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1、中国工程建设协会标准轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程T e c h n i c a ls p e c i f i c a t i o nf o r1 i g h t w e i g h te m b e d d e df o r m w o r kc o n c r e t ec o m p o s i t e bf l。o r主编单位批准单位施行日期C E C S3 1 8；2 0 1 2陕西省建筑科学研究院陕西建研结构工程股份有限公司中国工程建设标准化协会2012 年l1 月1 日中国建筑工业出版社2 0 1 2 北京中国工程建设协会标准轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程T e c h
2、n i c a ls p e c i f i c a t i o nf o r1 l g h t w e l g h te m b e d d e df o r m w o r kc o n c r e t ec o m o o s i t er i bf l o o rC E C S3 1 8：2 0 1 2*中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)廊坊市海涛印刷有限公司印刷*开本：8 5 0 1 16 8 毫米l 3 2 印张：1“字数：4 8 千字2 0 1 2 年9 月第一版2 0 1 2 年9 月第一次印刷印散l3 0 8 0 册定价：1 8 帅元统一书号：1 5 1 1 2-
3、2 3 5 1 3版权所有翻印必究本社网址：h t t p：w w w c a bp c o m c n网上书店：h t t p：w w w c h l n a _ b u i l d i n g c o m c n中国工程建设标准化协会公告第1 1 2 号关于发布轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发(2 0 1 1 年第一批工程建设协会标准制订、修订计划)的通知(建标协字 2 0 1 1 4 5 号)的要求，由陕西省建筑科学研究院、陕西建研结构工程股份有限公司等单位编制的轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程，经本协会湿陷性黄土专业委员会组织审查，现批准发布
4、，编号为c E c s3 1 8：2 0 1 2，自2 0 1 2 年1 1 月1 日起施行。中国工程建设标准化协会二O 一二年八月十三日刖置根据中国工程建设标准化协会建标协字 2 0 1 1 4 5 号文关于印发 的通知的要求，编制组认真总结了轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的最新科研成果和实践经验，借鉴了国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上制定本规程。本规程的主要内容包括：总则，术语，基本设计规定，材料，结构分析，构造要求，预制构件制作，运输和堆放，施工及验收。根据原国家计委计标 1 9 8 6 1 6 4 9 号文关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要求
5、，推荐给工程建设设计、施工、监理等使用单位及工程技术人员采用。本规程由中国工程建设标准化协会湿陷性黄土专业委员会归口管理，由陕西省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。在使用过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄送解释单位(地址：西安市环城西路2 7 2 号陕西省建筑科学研究院，邮编：7 1 0 0 8 2，传真：0 2 9 8 8 6 4 4 3 7 8，E m a i l：m i l e I o u b a n 16 3 c o m)。主编单位：陕西省建筑科学研究院陕西建研结构工程股份有限公司参编单位：西安建筑科技大学长安大学中国建筑西北设计研究院有限公司中国新时代国际工程有限公
6、司中联西北工程设计研究院西北电建第四工程公司主要起草人主要审查人2 陕西省第三建筑工程公司陕西省第二建筑工程公司中国铁建十八局集团有限公司高宗祺李林梁兴文曾凡生颜卫亨毛卓军7 张彦斌冯佳昱王奇维孙海勇张哲威刘建明杨利全张涛尤健白生翔王庆霖刘伯权陶唏暝贺志坚吴茜玲李文斌张鸿勋目次1 总则2 术语3 基本设计规定3】一般规定一3 2 承载能力极限状态计算33 正常使用极限状态验算-4 材料一41 芯模4 2 混凝土、钢筋和焊接材料-4 3 芯模防火保护材料-5 结构分析-5 1 一般规定52 结构分析方法-6 构造要求61 一般规定62 主肋6 3 芯模搁置、面板和管线预埋7 预制构件制作、运输和
