 N士5N、里料至 7 0 N士5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A.1.F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 32 0.0 c m任0.明月宽距离接 fM A O图 A.1 缝口脱开宽度的测fA.7 计算求
35、出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至0.0 5 c m),F Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3 附录B (规范性附录)裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图横向取样图 B.1门00闪IL00LS卜闪臼中 华 人 民 共 和 国 纺 织准装业标夹服F Z/1 8 1 0 0 7-2 0 0 3 中 国标 准 出 版社 出 版 北京复兴门外三里河北街 1 6 号 邮政编码:1 0 0 0 4 5 电话:6 8 5 2 3 9 4 6 6 8 5 1 7 5 4 8 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售开本 8 8 0 X 1 2 3 0 1/1 6 印张 1 K字数 3 1千字2 0 0 3 年1 2 月 第一版 2 0 0 3 年1 2 月 第一次印刷 印数 1 一1 5 0 0书号:1 5 5 0 6 6 2-1 5 3 9 7 定价 1 3.0 0 元 网 址 w w w.b z c b s.c o mF Z/T 8 1 0 0 7-2 0 0 3 版权专有侵权必究举报电话:(0 1 0)6 8 5 3 3 5 3 3