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1、口J中华人 民共和 国城镇 建设行业标 准C J/T 1 2 4-2 0 0 4代替 C J/T 1 2 4-2 0 0 0给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件F i t t i n g s o f s t e e l r e i n f o r c e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e s f o r w a t e r s u p p l y2 0 0 4-1 2-0 2 发布2 0 0 5-0 6-0 1实施中华人 民共和国建设部发 布口/T 1 2 4-2 0 0 4前言 本标准是对 C J/T 1 2 4-2 0 0 0 给水用
2、钢骨架聚乙烯塑料复合管件 的修订，在修订中主要参考了I S O 4 4 2 7(P o l y e t h y l e n c(P E)p i p e s f o r w a t e r s u p p l y-S p e c if i c a t i o n s 及 GB/T 1 3 6 6 3 给水用聚乙烯(P E)管材 等国际标准、国家标准。本标准自实施之 日起代替 C J/T 1 2 4-2 0 0 0。本标准与 C J/T 1 2 4-2 0 0。相比主要内容变化如下:在“范围”中将“复合管件输送介质温度不超过 7 0 C”修订为“复合管件长期使用时输送的介质 温度不超过 7 0 0
3、C，非长期使用时输送的介质温度不超过 8 0 0C,在“原料”中新增加了“炭黑的分散、颜料的分散”等规定，取消了“挥发分含量、耐气体组分”等 规定;增加了“5.2双承口管件的基本参数”;将，5.4 表 1”中6 0 0C K 7 0 折减系数“0.7 6”修订为“折减系数 0.7 ，增加“7 0 C t 镇8 0,C 折减系数为。.6 一栏;增加了“6.3.3“双承口管件基本参数见附录 C ,将“6.5”中“短期静液压强度试验”中“温度:2 0 0 C，时间:1h;压力:公称压力X2”修订为“温 度:2 0 0 C，时间:1 0 0 h;压力:公称压力X 1.5 ,温度:8 0 C，时间:1
4、6 5 h;压力:公称压力X2 X 。.7 1”修订为“温度:8 0 0 C，时间:1 6 5 h;压力:公称压力X1.5 X O.6 ;将，8.3.2”中“生产期 1 5 d尚不足 1 2 0 0 件，则以1 5 d的产量为一批”修订为“生产期 3 0 d尚 不足 1 2 0 0件，则以3 0 d的产量为一批”;将“9.4”中“复合管件贮存期一般不超过二年”取消;将“附录A，和“附录 B ，中 D n 3 5 0-D n 5 0 0 增加了1.6 MP a 系列，D n 5 0-D n 8 O 增加了4.O MP a 系列;增加了附录 C.本标准的附录 A、附录 B为规范性附录，附录C为资料
5、性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口 本标准由哈尔滨工业大学星河实业有限公司、华创天元实业发展有限公司、大庆油田长垣管业有限公司、深圳管业科技股份有限公司、西安长庆管业有限公司负责起草 本标准主要起草人:牛铭昌、李 鹏、林宝清、王政、何文涛。Cf/T 1 2 4-2 0 0 4给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件范围 本标准规定了以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架与聚乙烯(中密度或高密度)热塑性树脂注塑成型的钢骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称复合管件)的原料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于建筑物内