7、堆放7 1 一般规定-72 芯模制作、运输和堆放7 3主肋预制件制作、运输和堆放8 施工及验收-8 1一般规定82 安装施工83 质量验收附录A 芯模抗，K 与抗弯能力检验本规程用词说明引用标准名录附：条文说明C o n t e n t s1G e n e r a lp r o v i s l o n s-2T e r m s-3B a s i cd e s l g nr e q u i r e m e n t s。-一3lG c n e r a lr e 口u 1r e m e n t s。3 2U h l m a t el i m ns t a t e s-一3 3S 1 c e a I)
8、1 l l t vl l m l ts t a t e s。一4M a t e r j a l s-4lE m b e d d e df o r m w o r k-4 2C o n c r“e，s L e e la n Gw e l d I n gm a t e】a l-+。4 3F 1 r e D r o o f m a t e r l a l+5S t r u c t u r a la n a l v s i s-一5lG e n e r a lr e 口u l r e m e n l s。-5 2S L u c t u r a la n a l v s l sm e t h o d。6
9、I)e t a i l i n gr e q u i r e m e n t s-61G c n e r a lr e a u lr e n l e n【s+6 2M a 1 b-6 3K m b c d d c df o r m w。r ks h c l v l n g，p a n e la n de m b e d d e dp l p e+7P r o d u c t i o n，t r a n s p o r ta n ds t o r a g eo fp r e c a s tm P n l 6 e r s-71(；r(1 lr 吼】u l e n t s。7 2E m b e d
10、d e df w o r k-7 3P r e c a 吼b o t t o ms l a b-8C o n s t H】c t l o na n da c c e p t a n c e-(1 2)(12)(12)(13)ii；Jl233345一；：i90；：(8 1(j e n e r a lr e a u l r e m e n t s8 2C o n s t r u c t l o n8 3Q u a“ya c c e p t a n c e A p p c n d i xAM c c h a n i c a lp r o p c r t i c st c s t i n go fc
11、m b c d d c df o r m w o r k-E x p l a n a t i o no fw o r d m gi nt h l ss p e c i f I c a t i o nI。i s to fq u o t e ds t a n d a r d s-A d d l t i o n：E x p l a n a t i o no fp r o v i s I o n s4(15)(16)(17)(19)(2 1)(2 2)(2 3)1总则I o 1 为了使轻质芯模混凝土叠合密肋楼板做到安全可靠、技术先进、经济适用、确保质量，制定本规程。1 0 2 本规程适用于抗震设防烈度
12、小于或等于9 度地区的建筑结构中轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的设计、施工及验收。当处于侵蚀性环境、板底表面温度大于1 0 0 或有生产热源且表面温度经常大于6 0。c 的情况时，应按国家现行有关标准进行专门设计。1 o 3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板在设计与施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，优化施工工艺，严格进行质量控制。1 o 4 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2 0 1 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板l I g h t w e i g h te m b e d d e df o r m w
13、 o r kc o n c r e t ec o m D o s l t er i bf l o o r由主肋、次肋、轻质芯模和面板组成的混凝十叠合密肋楼板。2 0 2主肋预制件p r e c a s tm a l nr l bs l a b由焊接成型的主肋钢筋桁架、主肋下翼缘混凝土板组成的预制构件。2 0 3 主肋m a l nr b山主肋预制件和现浇混凝土组成的T 形截面受弯构件。2 0 4次肋s e c o n d a r yn b与主肋正交的现浇混凝土T 形截向受弯构件。2 0 5轻质芯模l l g h t w e i g h te m b e d d e df o r m w o r