6、外、架空与埋地的压力输水及饮用水用复合管件，复合管件长期使用时输送的介质温度不超过 7 0 0C，非长期使用时输送的介质温度不超过 8 0 0 C，复合管件与按 C J/T 1 2 3(给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 标准生产的复合管配合使用。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的 修改 单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 9 1 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 G
7、B/T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/T 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B/T 3 6 8 2 热塑性塑料熔体质量流动 速率和熔体体积流动速率的测定 G B/T 6 1 1 1 流体输送用热塑性塑料 管材 耐内压试验方法 G B/T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 G B/T 1 1 2 5 3 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 G B/T 1 3 0 2 1 聚乙 烯管材和管件炭黑含量的测定 热失重法 G B/T 1 7 2 1 9 生活 饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价 标准 G B/T 1 7 3 9
8、 1 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 G B/T 1 8 2 5 1 聚 烯烃管材、管件和 混配料中 颜料或炭黑分散的测定方法 G B/T 1 8 2 5 2 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的 测定 G B/T 1 8 4 7 5 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数 G B/T 1 8 4 7 6 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)3 术 语公称压力n o m i n a l p r e s s u r e复合管件在 2 0 条件下输水时(预期寿命 5 0年)允许使用的最大压力4原料4.1 聚乙烯混
9、配料4.1.1 通则4.1.1.1 使用聚乙烯混配料生产复合管件。聚乙烯混配料中仅加人抗氧化剂、抗紫外线稳定剂及颜料 I口/T 1 2 4-2 0 0 4等制造符合本标准的管件及其最终用途所必需的添加剂，加人的添加剂应分散均匀。4.1.1.2 对于黑色混配料，混配料中炭黑的含量应为2.2 5%士。.2 5%(质量比)。4.1.1.3 建议使用按照 G B/T 1 8 2 5 2及 G B/T 1 8 4 7 5 认证的P E 6 3 级以上的管材混配料。4.1.2 混配料中颜料的分散4.1.2.1 炭黑的分散 按照 G B/T 1 8 2 5 1 规定，炭黑的分散应簇3 级。4.1.2.2 颜
10、料的分散 按照GB/T 1 8 2 5 1 规定，颜料的分散应(3 级。4.1.3热稳定性 检测温度为 2 0 0 时，P E 6 3 级以上材料的氧化诱导时间至少为2 0 mi n e4.1.4 耐慢速裂纹增长 按照 G B/T 1 8 4 7 6 测定，应 1 6 5 h 不破坏，由原料生产厂家提供测试数据4.1.5拟用于生产输送饮 用水的复合管件制作用混 配料对水质 的影响 聚乙 烯混配 料与饮用水接触时可能析出的物质、化学品或 生物剂的含量，应符合G B/T 1 7 2 1 9 或相应的卫生规范的规定4.1.6熔体流动速率及密 度 复合管件生产厂应提供混合料密度及熔体流动速率方面的数据
11、。熔体流动速率应满足如下要求:a)混配料的熔体流动速率与生产厂家规定的数据的偏差不超过 2 5 0 o;b)加工过程所造成的熔体流动速率的变化，即从复合管件取样的测定值与混配料的测定值的差 别不大于2 0 肠。42 钢 板4.2.1 钢骨架原料采用普通低碳薄钢板或焊接性能好的合金钢板，钢板尺寸和力学性能应满足GB/T 1 1 2 5 3 或 GB/T 9 1 2规定。4.2.2 表面镀层 钢骨架表面需镀 防锈 层，镀层 表面应平 整光滑、不 脱落、无漏镀，不许有油污、灰垢 等污物。5产 品分类5.1 电熔连接式套筒的基本参数 电熔连接式套筒(以下简称电熔套筒)的基本参数见附录Ao 电熔套筒应带