14、 k嵌人主肋和次肋之问的轻质材料模块，简称芯模。2 O 6 衙板p a n e l轻质芯模混凝土盏合密肋楼板巾主肋和次肋的 翼缘板。2 0 7折算厚度c o n v e rs i o nt h i c k n e s s结构整体分析口 所采用的实心楼板厚度。可根据结构分析需要按自重或刚度进行折算。3 基本设计规定3 1 一般规定3 1 1 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板设计应包括下列内容：1 密肋楼板主、次肋布置，主肋预制件、芯模和面板的选型。2 密肋楼板极限状态设计。3 构造和连接措施。4 对施工工艺的要求。3 1 2 密肋楼板承受的倚载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范(；B5 0 0 0 9
15、 的有关规定或实际情况确定。直接承受动力荷载的楼板应按具体I：况确定相应的动力系数。3 1 3在结构整体分析前，宜根据结构分析需要确定密肋楼板等效成现浇平板的折算厚度。3 1 4 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的防火设计，应符合现行国家标准建筑设计防火规范G B5 0 0 1 6 对于楼板耐火极限的要求。3 2 承载能力极限状态计算3 2 1 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的承载力计算，应符合国家现行标准混凝土结构设计规范(；B5 0 0 l o 和钢筋焊接及验收规程J G J1 8 的有关规定。3 2 2 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板宜作为边支承板进行承载力计算，可将主肋和次肋按T 形截面梁进行计算，
16、面板作为T 形截面的上翼缘，翼缘计算宽度应按现行H 家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 l o 中对受弯构件受压区有救翼缘计算宽度的相关规定取用，计算跨度应依据整块密肋楼板周边支承条件取柚应方向的跨度。3 2 3 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板主肋、次肋的受弯承载力和受剪承载力计算应符合现行困家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 l o 的有关规定。3 3 正常使用极限状态验算3 3 1在轻质芯模混凝土叠合密肋楼板设计中采用r 适宜的构件跨高比和配筋构造，且有可靠的工程实践经验时，町不做叠合密肋楼板的挠度和裂缝宽度验算。对按本规程第5 23 条的规定考虑弯矩调幅设计或直接采用塑性极限分析
17、方法进行承载力计算的密肋楼板，应做挠度和裂缝宽度验算或采取有效的构造措施。3 3 2 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板挠度验算时，在楼面竖向均布荷载作用下，其最大挠度计算值。应按荷载准永久组合并考虑荷载长期作用影响，按下式进行验算：，。(3 3 2)式中：。密肋楼板的挠度限值，按现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0 有关规定取值。3 3 3 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的挠度应按下列规定计算：l 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的刚度B 应按现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 l o 的有关规定计算。2 边支承双向板可取短跨方向跨中最大弯矩处的刚度用双向板弹性挠度公式计算。3
18、3 4 在楼面竖向均布荷载作用下，轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的裂缝控制应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0 的有关规定。4 材料4 1 芯模4 1 1芯模的容重不宜大于1 8 0 k g m 3，且宜满足建筑物使用期问的耐久性要求。4 1 2 芯模应满足规格尺寸和外观质量要求，尚应具有符合施工要求的强度和刚度，安装后芯模顶面竖向抗压强度不应低于5 k P a，芯模的抗压与抗弯能力检验应按本规程附录A 执行。4 2 混凝土、钢筋和焊接材料4 2 1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的现浇混凝土强度等级不应低于c 2 5；主肋预制件的混凝土强度等级不宜高于c 4 0。4 2 2 轻
19、质芯模混凝土叠合密肋楼板宜采用H R B 4 0 0 级钢筋，也可采用H P B 3 0 0 和H R B 5 0 0 级钢筋，钢筋质量和性能指标应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0、钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋G B1 4 9 9 1 和钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋G B1 4 9 9 2 的规定。4 2 3钢筋焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程J G J1 8 中的相关规定。4 3 芯模防火保护材料4 3 1当芯模采用易燃性或可燃性材料且有防火要求时，芯模的外露表面应进行防火保护。4 3 2 芯模防火保护材料的防火性能应符合现行国家标准
20、建筑设计防火规范G B5 0 0 1 6、高层民用建筑设计防火规范G B5 0 0 4 5 和建筑内部装修设计防火规范G B5 0 2 2 2 的相关要求。4 3 3措施：12345678当芯模采用易燃性或可燃性材料时，可采用下列防火保护聚合物水泥砂浆薄抹灰。喷涂防火界面剂。喷涂防火涂料。防火板包覆。金属网薄抹灰。粘贴金属板。复合防火保护。轻质材料加人阻燃剂。5 结构分析5 1 一般规定5 1 1 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板可用于框架、剪力墙、框架剪力墙、框架一核心筒、板柱剪力墙和砌体等结构，其结构分析应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0 和建筑抗震设计规范G B5 0
21、 0 1 1 等的有关规定。5 1 2采用轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的楼盖结构应合理选用构件和结构布置方式，楼板的传力途径应简捷、明确。5 1 3 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板可采用梁或墙支承。当边界支承位移对双向板的内力及变形有较大影响时，在分析中宜考虑边界支承竖向变形及扭转等的影响。s 1 4 楼板中承受较大集中荷载的部分宜采取局部加强措施。5 1 5 主肋预制件宜进行施工阶段的承载力、刚度验算，应满足主肋预制件在吊装、运输、楼板施工期间的承载力、刚度和抗裂要求。5 2 结构分析方法5 2 1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板在承载能力极限状态下的内力值，可采用线弹性分析方法计算，并可根据具体情况考
22、虑内力调整；也可采用弹塑性或塑性极限分析方法计算。考虑塑性内力重分布方法计算密肋楼板内力时，弯矩调整后的主肋、次肋端部截面受压区相对高度 不应超过0 3 5。正常使用极限状态下的内力和变形宜采用线弹性分析方法计算；对密肋楼板主肋和次肋，宜考虑开裂对截面剐度的影响。5 2 2 结构分析采用的电算程序应合理、有效，其技术条件应符7 台本规程和国家现行有关标准的要求。计算结果应经分析、判断和校核。5 2 3轻质芯模混凝土叠合密肋单向连续板和边支承双向板按弹性分析方法求得的支座、跨-，截面弯矩值，在一跨范围内正弯矩、负弯矩绝对值之间的调整不宜超过2 0。5 2 4 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板可按下列规
23、定进行内力分析：，1 楼板仅考虑承受竖向荷载，周边支承条件应根据支承构件的实际弯曲、扭转刚度确定。2 对轻质芯模混凝土叠合密肋楼板在竖向荷载作用_ F 的内力及变形，宜优先采用连续体空问有限元模型进行计算。5 2 5 对于直接承受动力荷载的楼板，以及要求不出现裂缝的楼板或处于混凝土结构设计规范G B5 0 0 l O 规定的三a、三b 类环境情况下的楼板，不应采用考虑塑性内力重分布的方法进行分析。5 2 6轻质芯模混凝土叠合密肋楼板也可采用塑性铰线法或条带法等塑性极限分析方法进行承载能力极限状态设计，但应满足正常使用极限状念的要求。5 2 7 轻质芯模混凝土叠食密肋楼板在施工期间应有可靠支撑，
24、楼板的结构设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0 的有关规定。6 构造要求6 1 一般规定6 1 1 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板应根据跨度、倚载大小，选取密肋楼板的网格数、板肋间距、板肋高度等参数。6 1 2现浇混凝土叠合密肋楼板的板肋中心距宜取6 0 0 m m 9 0 0 m m 6 1 3 现浇混凝土叠合密肋楼板面板的尺寸应满足承载能力和正常使用极限状态的计算要求，并应符合下列规定(图6 1 3)：l面板厚度 t 小应小于5 0 m m；当用于人防顶板时不应小于1 0 0 m m 且密肋楼板按混凝土自重折算成平板的厚度不应小于2 0 0 m m。2 主肋预制底板