12、钢骨架，套筒壁厚不小于复合管的壁厚，钢骨架的强度不低于复合管网状钢骨架的强度。当输送常温、低压介质时，可以使用纯塑加厚的电熔套筒。5.2 双承口管件的基本参数 双承口管件连接时使用专用管件，其基本参数见附录 C,5.3 其他主要复合管件类型 包括:4 5 0 弯头、9 0 0 弯头、2 2.5 0 弯头、1 1.2 5 0 弯头、三通、异径三通、异径管、法兰管件等。其连接方式有法兰连接、电熔连接、双承口管件连接或热熔对接等。根据连接方式的不同复合管件管端应注塑或车削成相应的管端结构(复合管件基本参数见附录B)5.4 压力折减系数 复合管件在输送 2 0 以上水时其压力应进行折减，折减系数见表I
13、.表 1 压力折减系数 温 度(，)、o t5 z 0!20+3 0 3 0 t 4。一;o t 5。一 5 0 t 6 0 6 0 t 7 0 7 0 t1 h;压力:公称压力X1.5 X04撕 裂 试 验温 度常 温脆性撕裂长度G3 3.3见 7.1 26.6 卫生性能 饮用水用复合管件卫生性能应符合 G B/T 1 7 2 1 9或相应的卫生规范的规定。7 试验 方法7.1 试样状态调节和试验的标准环境 试样状态调节和试验的标准环境符合 G B/T 2 9 1 8的规定，温度 2 3 士2*C，试样状态调节时间不少于 2 4h7.2外 观检 查 目测。内壁可用光源在逆光下观察7.3 几
14、何尺寸的测定7.3.1 管件长度 用精度不低于 1 mm的量具测量。7.3.2 内径 按 G B/T 8 8 0 6的规定测量曰/T 1 2 4-2 0 0 47.3.3其他尺寸 用精度不低于0.0 1 mm的量具测量。7.4不回度的测定 按 G B/T 8 8 0 6规定进行测定。7.5 炭黑的分散 按照 G B/T 1 8 2 5 1 检测。7.6 颜料的分散 按照 G B/T 1 8 2 5 1 检测。7.7 熔体流动速率的测定 按 G B/T 3 6 8 2 规定进行测定。7.8 炭黑含，测定 按GB/T 1 3 0 2 1 规定进行测定。7.9热 稳定性试验 按GB/T 1 7 3
15、9 1 的规定测定。7.1 0 管件性能要求的测定7.1 0.1 短期静液压试验及爆破强度试验 按GB/T 6 1 1 1规定试验，试验在组合件上进行。复合管件的性能用组合件的性能表示。以4 5 0 弯头为例，见图 1.图 17.1 0.2密封性 能试验按 G B/T 6 1 1 1 规定试验，试验在组合件上进行。复合管件的性能用组合件的性能表示。以9 0 0 弯头为例，见图 图 27.1 1 卫生性能的测定 饮用水复合管件的卫生性能测定按 G B/T 1 7 2 1，规定进行口7.1 2 撕裂试验 在电熔焊接后的组合件上，沿电熔套筒的圆周方向均匀取 4 条样件，样件宽度为 1 5 mm-2
16、5 mmC J/T 1 2 4-2 0 0 4使用合适的夹具，以 2 5 mm/mi n的速率将样件的电熔与管材熔接部位撕裂，暴露出焊接面。8 检验规则8.1 复合管件须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。8.3 出厂检验8.3.1 复合管件出厂检验项目为 6.1,6.2,6.3,6.4和6.5 中短期静液压强度试验、爆破强度试验。8.3.2 组批抽样 同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格复合管件为 1 批。每批数量不超过 1 2 0 0件。如生产数量少，生产期3 0 d尚不足 1 2 0 0 件，则以3 0 d 产量为一批。
17、抽样按 G B/T 2 8 2 8的规定进行。采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平 I I.=工 合格质量水平 A Q L=6.5，抽样方案见表 3,表 3 抽样方案批量范围 N)/件样本大小(n)/件合格判定数(A c)不合格判定数(R e)(1 5 08121 5 1-2 8 01 3232 8 1-5 0 02 0345 0 1-1 2 0 03 2568.3.3判定规则 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行 6.5中的短期静液压强度检验、爆破强度试验。当出现不合格产品时，应重新抽取双倍产品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。8.4 型式检验8.4.1 型式检