25、厚度：不应小于3 0 m m。3 主肋预制底板伸出长度6。不应小于2 0 m m。图6 1 _ 3 叠合密肋楼板局部剖面构造示意图 主肋高度；I面板厚度；主肋预制底板厚度；6 主肋腹板宽度；6 I 一主肋预制底板伸 J 长度6 I 4 现浇混凝土叠合密肋楼板中的板肋应符合下列规定l 密肋楼板板助的跨度与高度之比：对单向板不宜大于3 0；对双向板按短边跨度计不宜大于4 0。2 现浇混凝土叠合密肋楼板板肋的高度：主肋不宜小于1 2 0 m m，次肋不宜小于9 0 m m；主肋和次肋腹板的宽度宜为9 0 m m 1 5 0 m m。3 板肋的截面高宽比不宜大于4 o。4 主肋底部纵向受力钢筋可取2
26、根，肋板宽1 0 0 m m 以上时可取3 根。次肋底部纵向受力钢筋可取1 根。主肋和次肋的纵向受力钢筋直径可取6 m m 1 8 m m，主肋钢桁架的腹杆钢筋和次肋的拉筋直径不应小于6 m m。6 1 5 现浇混凝土叠合密肋楼板的面板中应配置双向钢筋网，每个方向配筋率不小于面板全截面面积的o 15，钢筋直径不宜小于6 m m，钢筋间距不宜大于2 5 0 m m，当集中荷载较大时，钢筋间距不宜大于2 0 0 m m。对温度、收缩应力较大的楼板区域，应根据现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0 的规定采用防裂构造钢筋。6 1 6面板开洞宜避开板肋，开洞直径或边长小于或等于2 0
27、0 m m 时洞边可不设加强筋，开洞直径或边长大于2 0 0 m m 时，应在洞口周边配置附加钢筋或设边梁。6 1 7 用于防火等级为一级的建筑物时，轻质芯模混凝土叠合密肋楼板按混凝土体积折算成平板厚度不宜小于8 0 m m。6 2 主肋6 2 1 主肋预制件外形尺寸应符合设计要求。6 2 2 板肋的主筋保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0 中关于楼板的混凝土保护层厚度的规定。6 2 3 钢筋桁架斜腹杆倾角宜取3 0。6 0。(图6 2 3)。钢筋桁架腹杆钢筋、上下弦纵向钢筋直径不宜小于8 m m，且不应小于6 m m；支座横筋直径不宜小于6 m m。1n 图
28、6 2 3 钢筋桁架构造示意图1L 弦钢筋；2 下弦钢筋；3 腹杆钢筋；4 下弦横筋；f 一钢筋桁架节间距6 2 4 主肋预制件纵筋伸人支座内的长度应满足设计要求。钢筋桁架下弦钢筋伸入支座的长度不应小于5 d；预制件底板伸人钢构件、混凝土构件支座或混凝土构件模板边缘的搁置长度不应小于2 0 m m，伸人砌体构件支座的搁置长度不应小于4 0 m m。6 3 芯模搁置、面板和管线预埋6 3 1 轻质芯模在主肋预制件上的支承长度不应小于2 0 m m，并沿主肋预制件长度方向全长支承。6 3 2 面板受压区留洞时宜互相错开，否则板肋应按无受压翼缘的矩形截面验算承载力。6 3 3 板中管线不宜敷设在面板
29、之中。当管线正穿板肋时宜采用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。应避免多根管线集束预埋，宜采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。6 3 4 管线穿过板肋时，留孔直径不宜大于肋高的1 3，留孔位置应在肋腹板范围内。留孔位置不在肋高中部1 2 处时应采取洞口补强措施。6 3 s 电气接线盒的预留预埋，可先将其在底模上固定，也可钻孔，但孔径小应大于3 0 m m，钻孔不应导致主肋预制件下翼缘板变形而影响外观或导致漏浆。6 3 6 密肋楼板下设计有较重的吊挂件时，应在密肋楼板内预埋专门的吊挂件。丛丛4 一7 预制构件制作、运输和堆放7 1 一般规定7 1 1 芯模和主肋预制件的生产企业应具有相应的生产
30、资质，并应建立健全质量管理体系。7 1 2 生产企业应做好产品出厂前的质量检查，出厂产品应符合设计要求和本规程的规定。首次生产的主肋预制件应进行结构性能检验并提供相关数据。7 1 3预制构件应有合格产品标识并配备相应的产品合格证。生产企业应记录并保存出厂产品的生产日期、产品名称、规格型号、质量情况等相关信息。7 1 4 构件生产企业应按照有关标准规定或合同约定，对供应的产品签发产品质量证明书，明确有关的技术参数，有特殊要求的产品还应提供安装说明书。7 1 5 芯模和主肋预制件在制作、运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，防止破损。7 2 芯模制作、运输和堆放7 2 1标准。7 2 2合表7芯模的材
31、料选用和生产工艺应符合设计要求和相关行业芯模的尺寸应满足结构设计和施工需要，其允许偏差应符2 2 的规定。表7 2 2 芯模尺寸允许偏差(m ml项目允许偏差l边长2l高度土2续表7 2 2l项日允许偏差lI乎整度37 2 3 芯模表面不得有 L 洞和其他缺陷。空心芯模封板应与模壁结合紧密。7 2 4 芯模在制作、储存、运输、堆放过程中，应采取防火、防风措施。7 2 5 芯模出厂前，生产厂府按本规程的规定进行质量检验。以同一生产批次且不超过2 0 0 0 件为一个检验批。满足下列要求的检验批可判定为合格：l 对每个检验批芯模外观质量应全数目测检查，并符合设计要求和本规程第7 2 3 条的规定。
32、2 对每个检验批芯模应随机抽取2 0 件进行尺寸偏差检验。符合本规程第7 2 2 条规定的合格点率不低于8 0，且没有严重超差。3 对每个检验批的芯模应随机抽取3 件检验抗压荷载。检验方法应符合本规程附录A 的规定，且检验结果符合本规程第4 1 节规定时，该检验批芯模的物理力学性能可判定为合格。7 3 主肋预制件制作、运输和堆放7 3 1丰肋预制件的尺寸允许偏差应符合表7 3 1 的规定。表7 3 1主肋预制件的尺寸允许偏差(m m)项目允许偏差长度5宽度3高度侧向弯曲7 3 2 主肋预制件的制作和检验除应符合国家现行标准混凝土13 结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4 和钢筋焊接
33、及验收规程J G J1 8 的规定外，尚应符合下列规定：l 钢筋桁架中纵向钢筋连接接头宜设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设接头。2 钢筋桁架中纵向钢筋与其他钢筋的连接宜采用焊接。3 腹杆钢筋宜连弯成型。4 主肋预制件侧面应平整密实，不应有突起和其他缺陷。5 主肋预制件预制底板的上表面(叠合面)应做成粗糙面。7 3 3 主肋预制件的制作、运输及安装过程中应按吊装、堆放的受力特征合理选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，满足强度、刚度及整体稳定性的要求，必要时应进行验算，吊装和浇筑混凝土时的动力系数应为1 2。7 3 4 主肋预制件运输中宜采用专用托架支撑，构件与托架应固定牢固，托架支撑点
34、问距不宜大于2 m。7 3 5 主肋预制件运输到现场后，应按照规格、品种、构件所在部位、施工吊装顺序分别堆放，堆放场地应坚实平整。堆放宜加设隔板层叠堆放主肋预制件与刚件搁置点之间官设置柔性鼙片，搁置点应在主肋预制件两端5 0 0 m m 范围内设置，且上下层的搁置点应保证在同一垂直面上。7 3 6 主肋预制件出厂前，生产厂应按本规程的要求进行质量检验。以同一生产批次且不超过2 0 0 件为一个检验批。满足下列要求的检验批可判定为合格：1 对每个检验批主肋预制件应全数进行外观质量目测检查，并符合设计要求和本规程第7 3 2 条的规定。2 对每个检验批主肋预制件应随机抽取1 0 件进行尺寸偏差检验
35、和钢筋检验，并符合本规程第7 3 1 条和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4 中装配式结构分项工程对预制构件的规定。8 施工及验收8 1 一般规定8 1-l轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的施工与质量验收，除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4中的相关规定外，尚应符合本规程的规定。8 1 2 施工准备阶段进行图纸会审及设计交底时，设计单位应对轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的设计及相关要求进行说明。8 1 3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。8 1 4 施工单位应编制轻质芯模混凝土叠合密
36、肋楼板专项施工方案，对芯模支撑体系进行设计，按规定进行审批，并在施工前对作业人员进行专项技术交底。8 1 5轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的施工流程宜按图8 1 5所示顺序确定。图8 1 5 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工流程8 2 安装施工8 2 1 支撑体系应按施工技术方案要求搭设，确保体系稳定和标高准确。8 2 2 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板中的主肋应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l 1 0 0 0 3 l o o o。8 2 3 主肋预制件、芯模的安装应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4 中模板分项工程和装配式结构分项工程的相关规定
37、进行。8 2 4 施工阶段主肋预制件的最大挠度应按施工荷载的标准组合进行验算，挠度限值应为主肋预制件支撑间距的1 1 8 0 和5 m m的较小者。8 2 5 安装的每个芯模均应支撑平稳。芯模与芯模、芯模与主肋预制件之间均应贴合、封堵严密，排列整齐，表面标高一致。对轻度破损或裁切过的芯模应进行封堵处理，并确保其支撑稳定。8 2 6 在构件安装、钢筋安装及混凝土浇筑过程中，应严格规范作业行为，井符合下列规定：l 应确保选用的钢筋支架、保护层垫块以及钢筋马凳等设施不会造成芯模表面破裂。2 严禁将施工机具直接放置在芯模上。3 严禁在芯模表面堆放重物，防止安全事故的发生。4 混凝土浇筑宜采用混凝土输送