18、验项目为本标准要求的全部项 目。8.4.2 有下列情况之一时应进行型式检验:a)原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;b)正常生产时，一般为每两年进行 1 次;c)停产 6 个月以上恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时8.4.3 判定规则 6.2,6.3 和 6.4按表3进行判定，6.5 中有一项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检。如仍有一项不合格，则判该批不合格。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标 志 复合管件本身应有下列明显的标记，标记不应削弱管件性能，且远离观察孔。a)复合管件类型，规格尺寸;b)公称压力;c)生
19、产厂名或商标;d)生产日期或生产批号;口/T 1 2 4-2 0 0 4 e)执行标准号。9.2包装 复合管件应使用能够保护管件端口或整体的适当方式包装，并附有质量检验部门的产品质量合格证。9.3运输 复合管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。9.4贮存 复合管件应贮存在远离热源、温度一般不超过 4 0 0 C、地面平整、通风良好的库房内。口/T1 2 4 一2 0 0 4 附录A (规范性附录)电熔连接式套筒的墓本参数A.1 电熔连接式套筒(与平口相配)的基本参数(见表 A.1)表 A.1 电熔连接式套筒(与平口相配)的墓本参数名 称图 示 配 用 管 材 公称内径(
20、Dn)/mm熔区最小长度(1.n)/m m套筒最小长度(L o.n)/mm公 称 压 力/M Pa电 熔爹_5 01 1 0 一6 51 1 01 4 04 08 01 1 01 4 04.0毛巴入 只蓝 X月，甲月月呀，1 0 01 4 01 7 01 2 5一1 9 02 5一一盯 一 1 5 01 8 021 01.62 0 02 002 3 01.6比沙屯 K K洲 片 甲 洲 冲 咱咐 今 沁 令 洲翎2 5 02 2 02 5 01.0;尹1 63 0 02 6 02 9 01.01.6A.2 电熔连接式套筒(与锥形口相配)的墓本参数(见表 A.2)表 A.2 电熔连接式套筒(与锥
21、形口相配)的墓本参数名 称图 示配用管材公称内径(D n)/mm熔区最小长度 (1，n)/mm 套筒最小长度(L 二。)/m m公 称 压 力/M P a口电 熔瞪粉 弩5 01 6 01 9 02.53 0，6 51 6 01 9 0 一3。8 01 6 01 9 02.53 0 1 0 01 6 01 9 01.63 0，一1 6 0一 一3。1 5 01 8 02 1 01.63 0 诊口叼 丫 丫、甲 晰沪.与 户丫 丫 丫 喇2 0 02 0 023 01.63 0，迎/1 准三一25 02 2 025 01.03 0 1.6一 门 卜 诬3 0 02 6 02 9 01.03 0，
22、l 6阅卜、洲，八侧f、，、J、尹、，、月，巴，之，卜 尹 入 砂 八 月凡刊3 5 02 8 031 01 01。;厂1.64 0 03 0 03 3 01.01 01.64 5 03 2 03 5 01.01。1.65 0 03 4 03 7 01.01 01.6 注:电熔套筒公称压力指系统连接后拍EZ。条件下输水时允许使用的最大压力C J/T 1 2 4-2 0 0 4 附录B (规范性 附录)钢骨架塑料复合 管件基本 参数B.1 9 0 0 弯头管件9 0 0 弯头管件图示见图B.1，基本参数见表B.1.图 B.1 9 0 0 弯头管件表 B.1 9 0 0 弯头管件墓本参数.公 称
23、内径 (ll n)/n，n，公称压力/MP aL,e/mm1.01.62.54.0公称壁厚(e)及极限偏差/mmIU5 09.0+p.s1 1.0士 0.51 5 01 8 56 59.0 01 1.0 士0.51 6 01 9 58 09.5 1,1 1.5 士0.61 8 02 0 51 0 09.5 斗 黔 51 1.5 士 0.61 9 02 2 01 251 1.00 1 2.0 士 0,72 0 02 3 51 5 01 2.0 士0.82 5 52 2 51 2.5 士 0.82 001 2.5 士 0.82 9 52 9 51 3.0 士0.82 5 01 3.5 士0.91
24、6.0 士0.93 3 53 3 53 0 01 4.0 士 1.01 6.0 士 1.03 8 03 8 0”根据连接方式的不同，管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照 C J/T 1 2 3 附录 A、附录B、附录Cb表中L、中I 系列对应管端为C J/T 1 2 3 附录A中A.1 或附录B 中B.I 或附录C的结构形式;0 系列对应管 端为C J/T 1 2 3附录A中A.2或附录 B中 B.2 结构形式。根据管端结构的不同，管件的长度L与L,有差别 当采用法兰管端和锥形口管端时，L=L,+1 0;当采用平口管端时，
25、L=L,C J/T 1 2 4-2 0 0 4B.2 4 5，弯头管件4 5 0 弯头管件图示见图B.2，基本参数见表B.2,图 B.2 4 5 0 弯头管件表 B.2 4 5 0 弯头管件基本参数.公 称 内径 (D n)/m m公称压力/MP aL,/.m1.01.62.54.0公称壁厚(e)及极限偏差/m m工n5 09.0-51 1.0 士 0.51 2 01 5 06 59.0 01 1.0 士 0.51 2 51 5 58 09.5 十 梦“1 1.5 士0.61 4 51 6 01 0 09.5.o1 1.5 士 0.61 5 01 6 51 2 51 1.。十 9 1 2.0
26、士 0.71 6 01 7 0I S O1 2.0 士0.81 8 51 7 01 2.5 士0.82 0 01 2.5 士0.82 1 01 8 51 3.0 土0.92 5 01 3.5 土0.91 6.0 士0.92 1 52 3 03 0 01 4.0 士 1.01 6.0 士1.02 4 02 6 03 5 01 5.0 士 1.01 8.0 土1.03 2 54 0 01 5.0 士 1.01 8.0 士1.03 4 54 5 01 6.0 士 1.01 8.0 士 1.03 6 5S 0 01 6.0士 1.02 0.0 士1.03 8 5“根据连接方式的不同，管件端部可注塑或车
27、削成与其相连接的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照 C J/T 1 2 3附录 A、附录 B,附录C。b表中L、中I 系列对应管端为臼/T 1 2 3 附录A中A.1 或附录B中B.1 或附录C的结构形式;II系列对应管 端为 C J/T 1 2 3附录A中A.2 或附录B中B.2 结构形式。根据管端结构的不同，管件的长度L与L:有差别 当采用法兰管端和锥形口管端时，L=L,X 1 0;当采用平口管端时，L=L,o口/T 1 2 4-2 0 0 4B3 三通管件三通管件图示见图 B.3，基本参数见表B.3 e7-7图 B.3三通管件表 B.3 三通管件基
28、本参数.公 称 内 径 (Dn)/mm公称压力/MP.L,/m m1.01.62.54.0公称壁厚(。)及极限偏差/mmIll5 09.0 1.,1 1.0 士0.53 0 03 7 06 59.0 1.s1 1.0 士 0.532 03 9 08 09.5 o 51 1.5 士 0.636 04 1 01 0 09.5+黔1 1.5 士0.63 8 04 4 01 2 5n.。十 犷1 2.0 士0.74 0 04 7 01 5 01 2.0 士0.85 1 01 2.5 士0.84 5 020 01 2.5 士0.85 9 01 3.0 士0.951 025 01 3.5 士 0.91 6
29、.0 士0.96 0 06 7 03 0 01 4.0 士 1.01 6.0 士 1.06 7 07 6 035 01 5.0 士 1.01 8.0 士 1.087 04 0 01 5.0 士 1.01 8.0 士 1.09 4 045 01 6.0 士 1.01 8.0 士 1.01 0 1 05 0 01 6.0 士 1.02 0.0 士 1.0瑞10809 60a根据连接方式的不同，管件端部可注塑或车削成与其相连接的管材管端一致的结构成型后的法兰管端、平 口管端或锥形口管端的结构参数参照 C J/T 1 2 3附录A,附录B、附录Cb表中L，中I 系列对应管端为C J/T 1 2 3 附