38、泵，在作业层水平敷设泵管并一次浇筑成型。振捣器应避免触碰芯模。5 采用混凝土吊斗浇筑时，应严格控制吊斗混凝土下落高度，减小混凝土对芯模的直接冲击力。8 2 7 对面板钢筋安装之前已被损坏的芯模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯模，应采取有效的修补措施。8 2 8密肋楼板中预留、预埋件的安装应与钢筋安装、芯模安装等工序交叉进行。预留、预埋设施宜布置在楼板结构的实心区域、16 肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取断开或割缺口等措施，并随后及时封堵。对于管线密集穿过处和预留较大洞口处，宜换用小尺寸芯模避让或局部采用其他模板支设处理。8 2 9 芯模安装过程中应符合下列防火安
39、全要求：l 安装施工现场应为禁火区域，并应远离火源。当附近有明火作业时，应严格执行动火审批制度，并采取相应的安全措施。2 芯模安装施工作业工位，应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，应确保其适用、有效。3 芯模安装施工现场使用的电气设备应符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。4 芯模安装施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，应确认明火作业所涉及区域内的芯模已覆盖了防火保护材料，并设专门的动火监护人。8 3 质量验收8 3 1芯模进场时，按同一生产厂连续进场不超过2 0 0 0 件且不超过一个楼层所需数量为一个验收批。对每个检验批，应进行芯模外观质量全
40、数日测检查且符合本规程第7 2 节规定。外观质量不符合要求的个别芯模，通过现场修补，经检验合格后，可用于工程。8 3 2主肋预制件进场后，应按同一生产厂连续进场不超过2 0 0件且不超过一个楼层所需数量为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。8 3 3当有特殊需求时，可根据相应要求对预制构件进行专项性能的抽样检验，检验方案应由各方依据相关标准协商确定。8 3 4 主肋预制件，芯模的安装检验批验收，应按现行国家标准混凝土结构工程施J 二质量验收规范G B5 0 2 0 4 中模板分项工程的相关规定进行。17 8 3 5 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板作为混凝土结构子分部工程的组成
41、部分，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4 的规定进行验收。8 3 6 芯模防火保护措施的施工质量应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范G B5 0 2 2 2 和建筑装饰装修工程质量验收规范G B5 0 2 1 0 的相关规定，并按相应的分项工程进行隐蔽工程验收、检验批验收。附录A 芯模抗压与抗弯能力检验A 0 1芯模的抗压和抗弯能力检验应分别按本规程第A o 3 条和第A O 4 条设计的方法进行。对于规格为5 0 0 m m 5 0 0 m m 的芯模，施加的试验荷载应按规定进行，对于其他规格的芯模，试验荷载应依据具体尺寸另行计算。A 0 2 试验中
42、使用的硬质压板应具有足够的平面外刚度，能够将荷载均匀传递在芯模表面。A 0 3 芯模顶面的竖向抗压能力应按下列方法进行检验(图A O 3)：l 制作2 块水泥条板(高2 0 0 m m，宽4 0 0 m m，长度比芯模边长大8 0 0 m m)，并平行放置于水平地面，净间距与主肋预制件设计净间距相同。2 将一块轻质芯模搁置于水泥条板上，再将一块平面尺寸大于芯模顶面的硬质压板放置在芯模上。3 在压板上加载大小为F 的竖向荷载，静置1 0 m i n 后卸载。F 一5 S(k N)(A 0 3)式中：s 芯模顶面面积(m 2)。若芯模试件无裂纹和破损等现象，可判定试件顶面的竖向抗压能力检验合格。图
43、A 0 3 芯模顶面竖向抗压能力检验示意1 一芯模试件；2 水泥条板；3 压板A 0 4芯模的竖向抗弯能力应按下列方法进行检验(图A o 4)：l 翩作2 块水泥条板(高2 0 0 m m，宽4 0 0 m m，长度比芯模边长大8 0 0 m m)，并平行放置于水平地面，净间距与主肋预制件设计净间距相同。2 将一块轻质芯模搁置于水泥条板上，再将一块直径为3。o m m 的圆形硬质压板放置在芯模顶面中心。3 在压板上施加1 k N 的竖向荷载，静置l o m i n 后卸载。4 将压板向芯模的悬空侧移动，直至压板边缘与芯模边缘对齐。5 在压板上施加1 k N 的竖向荷载，静置1 0 m i n