30、录A中A.I 或附录B 中B.1 或附录C的结构形式;Q 系列对应管 端为 C I/T 1 2 3 附录 A中A.2 或附录B中B.2结构形式。根据管端结构的不同，管件的长度 L与L、有差别.当采用法兰管端和锥形口管端时，L=L,+2 0;当采用平口管端时，L=LC J/T 1 2 4-2 0 0 4B.4 异径管件异径管件图示见图B.4，基本参数见表 B.4,45.0 0一 人图 B.4 异径管件表 B.4 异径管件基本参数单 位 为 毫 米规 格(DOd,d,LL,5 0 0-4 5 05 0 04 5 08 0 0 2 0 05 0 04 0 05 0 04 0 080 04 5 0 4
31、 0 04 5 04 0 07 6 04 5 0-3 5 04 5 03 5 07 6 04 0 0-3 5 04 0 03 5 07 2 0 1 8 04 0 03 0 04 0 03 0 072 03 5 0-3 0 03 5 03 0 06 4 03 5 0 -2 5 03 5 02 5 06 4 03 0 0-2 5 03 0 02 5 059 0多 1 5 03 0 0-2 0 03 0 0.2 0 0 瑞5 905002 5 0-2 0 02 5 02 0 0一 瑞5405002 5 0-1 5 02 5 01 5 0 瑞5405002 0 0-1 5 02 0 01 5 0一 瑞
32、4804502 0 0-1 2 52 0 01 2 5一 礁4804501 5 0-1 2 51 5 01 2 54 5 0)1 2 01 5 0-1 0 01 5 01 0 04 5 01 2 5-1 0 01 2 51 0 04 0 01 2 5-8 01 2 58 04 0 01 0 0-8 01 0 08 03 8 0 1 0 01 0 0-6 51 0 06 53 8 01 0 0一 5 01 0 05 03 8 0注:根据连接方式的不同，管件端部可注塑或车削成与其相连的管材管端一致的结构。成型后的法兰管端、平口 管端或锥形口管端的结构参数参照C RT 1 2 3,口/T 1 2 4
33、-2 0 0 4B.5 法兰管件法兰管件图示见图B.5，基本参数见表 B.4 0图 B.5 法兰管件表 B.5 法兰管件基本参数公称内径 Dn/了n n l公 称 压 力/M P aL/.D/.-小 端 Dn/mm口1 5 01.62 2 03 0 01 8 2 _ 写。3 0 2 0 01.62 4 0 3 6 0.2 3 4-0,.,3 0 2 5 01.62 7 04 2 52 8 4 _;。3 0 30 01.63 0 04 8 53 3 4-;.63 0 35 01.63 1 05 2 03 9 0 _ 0,。1 040 01.63 2 05 8 04 4 0 _ 0,。1 045
34、01.63 3 06 4 04 9 2 _ 0,。1 05 0 01 63 5 071 55 4 2 _ 0。1 01 2C RT 1 2 4-2 0 0 4 附录C (资料性附录)双承口管件的墓本参数C，1双承口管件的结构形式 双承口管件的结构形式见图 C.1。管材连接时密封件可选用铸铁管用“T，形滑人式密封圈或自行设计制作，配合使用的复合管管端为 C I;T 1 2 3规定的双承口管件连接式复合管管端。承 插 套 筒图C l 双承口管件C，2制作双承 口管件的材料根据使用压力、使用环境、使用年限的不同制作双承口管件时可以选用聚乙烯、玻璃钢、钢等材料。C.3 双承口管件结构参数的确定 同一种
35、规格双承口管件由于使用压力及制作材料的不同，结构尺寸会有差别，需要经过设计确定表C.1 为双承口管件的一些参考尺寸 表 C.1双承 口管件的基本参数单位为毫米公称内径(Dn)5 06 58 01 0 01 2 51 5 02 0 02 5 03 0 03 5 04 0 04 5 05 0 06 00D根 据 材 料 及愈赶 用 压 力 确 定D;)7 89 31 0 81 281 5 51 8 42 3 52 8 53 3 53 9 04 4 04 9 25 4 26 5 0D,根据使用压力及密封圈类型确定上)1 9 01 9 01 9 01 9 01 9 02 1 02 3 02 5 02 9 03 1 03 3 03 5 03 7 04 2 0