44、后卸载。若芯模试件无裂纹和破损等现象，可判定试件的竖向抗弯能力检验合格。2 02图A04 芯模竖向抗弯能力检验示意卜芯摸试件，2 一水泥条扳；3 压板本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面蒯采用“不宜”；4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“
45、应按执行”。引用标准名录建筑结构荷载规范G B5 0 0 0 9混凝土结构设计规范G B5 0 0 1 0建筑抗震设计规范G B5 0 0 1 1建筑设计防火规范G B5 0 0 1 6钢结构设计规范G B5 0 0 1 7高层民用建筑设计防火规范G B5 0 0 4 5混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4建筑装饰装修工程质量验收规范G B5 0 2 1 0建筑内部装修设计防火规范G B5 0 2 2 2钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋G B1 4 9 9 1钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋G B1 4 9 9 2高层建筑混凝土结构技术规程J G J3钢筋焊接及验
46、收规程J G J1 8中国工程建设协会标准轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程条文说明12345678曲。I，术则语目次基本设计规定-3 1 一般规定3 2 承载能力极限状态计算3 3 正常使用极限状态验算材料-4 1 芯模4 2 混凝土、钢筋和焊接材料4 3 芯模防火保护材料-结构分析5 1 一般规定。5 2 结构分析方法。一构造要求6 1 一般规定6 2 主肋6 3 芯模搁置、面板和管线预埋一预制构件制作、运输和堆放一7 1 一般规定7 2 芯模制作、运输和堆放7 3 主肋预制件制作、运输和堆放施工及验收8 1 一般规定8 2 安装施工-83 质量验收2 j 1总则1 0 1、1 0 2 混
47、凝土密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋形成的大跨度单向或双向板。其原理类似一块大厚板，采用较大间距的双向钢筋网，将其间区格部分的、处在受拉区的混凝土挖掉，剩余部分以T 形粱机理承受竖向荷载，受力更合理，减轻了自重，更节省材料，其跨高比还可做得更大。试验研究表明，现浇密肋楼板与传统现浇平板相比，还具有刚度大、整体性好等优点，技术经济效果显著。但现浇混凝土密肋楼板技术的实现，需要与现浇平板相比更为复杂的模板系统来支持。轻质芯模混凝土叠合密肋板采用桁架式预制构件和轻质芯模作为底模，叠合层钢筋绑扎和混凝土浇筑后，形成现浇密肋楼板。支撑拆除后，施工阶段作为底模一部分的预制主肋成为现浇密肋楼板的一部
48、分，轻质芯模也永久性地内嵌于平板与纵横肋之问，起到保温、隔热、隔声的作用。该结构具有以下优点：l 与相同跨度的现浇平板相比，节省混凝土、钢筋和模板等材料，降低了工程造价。2 与采用现浇平板的结构相比，楼板自重大幅度减小，相应地建筑物的竖向荷载效应和地震作用效应均大幅度减小，节省材料，降低了工程造价。3 与采用模壳成型的现浇密肋楼板相比，工厂化、标准化程度高，施工简便，施工周期较短，降低了工程造价。4 与采用模壳成型的现浇密肋楼板相比，保温、隔热和隔声效果较好，提高了建筑舒适性，减少了层问热量传递和浪费，节约了能源。本规程适用于采用桁架式钢筋预制构件作为密肋楼板主肋的2 7 底模，轻质芯模作为密
49、肋楼板面板和次肋的底模，经组合安装并绑扎板内受力钢筋后浇筑混凝土形成的现浇密肋楼板的设计、施工及验收。1 0 3 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板与目前存在的其他形式的密肋楼板在结构设计和施工技术等方面都有很大的区别，因而制定合理的设计方案，优化施工工艺以及严格执行质量检查和验收制度都具有重要的意义。1 0 4 工程建设标准编写规定中要求：当标准中涉及的内容在有关的标准中已有规定时，宜引用这些标准代替详细规定，不宜重复被引用标准中相关条文的内容。因此，在设计、施工和验收中除应满足本规程的要求外，还应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2 0 1 2 0 6 术语一章仅给出了本规程中专有的术语，其他较
50、常用和重要的术语在相关标准中已有规定，此处不再重复。用作混凝土叠合密肋楼板的轻质芯模，应具有符合设计要求的外观、尺寸和物理力学性能。本规程规定的芯模均不参与结构受力，在内力计算中不予考虑。芯模外形如图1 所示，底边缺口便于其准确搁置在主肋预制件上，上部预留凹槽用作次肋模板。图1 芯模外形示意图轻质芯模混凝土叠合密肋楼板是为了达到节省材料、减轻楼板自重、降低地震作用等目的，而在楼板底都嵌人轻质芯模并浇筑混凝土而形成的楼板。其剖面如图2 所示。图2 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板剖面示意图】板面分布钢筋；2 次肋钢筋；3 芯模在双向密肋楼板中，沿楼板长跨方向布置高度较小的肋为次肋，作用是将其上所承受的